阳光100米娅新城三期卸料平台施工方案1

1、目 录一、 编制说明- 1 -1.1编制说明- 1 -1.2编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -2.1、建设工程概况- 1 -2.2、卸料平台搭设概况- 2 -三、材料及要求- 2 -3.1、钢管- 2 -3.2、扣件- 2 -3.3、钢丝绳- 3 -3.4、脚手板、踢脚板- 3 -3.5、安全网- 3 -3.6、安全警示带、挡脚板- 3 -3.7、工字钢- 3 -四、卸料平台的搭设方案- 4 -4.1落地式卸料平台搭设方案- 4 -4.2工具式卸料平台搭设方案- 6 -4.3卸料平台验收- 8 -五、 卸料平台安全技术措施- 8 -六、 卸料平台计算书- 10 -6.1落地式卸料平台计算

2、书- 10 -6.2悬挑式卸料平台计算书- 15 -七、附图- 22 -阳光100米娅新城三期卸料平台施工方案一、 编制说明1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，特编制此施工方案；各楼栋栋号长在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。1.2编制依据1）、中国建筑技术集团有限公司提供的阳光100米娅新城三期施工图纸。2）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011j84-2011。3）、建筑施工手册之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。4）、pkpm外架计算软件。5）、依据建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)；6）、本工程结构型式及现场

3、周围实际情况；7）、依据钢结构设计规范(gb50017-2003)。二、工程概况2.1、建设工程概况阳光壹佰米娅新城三期位于广东清远市银英公路和银盏河道交界东北角，由清远联投置业有限公司投资兴建，总计划开发面积280万，三期工程总建筑面积约199865.61，总占地面积约3.4万；其中我司承建的部分由3栋（b2、b3、b7）33层住宅及沿开发区域四周2层商铺组成，其中地下室二层，含人防，总建筑面积约109626.73，地下车库面积17857.8，商业区建筑面积4679.4；建筑高度最高99.3米。本工程落地式卸料平台与落地式脚手架同步搭设，工具式卸料平台预埋件按要求提前预埋，建筑物总高度及卸料

4、平台搭设高度、数量如下所示：1） 、b2栋楼为33层，总高度99m，采用工具式卸料平台，从2层开始悬挑，每栋各4个卸料平台。2） 、b3、b7栋楼为33层，总高度99m，采用工具式卸料平台，从2层开始悬挑，每栋各3个卸料平台。3） 、2层以下从地下室底板搭设落地式卸料平台，搭设高度约为10米。2.2、卸料平台搭设概况落地式卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行搭设，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。三、材料及要求3.1、钢管a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。c、弯

5、曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。d、钢管上严禁打孔。e、外架立杆、水平杆、栏杆、横向斜撑均刷黄色油漆，剪刀撑刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。3.2、扣件a、 扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、t型螺栓、螺母、垫圈等。b、 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。c、 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65nm时，不得发生破坏。d、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；3.3、钢丝绳钢丝绳选用61920.0光面钢丝绳，断股

6、、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。3.4、脚手板、踢脚板落地式卸料平台操作层脚手板材料采用钢笆网式脚手板。用12#镀锌铁丝与钢管锁扣紧,脚手板要求满铺，周圈包括结构交接部位全部满铺封严。3.5、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于5斤。3.6、安全警示带、挡脚板落地块卸料平台分色安全警示带采用与外架一致每隔2步架一设置,安全警示分色带采用200mm高木胶合板条,安全分色警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条，色条宽150mm，采用18号铁丝与架管绑扎牢固。卸料平台同作业层挡脚板须采用200宽，18厚木胶合挡脚板，外立面采

7、用油漆刷成红白相间的色条，色条宽150mm，挡脚板安装于外架外立杆的内侧，采用18号铁丝与外架绑扎牢固。3.7、工字钢工具式卸料平台采用16#国标工字钢，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。四、卸料平台的搭设方案4.1落地式卸料平台搭设方案4.1.1落地式卸料平台搭设顺序 按平台搭设宽度要求于立杆底部铺垫板放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣紧固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆

8、垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层防护栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。4.1.2 落地式卸料平台搭设参数a、本工程钢管落地式卸料平台搭设，均设于地下室顶板楼面上搭设，搭设平台尺寸为： 3.03.6m，平台底铺钢管间距300mm，通过小横杆将平台

