框架、砖混结构施工组织设计

1、111111111111111施工工程施工组织设计第一章、编制说明首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好各项工作。 第二章、编制依据一、国家、11111市建设工程的有关文件。二、建筑设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。三、国家、省、市现行施工规范及验收规范。建筑地基基础工程施工质量验收规范gb5020220

2、02砌体工程施工质量验收规范gb502032002混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002屋面工程质量验收规范gb502072002建筑地面工程施工质量验收规范gb502092002建筑装饰装修工程质量验收规范gb502102001建筑电气工程施工质量验收规范gb503032002四、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93建筑施工安全检查评分标准jgj59-2011施工现场临时用电安全技术规范gjg130-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91建筑机械使用安全技术规程jgj33-86五、本公司质量手册、程序文件、工

3、程施工管理手册等有关文件。六、我公司现有技术机械装备与施工力量。七、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。 第三章、 工程概况一、 工程简介序号项 目内 容1工程名称00000002工程地址0000000003建设单位000000开发有限公司二、建筑设计概况项 目内 容建筑面积000000 m2 建筑楼号0000000三、结构设计概况 项目内 容结构形式s-2为框架结构，其余楼号为砖混结构第四章、施工部署一、目标确定1.工程质量目标：确保结构工程质量达到合格标准。2.工期目标：目标计划480日历天。3.文明施工目标：争创文明工地。二、施工原则施工本着先基础，后结构，先室外，后室内的总体原则

4、。在时间安排上，晴天多做室外工程，雨天多做室内工程。对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；群楼同步展开施工，技术组织方案先行；突出工程结构重点，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保创市优，确保安全提前竣工。第五章、施工方案及主要分项工程方法一、基础、主体结构施工方案本工程虽然场地开阔，但工程基础阶段场地仍然较为紧张。土方开挖后，现场基本不存土，全部运到场外。基础完成以后，安装七台塔吊负责垂直运输（每栋楼计划设一台），结构

5、完工拆除。基础完成验收后，进行结构施工，结构施工期间，为了方便垂直运输，在每个楼的适当位置安装提升机，装修工程完成后拆除。1.施工流水段的划分为了加快施工进度，减少模板投入量，避免每个分项工程在施工中出现窝工现象，本工程各楼计划从基础垫层以上划分流水段进行施工。2、砼的施工方案根据施工现场情况，砼振捣采用50插入式振捣器和平板振捣器。因为已经划分了流水段，所以在各段施工中，混凝土不再留设施工缝。为了保证混凝土的顺利浇筑，派人随时收集天气信息，安排好施工人员及机械，做好防雨器材的准备。另外，现场配备2台柴油发电机，防止突然断电，影响混凝土浇筑。4、模板施工方案n 本工程为框架、砖混结构，模板计划

6、采用组合式小钢模、木模和竹胶板混合使用，即：圈梁模板采用木模，采取硬架支模方式。n 模板及所有现浇板的木方小龙骨均在现场模板加工区提前预制加工成型。吊运到施工楼层现场组装加固。5、垂直运输设备的安排（1）本工程基础主体结构工程施工阶段计划采用七台塔式起重机。作为本工程的结构施工砌体材料、钢筋、模板及砼的垂直运输设备。所有吊料均一次放在塔吊回转半径以内，并计划在基础砌筑时投入使用。为加快装修阶段运料速度，在装修使用的室外提升机安装完成，屋顶保温、找坡、找平层完成后，再将塔式起重机拆除。（2）考虑结构砌筑使用的砌体、砂浆较多，装修时墙面及地面抹灰用料数量较大，所以运输量也随之增大，故结构施工期间就

7、提前安装好井式提升架。结构施工时利用现场塔吊协助安装，并在内外装修土建抹灰、防水层施工、门窗、水暖卫等的大批量装修材料运输施工完成后，内墙施工洞堵抹完成后，备齐内装修材料及外墙施工洞封堵材料，由上而下逐层拆除室外提升设备。6、施工任务的划分（1）为了加快施工进度，本工程结构由两个施工队伍负责结构施工，水电等分项工程实行专业分包。（2） 装修施工为确保工期达到计划工期要求，按结构施工进度情况，安排两个土建装修队、两个油工队、两个水暖卫安装队、两个电气安装队。门窗、首层护拦、防水工程根据实际情况可考虑安排专业分包企业。7、确保提前装修计划为了确保计划工期实现，提早达到结构验收条件，进入装修工程，本

8、工程实行材料提前预订，施工现场实行样板现行制度，保证施工过程中不因材料、工程做法影响工程进度。二、装修工程整体施工方案装修期间，先做样板间、样板墙等样板工程。施工顺序为：先室外、后室内。先预埋、后封闭。先墙面、后顶棚、在地面。装修期间，细部工程可以提前插入，比如门窗加工、楼梯栏杆焊接等。1.外装修施工流程屋面工程外墙门窗安装外墙保温及抗裂砂浆外墙刮腻子及外墙涂料窗框边打胶散水施工2.内装修施工流程烟风道、内隔墙砂浆及保温板安装外门窗框及户门安装墙面厨厕间地面找平层抹灰厨厕墙麻面抹灰及厅室内地面抹灰麻面厅室内墙面及所有顶子刮腻子厨厕间防水层保护层塑钢窗扇安装公共地面抹面层门扇安装油漆涂料罩面水电

9、安装工程由工长协调与上述穿插施工。三、主要分项工程施工方法（一）、结构主要分项工程1.钢筋工程施工钢筋接头位置及连接形式确定：水平钢筋接头，圈梁及现浇板钢筋采用绑扎搭接。搭接长度为钢筋直径的45d，且搭接面积不大于圈梁及现浇板钢筋总面积的25。大于18mm的钢筋采用套管连接。竖向受力钢筋搭接：构造柱钢筋采用绑扎搭接，搭接形式为相互错开50，搭接长度为45d。（1）基础钢筋施工方法工艺流程：垫层清理施工放线钢筋分档线铺绑平筋绑柱筋a、清扫基层上的杂物，并在弹好的纵横向轴线上弹或画好底板钢筋的分档线（用氧化铁红）、节点柱、洞口位置线，用红漆做标识。b、绑扎钢筋时，所有钢筋相交点全部绑扎牢固。c、绑

10、扎完成后，垫好水泥砂浆整块，间距在800范围内梅花布置，根据设计要求按规范钢筋保护层为40mm。（2）构造柱钢筋施工工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。a、预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留搭接部位的长度，为防止骨架变形宜采用反十字扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。穿另外受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯勾角度为135”。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于

11、16层高或 45cm，间距不大于10cm（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。b、绑扎前修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查塔接筋位置及塔接长度是否符合设计要求和规范要求。c、先将箍筋套在搭接筋上，然后再将预制钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于45d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑扎根部加密筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。为固定构造柱钢筋位置，在砌墙磋时，沿墙高每500mm设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙，将构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋及间距的准确。（3）砖混结构圈梁钢筋施工a、支完

12、圈梁模板，可将预制圈梁骨架按编号吊装就位进行安装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模侧帮画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋应须垂直受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋设置在距离柱节点边缘50mm。b、圈梁钢筋的搭接长度：按设计及规范要求。c、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均按设计要求。d、如涉及预留孔洞等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强。附加钢筋构造方法设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。（4）顶板钢筋施工a、阳台顶板施工方法：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层（负弯距）钢筋放垫块及铁马凳。清扫模板上刨花、碎

13、木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。预埋件电线、电管、预留孔等及时配合安装。b、绑扎负弯距钢筋时，每个交点均要绑扎。最后在主筋下垫保护层垫块。c、构造柱、圈梁、现浇板钢筋绑扎完成后，均要做隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。2.模板工程施工（1）本工程构造柱模板采用定型小钢模或木模板，自行设计柱箍补充使用。圈梁模板采用木模板或定型组合钢模，上口必须平直。各楼层顶板采用高缋度覆塑竹胶板，自行设计龙骨和支撑。各层的现浇构件多采用高强度覆塑竹胶合板制作模具，自行设计。局部非标处采用木模和小钢模补充调整。a、混合结构模板工程施工方法砖混

14、结构柱、圈梁、顶板模板施工方法工艺流程：准备工作支柱、圈梁、顶板模板预检b、构造柱模板：结构构造柱模，可采用木模板或定型组合钢模，可用一般的支撑方法。为防止浇筑砼时模板膨胀，影响墙面平整，用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔1m内设一道钢筋套，套在模板外侧 50楔背牢。钢筋套穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。c、圈梁模板：圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口要平直。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时下面用木楔楔紧，用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木方进行定位，用铁

15、钉临时固定。如采用组合钢模板上应用卡牢，保证圈梁断面尺寸。3、砼工程施工（1）、垫层砼的浇筑：基础清理完成后约请监理及有关部门验槽，合格后进行垫层砼浇筑。本部位垫层为150mm厚砼，采取一次性整体浇筑，采用平板振捣器与振捣棒配合进行振捣。浇筑12小时后进行洒水养护。（2）、砼条形基础浇筑：砼振捣棒移动间距不大于400mm。砼浇筑提前了解和掌握一周内的天气变化，避免雨天浇筑并准备好防雨材料，以防突然下雨对砼质量造成影响。（3）、砖混结构构造柱、圈梁及顶板浇筑构造柱根部施工缝在浇灌前先铺510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。浇灌方法：用塔吊吊供料斗时，应先将吊料斗降至距铁盘5060cm处