9、与主体结构拉结，外侧三面均全高搭设剪刀撑。b、卸料平台搭设参数为：立杆的纵距b=1.50米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.20米,连墙件按照每层不少于2个进行布设。材料最大堆放荷载5kn/m2，施工均布荷载标准值1kn/m2。4.1.3、落地式卸料平台搭设按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，严禁不同规格钢管和扣件混用；底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆；及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全，在设置第一排连墙件前，应设一道抛撑，以确保架子稳定；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步；杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于

10、100mm；拧紧扣件（拧紧程度要适当），有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；搭设工人必须佩挂安全带，使用时应高挂低用；搭设过程中要拉通线并随时校正杆件的垂直和偏差，避免偏差过大；每次按照作业层高度一次性搭设完成并验收，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以防止发生意外；在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步，否则应每隔6跨加设1道撑拉措施；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接；对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆并用铁丝扎牢；作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧，栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。4.1.4、落地

11、式卸料平台拆除1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。2、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。3、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。4、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。5、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。4.2、工具式卸料平台搭设方案4.2.1、工具式卸料平台参数a、主楼二层以上搭设工具式卸料平台，用16#工字钢、483.5钢管、20钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定螺栓（尺寸详附图）。b、卸料平台料斗尺寸为2.

12、5（宽）3.0（长）m，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.80m（含飘板宽），固定端长度为1.5m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。次梁采用483.5钢管，主梁采用16号工字钢，次梁间距0.5m。容许承载力均布荷载2.0kn/m2，最大堆放材料荷载10.0kn。为了保证安全限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭。4.2.2、安装准备(1)平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。(2)在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。(3)搭设脚手架时应预留平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护

13、应加强。开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。(4)对参加平台安装的人员进行安全技术交底。4.2.3、卸料平台安装顺序挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定平台验收。 4.2.3安装方法1）：将两根吊装钢丝绳分别穿在平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。 2）：起吊指挥塔吊缓缓起吊平台，起吊时平台呈水平状态。当平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使平台缓缓靠近安装位置。3）：当平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配

14、合下，控制平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将平台搁置点与结构用螺栓临时固定。4）：安装钢丝绳：(1)将斜拉钢丝绳一端预先安装在平台吊环上，到平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在上层结构的吊环上。(2)先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。 (3)待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。 5）：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松

15、动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行连接，每根主梁锚固端设置一道锚环。将己安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。6） ：平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。7） ：平台安装后，在栏板里外侧标明平台限载重量。4.2.4卸料平台拆除1、平台拆除顺序 安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉平台搁置端锚环斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊吊离结构层塔吊下降吊钩，将平台吊运到地面。 2、平台拆除注意事项(1

16、)平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。(2)平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。(3)对拆除的平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。4.3卸料平台验收卸料平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：(1) 平台及附墙件制作质量检查合格记录；(2)钢丝绳规格及产品质量合格证；(3)钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；(4)附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；(5)主拉钢丝绳拉结角度；(6)钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；(7)钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；(8)平台水平度（应外口略高）；(9)平台在结构搁置部位的固

17、定。五、 卸料平台安全技术措施5.1项目部建立以项目经理为组长，生产经理、项目安全主任、安全监督员为副组长，各栋号施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。5.2建立安全教育和培训制度：定期对工人进行三级安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证或随意串岗。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。 5.3安全技术措施1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设

18、置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载（10kn），配专人监督；7.卸料平台上堆放的周转材料应急转移，禁止在卸料平台上堆料过夜；8.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加，补软垫物，平台外

19、口应略高于内口；9.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；10.钢丝绳与水平钢梁的夹角保证在4560间；11.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，钢丝绳“安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好“安全弯”。焊缝脱焊应及时修护； 12.卸料平台应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；13.当吊运构件超长时，超过卸料平台长度，应将端部防护格栅门打开，待构件运入建筑物后，立即关闭防护格栅门；14.在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行；15.作业人员在卸料平台上的最大堆放高度

20、不得超过卸料平台的防护栏高度；16.工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；17.每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安个的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.4应急救援预案（详应急救援专项方案）六、 卸料平台计算书6.1落地式卸料平台计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）。搭设尺寸为：搭设高度为10m,立杆的