16、。将砼放在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将砼入模内。浇灌砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入砼。应分层浇灌振捣，每层度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜面斜角振捣。振捣现浇顶板时，采用平板振捣与振捣棒配合使用。防止漏振、过振及欠振。浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓拉杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。表面抹平：圈梁和现浇顶板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。（4）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与

17、踏步砼一起浇捣，不断连续向上推齐，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5） 施工缝的处理：砼浇筑后，当砼强度1.2mpa时上人剔凿接茬砼的封档物和浮浆，除去松散砼直到露出密实石子；接着清理钢筋污染，下道砼浇筑前，用气泵吹净接茬内的残留杂物，（6） 派专人对施工缝处充分湿润，严禁向大模板内用水管直接浇水（应用装喷头的桶采用喷洒方法），防止模板底部有明水，随后在灌入砼前及时铺放35cm厚的与结构砼相同成份的水泥砂浆，方可进行砼的分层、分段浇筑。（6）砼拆模控制：构造柱模板在砼强度1.2mpa以后，拆除并保证不损坏棱角。（此条包括圈梁侧模板）（7）顶板及砼按同条件试压块达到设计强度100时方可拆除模板

18、。（技术人以同条件砼试块试压结果，书面通知木工组长后方可拆模）（8）阳台模板需有三层支撑，即支四层阳台时方可拆除首层模板。（9）砼柱及各处立面均采用uh1型养护剂涂刷养护并在模板拆除后设专人随即进行。顶板采用喷水养护法。（10） 砼成品保护：各层顶板浇筑后在砼强度1.2mpa以前，非浇找平人员不得上其行走，严禁板动构造柱主筋及其它竖筋。4、砌砖工程施工（1）工艺流程：放线材料准备排砖撂底墙体砌筑（2）砌砖施工方法本工程为砖混结构，墙体均外墙采用空心砖，墙体砌筑时采用“三一”法砌筑，外加一灌缝，水平和竖向灰缝为812mm，砌体缝应填满砂浆，砂浆饱满度不小于90。（二）、装修主要分项施工方法1、外

19、墙外保温施工工艺流程：弹线预排板位置粘贴安装保温板板缝粘贴布条抗裂砂浆施工。 （1）弹线：依据主体结构控制线，弹出保温板与外墙的位置线，总厚度为60mm。 （2）排板位置：排板从门窗口阳角开始，不完整板甩在阴角处。先在复合板安装相应的外墙距板顶下200mm起打点做梅花形，间距300mm以内的粘结点，直径大于或等于100mm。板顶和板缝满涂粘结剂，然后将复合板挤揉安装就位，并随时用2m杠尺，用橡皮锤找正。板预留10mm左右缝，并用楔临时固定。粘贴后的复合板整体表面平整度及垂直度均应小于或等于2mm，板缝挤出的粘结剂随时平。（3）板缝粘贴玻纤网格布：保温板就位后，先在板缝处刮一层粘结剂，然后贴50

20、mm宽的网格布，表面再刮一层粘结剂与板面交平。（4）板安装完后，板下的缝用1：2：4内掺8膨胀剂的干硬性豆石混凝土堵实三天以后方可撤楔。（5）保温层粘贴完成后，请监理人员验收合格，然后施工抗裂砂浆。2、普通抹灰施工工艺流程：基层清理湿润垂吊抹灰饼冲筋底层砂浆成层砂浆（1）拉毛：首先将砌体墙面湿润，然后将砖墙中有砼部位用胶浆（按水泥：砂子：界面剂=1：1：1配比）拉毛进行养护，使其有足够强度（拉毛强度以手摸有扎手感为好）。（2）冲筋抹底灰：冲筋可采用抹水泥砂浆块或钉钉子的方法（由班组选择人抹灰前对基层用扫帚扫一层素水泥浆，随抹随扫，作为结合层，底层厚度以812mm为宜，用p.s32.5水泥配1：

21、35水泥砂浆，用铁抹子上底灰，木杠刮平，局部再用木抹子搓平，再用杠尺刮平并拉毛或划出纹道，门窗口处预留10cm切成直搓，落地灰及时清理使用，底灰完成12小时后用毛滚滚水养护。（3）抹面层灰：a、特底灰抹完24小时后，进行面层抹灰，首先对基层湿润、刮素水泥浆一道为结合层，面层抹灰以12mm为宜，且强度应略低于底层灰（用p.s32.5水、泥配制1：3：6水泥砂浆）用铁抹子抹灰，木杠刮平，局部再用木子槎平之后，用抹子压实赶光，厨厕内侧墙面作成麻面待贴瓷砖，待12小时后滚水养护不少7天，落地灰应随清随用，保持现场清洁。b、为减轻与结构交接处出现裂缝，用勾刀将交接处面层灰刮2cm宽用1：3水泥砂浆内掺8

22、膨胀剂进行抹补，12小时后对面层滚水养护不少于7天。3、屋面施工工艺流程：基层清理屋面找平层屋面保温层细部节点作法。（1） 基层处理：将结构应进行隐蔽验收各种穿屋面的预埋管件及烟囱、女儿墙等处按图纸及规范处理，将屋面杂物清理干净。（2） 水泥砂浆找平层：将屋面用1：3的水泥砂浆做找平层，阴阳角处做成大于150度的圆弧。为了防止找平层开裂，每隔6米设分格缝。（3）防水层施工工艺流程：基层清理(1.基层干燥：睛天中午将料薄膜或卷材11m铺放在基层上，约4小时后掀开薄膜内无水珠即可施工防水层。基层清理：将分 格缝内灰尘，基层表面（含女儿墙、通风道、防水收边范围）灰浆用开刀、气筒或毛刷清理干净，确保基

23、层无灰尘粉末。出屋面铁管及雨水口用砂布打磨光滑，无毛刺、铁锈、灰浆，即外漏纯铁色为合格。)涂刷水泥基复合防水涂料(见下)采用20mm厚水乳型聚合物水泥基复合防水涂料。边角部位和出屋面管口周围先用水泥砂浆抹好圆角或八字。施工时要先做好边角部位和出屋面管口周围的附加层，然后再进行大面积施工。基层保持适当干燥涂层施工不少于两遍。用铁抹子或硬胶板均匀抹刮压。每遍涂层抹压后开始收水(指压无印痕)均须湿润养护，避免失水粉化。（4）保温层：60mm厚挤塑板用聚合物砂浆保温。保温层主要保证厚度均匀，保温部位无遗漏。（5）水泥砂浆保护层：保温做完以后，用水泥砂浆作保护层。保护层用 8*8木条，双向600中距分格

24、；铺设顺序从屋顶开始，退着向檐口端进行，捣实压光。（6）屋面挂瓦：保护层有强度以后，开始屋面挂瓦。施工时，先将屋面挂线找基准，然后再施工。瓦运到屋面以后分开堆放，施工时注意选瓦，坏瓦、变形的、色差较大的全部挑出。铺瓦时保证平整度，瓦的搭接部位要合理。不要出现缝隙。4、厨、厕间防水工艺流程：清理基层第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面施工防水层二次试水验收（1）防水层施工前，应将找平层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。（2）涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9。（3）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料采用环保

25、型聚氨酯材。在施工中涂膜防水材料，必须用电动搅拌机进行强力搅拌。第一道涂膜防水层：将聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。固化后，再按上述配方和方法涂刮第二道、第三道涂膜。三道涂膜层厚度为20mm。进行第一次试水。遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。5.地面工程工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌砼抹面养护。（1）基层清理：基层表面的杂物彻清理干净，表面的油污用5%-10%浓度的水碱溶液清理干净。（2）浇灌砼的前一天对楼板表面洒水湿润。（3）砼浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一道素水泥浆，并做到随刷随铺砼。

26、（4）小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5的泛水坡度。（5）砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干水泥面（1:1）均匀的撒在细石砼面层上。待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹于槎平。（6）第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第三遍：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑，砂眼和脚印压平。第三遍：当地面面层稍有脚印，即抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。（7）地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天酒水两次至少连续养

27、护7d后方能上人。6.混凝土工程本工程室内地面主要为现浇混凝土，不压光，预留30mm用户自理。具体施工方法同上。7.塑钢窗安装工程工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗外观及连接件检查窗框安装四周嵌缝窗扇安装安装五金清理打胶报验。（1）弹线找规矩：弹出窗洞口边线，检查门窗洞口是否在同一条垂直线和水平线上，不在同一条垂线及水平线上的洞口进行剔凿。再按图纸尺寸放好门窗安装位置线及窗口的标高控制线。（2）门窗检查：门窗进场后检查其外观是否平整，表面是否有划痕、麻点、气孔、裂纹。表面保护膜是否完好，连接件是否符合要求。（3）窗框安装：固定点间距必须符合施工规范要求，安装门窗框前应先上好铁脚（用螺栓时应先打好

28、螺栓孔），将门窗框居结构墙中放置。用电锤打眼（深度大于10cm）后，塞入胀管，之后把窗框用木楔临时固定。然后填发泡胶（间距30至50cm），待胶点强度上来之后方可把木楔撤去，最后用贴膜把门窗框的内槽封闭，以防进杂物。（4）四周嵌缝：撤去木楔后，窗框四周与墙体之间缝隙用嵌缝材料填密实，最后将门窗口四周用水泥砂浆抹灰，并留出58mm缝隙，以备打胶堵塞之用。（5）窗扇安装：是推拉窗扇安装时必须保证上口与框搭接不少于8mm，且开闭灵活；窗扇安装时应保证开启方向正确，且开启灵活。（6）清理、报验：在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后找主管工长进行验收