21、纵距 b=1.50米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。图1落地平台支撑架立面简图图2落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一、基本计算参数二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩w=5.08cm3；截面惯性矩i=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kn/m)：q1 =0.000+0.3000.300=0.090kn/m(2)堆放材料的自重线荷载(kn/m)：q21 = 5.0000.300=1.500kn/m(3)施工荷载标准值(kn/m)：q22 = 1.0000.3

22、00=0.300kn/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.300+1.500=1.800kn/m。2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20.090=0.108kn/m活荷载 q2 = 1.40.300+1.41.500=2.520kn/m最大弯矩 mmax=(0.100.108+0.1172.520)1.2002=0.440kn.m最大支座力 n = (1.10.108+1.22.52)1.20=3.771kn抗弯计算强度 f

23、=0.440106/5080.0=86.64n/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度：计算公式如下:静荷载 q1 = 0.090kn/m活荷载 q2 = 0.300+1.500=1.800kn/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：v=(0.6770.090+0.9901.800)1200.04/(1002.06105121900.0)=0.296mm纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算：集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p

24、=3.77kn支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(knm)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kn)经过连续梁的计算得到：最大弯矩 mmax=1.697kn.m最大变形 vmax=6.873mm最大支座力 qmax=16.500kn抗弯计算强度 f=1.697106/5080.0=184.08n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：r rc其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆

25、传给立杆的竖向作用力设计值；计算中r取最大支座反力，r=16.50kn单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65nm时,试验表明:单扣件在12kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn；双扣件在20kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kn。五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kn)：ng1 = 0.1615.800=0.934kn钢管的自重计算参照扣件式规范附录a 双排架自重标准值。(2)栏杆的自重(kn)：ng2 = 0.1501.200

26、=0.180kn(3)脚手板自重(kn)：ng3 = 0.3001.5001.200=0.540kn(4)堆放荷载(kn)：ng4 = 5.0001.5001.200=9.000kn经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 10.654kn。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 nq = 1.0001.5001.200=1.800kn3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式n = 1.2ng + 1.4nq六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 n 立杆的轴心压力设计值，n = 15.31kn； 轴心受压立杆的稳定系数,由长

27、细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.2.8；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支

28、撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果：=160.6n/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!公式(2)的计算结果：=111.4n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：=148.4n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!6.2悬挑式卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)和钢结构设计规范(gb50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷

29、载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.80m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kn/m2，最大堆放材料荷载10.00kn。脚手板采用胶合板，脚手板自重荷载取0.30kn/m2。栏杆自重荷载取0.16kn/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000mpa，外侧钢丝绳距离主体结构4.60m，两道钢丝绳距离2.25m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。6.2.1次梁

30、的计算次梁选择16号工字钢，间距1.50m，其截面特性为面积a=26.10cm2,惯性距ix=1130.00cm4,转动惯量wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kn/m2； q1 = 0.301.50=0.45kn/m(2)最大容许均布荷载为2.00kn/m2； q2 = 2.001.50=3.00kn/m(3)型钢自重荷载 q3=0.20kn/m经计算得到: q = 1.2(q1+q3)+1.4q2 = 1.2(0.45+0.20)+1.43.00 = 4.98kn

31、/m经计算得到，集中荷载计算值 p = 1.410.00=14.00kn2.内力计算内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩m的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 m = 4.982.502/8+14.002.50/4=12.64kn.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2；经过计算得到强度 =12.64106/(1.05141000.00)=85.39n/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均

32、匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(gb50017-2011)附录得到：b=1.65由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(gb50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.884经过计算得到强度 =12.64106/(0.884141000.00)=101.38n/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!6.2.2主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积a=26.10cm2,惯性距ix=1130.00cm4,转动惯量wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h

33、=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kn/m q1 = 0.16kn/m(2)型钢自重荷载 q2=0.20kn/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kn/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为p1=(1.20.30+1.42.00)0.752.50/2+1.20.202.50/2)=3.26knp2=(1.20.30+1.42.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=6.23knp3=(1.20.30+1.42.00)1.502.50/2+1.20.2

34、02.50/2)+14.00/2=13.23knp4=(1.20.30+1.42.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=6.23knp5=(1.20.30+1.42.00)0.152.50/2+1.20.202.50/2)=0.89kn2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kn) 主梁支撑梁弯矩图(kn.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.34kn最大弯矩 mmax=14.70kn.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度