29、，合格后方可进行下道工序。（7）窗框四周打胶：门窗安装完毕，待室内外涂料完成后，撕掉门窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。8.油漆涂料工程工艺流程：基层处理水泥腻子找阴阳角批刮水泥腻子打磨批刮头遍，二遍耐水腻子铁件刷银粉及涂料喷刷打底涂料罩面地面杂物清理油漆罩面。（1）基层处理：墙面抹灰完成后用水泥腻子找平，对所有管根、管卡、后堵灰部位，必须先将新老接搓处开沟并用水泥腻子找平。（2）批刮水泥腻子：墙面、顶板在刮水泥腻子以前，先用砂纸打磨表面，清理干净。墙面、顶板均匀湿润后，开始批

30、刮水泥腻子，腻子表面不得有接槎、划痕、起皱，刮纹应横竖一致，均匀平整，各阴阳角不得有毛边。（3）刮头遍、二遍耐水腻子：用专用工具打磨墙面，用海棉清理干净粉尘然后滚胶水两遍，使墙面湿润无明水，找完阴阳角后方可批刮墙及顶板刮头遍耐水腻子，二遍耐水腻子与头遍耐水腻相同。表面不应有接搓、划痕，阴阳角顺直，无毛边。（4）涂料喷刷：稠度应控制，不得稀稠不均，将涂料倒入托盘，用滚子蘸涂料进行滚涂，滚子先作横向滚涂再作纵向滚涂（压）将乳胶赶开、涂平、均匀。滚涂顺序一般自上而下，从左到右先远后近，先边角、棱角，先小面后大面，防止局部涂料过多而发生流坠，滚于涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除掉墙上

31、的滚子毛。一面墙要一气呵成。9.室外喷涂涂料：（1）作业条件：门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。根据设计需要提前做好样板，并经鉴定应符合要求。提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。操作时施工现场的温度不低于+5。（

32、2）工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂 起分格条勾缝养护基层为抗裂砂浆，按外墙抹水泥砂浆工艺执行。 砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。涂料施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。（3） 涂料施工涂料面层施工应注意不同涂料的交界处，要做到层次分明，错落有致。涂料一次施工控制厚度，防止流坠。10.水暖卫工程施工方法10.1、排水管安装（1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验通水试验（2）pvcu安装的准备a、管道安装前应按设计图纸的要求，检查孔洞的位置、标高、坡度及坐标是否正确。同时

33、确定其立管的坐标按坡向要求确定支、吊架的位置，检查支吊架的规格是否符合规范要求，管材的质量是否合格等。b、干管安装：埋入的管道按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，各管道粘接严格遵照粘接工艺，保证粘接的管道直、坡度均匀。干管安装后做灌水试验。达到不渗不漏后方可下道工序施工，回填时先用细砂回填至管道上皮100mm，上覆筛土，夯实时匆碰损管道。c、主管安装：安装前清理场地，将已预制好的主管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出乙形橡胶圈清理杂物，复查上层洞是否合适，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，合适后即用抱卡紧固手伸缩节上沿。排水管道安装后进行灌水和通水、通球试验。10

34、.2、给水管安装（1）埋地部分为衬塑复合钢管。钢管安装前做好加强型防腐，清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露23扣，安装后找直找正，复核包口的位置，方向及变径，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（2）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（3）支管pp-r安装将预制好的支管从立管甩口处逐段进行安装，成盘pp-r管打压，将盘管调直，核定卫生器具预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽管夹子固定

35、上好临时丝堵。10.3、采暖系统（1）工艺流程：安装准备套管安装钢管铺设锚固打压填保温材料砼浇筑散热器安装支管安装试压冲洗（2）施工方法a、安装前准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件，成盘铝塑管打压，将盘管调直，按实际尺寸下料，敷设管道地埋管无接头，管卡子固定。安装完毕后，打压试验。试验合格填充保温材料，填至深度低于地面30mm以下，地面砼及面层施工。b、管道安装：安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管寻准接口转动入扣，一把管钳咬住客伸，一把管钳拧管拧到松紧适度，对准调直时标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清净麻头。检查立

36、管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确平正。将事先栽好的管卡子松开，拧紧螺栓，用吊秆，线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。11.电气安装系统施工电气工程施工流程：接地网及引下线敷设（基础底板施工前）管路暗敷设（主体结构施工中）清扫管路及穿带线（主体结构验收前）稳固盒箱（主体结构验收后，装修前）穿线；电气设备安装及照明器具安装，检测通电试运行（装修后）。（1）钢管敷设工程：暗管敷设工艺流程为：选找备料预制加工测定箱盒位置稳住箱盒管路连接及敷设接地连接。（2）管内绝缘导线安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线连接接头包

37、扎线路检查及绝缘摇测。（3）配电箱（盘）安装工艺流程：弹线定位稳固安装配电箱盘面组装及布线箱（盘）固定接线缘摇测路别标识。（4）灯具、开关、插座安装工艺流程：检查灯具、开关、插座组装灯具清盒接线及固定通电安全检查通电试运行（5）防雷及接地安装工艺流程：接地体（接地网）接地干线防雷引下线接地测试点。主要施工方法*暗管敷设暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或砼的管子，离表面的净距离不小于15mm，进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础而不小于50mm埋入地下的电线管路在穿过建筑基础时，应加保护管。本工程钢管采用镀锌钢管，管箍丝接，管箍为机制管箍，管口应光滑毛刺，管路任

38、一部位不得焊接，等电位及跨接电阴连接需用报箍，热镀锌管、层面凡碰坏处需加强防锈防腐处理。*管内穿绝缘导线：a、根据图纸选择绝缘导线，导线应是厂家生产的线径，绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。电气工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应使用各种颜色塑料绝缘线，方便电气器具接线，不同线相使用不同的颜色，一般l1、l2、l3分别为黄、绿、红色线，淡蓝色为工作零线，黄、绿相间线为保护线。b、清扫管路后穿带线并进行穿线，管路清扫时可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。穿线前要提前放线，放线时为使导线不扭结，不出背扣，最好使用放线架。c、电线管在穿线前，应先检查各个管口

39、的护口是否齐全，完工后应进行自互检，是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后进行绝缘摇测，线路的绝缘摇测选用500v，时量程为0500兆欧表进行实际测量，并填好测量记录实际数值，签字要齐全。（3）配电箱安装配电箱应为设计指定产品，配电箱应有明显可靠的裸软铜pe线良好接地，配电箱上配线应排列整齐，盘面引出及引入进的导线应留有标准余量，配电箱安装要牢固，平整。（4）灯具、开关、插座的安装a、灯具的安装：安装前首先检查所有照明器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定配件应齐全，无机械损伤、变形、灯罩破损等现象。灯具内配线应符合施工验收规范的规定，照明灯具使用的导线，为保证灯具能承

40、受一定的机械力和可靠的安全运行，其工作电压等级不应低于交流250v，最小线芯截面不小于0.4mm2。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点端子上，灯口应固定在塑、木台中心位置，用不小于20mm的镀锌木螺丝固定牢固，灯具安装完毕后，对各支路的绝缘电阻摇测合格后，方许通电试灯。b、开关、插座的安装安装时，首先清除干净盒内的杂物，然后将盒内预留导线清理干净，并将每根导线分别折回头与开关、插座的压接螺丝压接牢固。面板应牢固紧贴墙面，所有开关、插座不得安装在门后，开关必须断相线，相线应接在灯芯上，插座应为左零火，开关开启方向必须一致。厨、卫开关、插座

41、盒应预留出装修的余量，其高度为10mm。（5）防雷接地安装本工程采用等电位联接，在首层儿接箱安装处设置接地端子，接地同采用4040mm镀锌扁钢焊成网状敷设于底板下，其接地电阻值要求不大于4。第六章、各项资源需用量计划一、劳动力计划（见后附表）二、主要设备计划（见后附表）三、主要材料(设备)供应进度计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：(1) .满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压。(2) .适度提前贮备：水泥、砂石料、周转材料、水泥炉渣空心砌块、防水卷材与粘结剂、涂料等310天；钢材1015天。(3). 选择质优价

42、宜产品，保持固定的厂(场)家。第七章、质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系我公司本工程计划选用的的项目经理部曾负责施工的同类住宅楼荣获多次市级优质工程和市级文明工地称号，为此，本工程，我们将把上述创“双优”工程的原班组织机构全部调入本工程的施工管理中，以确保本工程创优目标的实现，并且，我们将严格按照iso9002现代质量管理模式，以优秀的资源设置，建立完善的质量管理体系，实施全过程全员的全面质量管理。其具体质量保证体系如下：质量保证体系项目经理技术负责人生产负责人 安全负责人 放线员试验员质检员土建工长资料员库管员材料员电气工长水暖工长二、本工程质量目标1. 确保结构工程质量达到合格标准

43、，确保竣工工程质量荣获区优质工程，争取获得市优工程。2. 首先建立健全质量保证体系，完善质量现任制，制定确实可行的选题保证措施和严格执行公司的质量管理程序文件，为工程创优确立可靠保证。3. 为了加强对项目工程的整体控制和管理。公司的质量管理部门针对整个施工过程，分别以组织落实分部、分项以工序的检查验收制度；制定材料的选购以及进场制度；施工技术质量管理制度，明确奖罚条例，直接与责任者的经济利益挂钩。通过强化管理手段，使工程质量得到充分的保障。三、质量保证措施1.严格筛选劳务队伍为保证本工程劳动力的使用，确保工期目标，质量目标文明施工等每个目标的实现，本工程的施工人员由公司统一协调。确保劳动力的充

44、足使用和工期目标。2.确保材料质量（1）为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料必须为合格产品，实现所有采购物资及工程备满足工程的需要。（2）依据施工图编制材料计划。（3）公司物资及项目部材料组负责对业主按合同提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管。（4）对工程使用材料，施工安装交付工程中形成的产品进行标识和记录。3.严格施工过程控制（1）过程控制是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处争受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范，质量计划、施工规程、施工工艺、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好

45、的受控状态。（2）项目材料组负责钢筋、水泥、木材的供应并保证质量。（3）公司技术质量科负责工程质量抽检。（4）施工中所有的材料，砼试块、砂浆试块等试验及计量器具的检测，校正工作；材料进场后，随抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量，各种材料按规定进行抽查，按规范进行试验和见证取样。（5）在施工过程中，关健工序加以重点控制，由专职质检员针对该工程工序分别制定质量控制点，从而确保每道工序的施工质量。（6）施工测量控制a、现场设置测量人员3人，负责对该工程的定位放线和施工测量。b、工程定位：根据工程定桩点，施测到各建筑物周围，不少于二点，并做好桩保护，楼主要控制几个大角点。纵向轴线控制用经纬仪，横向高

46、程用水准仪控制。c、每次放线内容为轴线、结构边线、检查线、门窗洞口位置线，二次结构线及二次结构检查线及专业管线洞位置四线，装修阶段的 500线等。（7）钢筋施工过程控制a、钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸，施工规范验评标准要求。b、钢筋绑扎前，认真核对施工图和钢筋料单，对标牌的种类、尺寸、数量、规格、大样等及时修正。（8）模板工程过程控制模板安装前进行技术方案交底，安装操作按“模板安装作业指导书”执行。模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝宽度控制在1mm内，周转使用时要将表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。（9）砼工程过程控制a、对搅拌的砼要严格按照施工试验计划检查其配合比，水泥质

47、量，砂石含泥量，砼坍落度，和易性和几种单据之间的校对，严格试块制作。b、砼浇灌完要定专人进行浇水，养护，墙体框架柱、大梁及其它不浇水的部位采取滚刷养护剂的方法养护。4.严格施工中的检验和试验（1）公司试验室负责本工程原材料、半成品、成品的试验检测工作。（2）工地进货检验和试验：凡进场物资项目材料员办理验收手续，认真验证规格、型号、数量，并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。（3）工序检验和试验，在施工中每道工序完成后，均要进行自检互检、交接检。每次工序执行样板引路，专职验收后方可进行下道工序，坚持“三检制”，并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验

48、收，按规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后，方可进行下一道工序施工。（4）对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产和安装过程中保护好检验和试验状态记录，以确保只有经检验和试验合格后，方可使用或转入下一道工序施工。5.成品保护措施（1）钢筋工程a、钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。在浇筑砼前保持原有形状，灌注中派钢筋工专门负责修理。b、安装预埋件及门窗洞口模板时严禁碰撞钢筋，防止钢筋变形、移位。模板上涂刷隔离剂，不得污染钢筋。安装电线管，暖气管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。（2）模板工程钢模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得用大

49、锤砸，撬棍撬，以免撬坏和损坏砼表面棱角。拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。（3）砼工程要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩钢筋和碰动预埋件。刚浇筑的砼面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa后，方可上人作业。（4）防水工程已做好的防水层要派专人看护，防止碰坏防水层。防水层做完后，及时作保护层，施工时要防止人为碰坏。施工时，不要穿带钉子的鞋踩踏防水层。防水施工时，不得污染已做好的墙面。（5）、装饰工程成品保护a、装饰工程施工要组织一成品保护小组，分层分工序落实到人，负责监督成品保护工作。b、在楼内推小车、在室内搬架子时要特别注意，防止碰坏门框和地面。c、地面做好后，在未达到使用强度前，不得上

50、人行走，不得在地面上拌合砂浆。d、在交叉施工时，注意成品保护，防止交叉污染。e、对已完成的房间及楼层要及时封闭，专人看管，对进去维修人员办理登记签字，严防东西丢失和损坏成品。f、框架柱、粱、楼梯踏步棱角及所有阳角部位成开型后，要采取有效的保护措施，确保棱角不被破坏。第八章、安全及消防措施一、安全施工措施1、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿托鞋或光脚作业。2、机械手必须持证上岗，非机械手严禁乱动机械设备，严禁酒后作业，严禁机械带病运转。3、在无可靠防护的临边、高空、陡峭墙作业须系好安全带。4、现场脚手架、防护设施不能擅自拆动，需要拆动时必须经安全员、施工负责人同意后再拆动。搭设标准按操作规程进行，

51、防护立面使用合格的密目网全封闭立挂，首层平网距地3米。5、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋。6、从事高空作业要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不能高空作业。7、临电设置：电工必须持证上岗，穿绝缘鞋，非电工严禁私接乱拉电线和拆接设备。配电系统符合tn-s三相五线制三级问箱配电伤护的接零保护系统，做到一机一闸一漏一箱，防止触电事故的发生。8、不得从楼内向外抛扔物料，防止落物伤人。9、塔吊遇六级以上大风必须停止使用，严格执行塔吊“十不准吊”规定。10、禁止在石棉瓦、刨花板等轻质板屋顶上行走或攀登。11、各种机械按操作规程进行，用品穿戴齐全。操作必须

52、持证上岗，严禁酒后作业，严禁机械带病运转，定期维修、保养。12、工作完毕，做到活完料净场地清。二、消防保卫措施遵循“预防为主，防消结合”的方针，切实做好一切预防工作，消灭防火隐患，确保作业安全，并遵照11111市人民政府令11111市建筑工程施工消防安全管理规定严格执行。1、义务消防队职责认真执行上级领导下达的任务，认真遵守消防管理规定。组织宣传，并执行消防法规、规章及管理制度。消防队经常检查消防器材，保证消防的可靠性，如发现器材损坏及时进行处理。要经常检查现场的消防法规规定执行情况，发现问题及时纠正。对重点防火区域经常检查，积极防治，并设置“危险”和“严禁烟火”标志牌。要经常加强业务学习和消

53、防训练，队长定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生火灾事故，做到招之即来，团结奋斗。2、灭火器材数量、品种设四处消防架，按规定配齐灭火器材。消防竖管、干管径100mm，每层设消防水源接口、水龙带、水枪齐全，入箱存放。3.氧气、乙炔气防火措施（1） 设单独库房存放，禁止在太阳底下曝晒，远离火源。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，工作时附近禁止有易燃品存放，禁止非焊工操作。设标记单独存放，无气的空瓶分开码放管理，并设专人负责。气割、电焊、对焊等易产生火花的作业必须执行动火证制度（2） 气焊工必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作，禁止非焊工操作。施悍的作业场所，周围不准有易燃可燃物品，在高

54、处及易燃顶棚上方焊接或气割时，下方不能有电缆线通过，并将下方易燃材料覆盖严密或浇湿，防止焊渣掉下引起火灾。工作中必须严格执行动火证制度，监护人必须坚守岗位，监督到位。4、木材防火措施（1）木材，码放整齐，堆放远离火源，悬挂“严禁烟火”标志牌，并配备足够有效的灭火器材，设专人监护。（2）木料堆上方禁止有任何电线通过，四周道路畅通，远离易燃物。（3）木工棚内的木料成品，分规格、分类码整齐，锯沫、刨花及时清理，严禁烟火。5、临建防火措施（1）库房使用防火材料搭设，门均外开，并在明显处悬挂“闲人免进，严禁烟火”标牌，门口设置存放消防器材，有专人负责。（2）易燃物、易爆物单独设库房存放，远离火源，并保持

55、库内通风。（3）房内禁止使用明火、电炉子、电褥子及混接电源。使用电热器具须经安全员同意。并配备足够灭火器材及干砂。（4）现场内禁止吸烟，火口周围禁止存放易燃易爆物品，室内设有排扇。6、电气防火措施（1）根据设备用电量选择导线截面，杜绝过负荷使用。（2）架空敷设安全间距符合规定，熔体额定电流小于允许载流量的2.5倍，教育用电人员安全操作，避免作业不当造成火灾。（3）电气操作人员正确连接导线，接线柱压牢、压实，开关角头压牢，无虚接打火现象。（4）施工现场禁止使用电炉子等电热设备，存放易燃易爆物品的库房，采用防爆灯，开关在外。（5）配电箱、开关箱内禁止存放物品，派专人清扫，建立防火检查度。（6）一旦

56、发生火灾，迅速切断电源，严禁用水灭火。7、明火作业防火措施（1）施工现场内严禁吸烟。（2）现场生产、生活若因需要动火应经主管消防领导批准，否则任何人不准擅自使用明火。使用明火远离易燃物，并配备消防器材。（3）现场从事电焊、气焊工作的人员，应持证上岗，作业前办理动火手续，并清除附近易燃物，焊接时不准擅离岗位，有监护人，并配备庭够灭火器材。（4）凡使用明火必须履行动火证制度，有效期一天，动火地点变换要重新办理用火证手续，工作完毕自动失效。（5）使用明火工作完毕后，必须将现场打扫干净，确认无起火危险后再离开现场。8、电焊机使用防火措施（1）电焊机单独设开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机设防雨棚。（2）电焊机设有专用接地线，直接放在焊件上，