电子裁板锯操作规程_第1页
电子裁板锯操作规程_第2页
电子裁板锯操作规程_第3页
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文档简介

1、裁板锯操作规程(草案)一,目的通过规范作业程序,使裁板锯加工的部件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。二.适用范围电子裁板、推台锯三.作业准备1.将机台及作业场所清理干净。2.检查吸尘系统是否正常。3.检查推台锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟,看机器运转是否正常4.准备好材料和辅料四.作业程序 1.开机前检查电源开关,气压是否达到0.70.8mpa。2.归零后,用下角料试机(切割100mm)。3.细读订单,根据切割指示书算出需要的板材数量,输入电脑等待下步操作。4.将板材放在推床上,调好挡位尺寸。5.根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进6.板材开出150mm

2、左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。7.切割过程中要保持先切割大件,用下角料切割小件,保证切割的优化率。8.每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求,相邻两面是否保持90。(简易判断方法:将同步出来的部件,其中一块反过来与下块部件对比)9.切割好的板材要按照要求平放在周转车上,板材之间要用epe垫板隔开。根据要求同一型号的产品归类放置,注意边角的保护。10.板材运送过程中,将电机关闭节约用电,提高电机使用寿命。11.作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料等清理干净。五. 注意事项1. 开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换,换完锯片后螺母

3、一定要上紧。正式下料前用废料试锯,检查大、小锯片是否调平行。2. 接到生产指示单后先自行预算材料,如有异常马上汇报。3. 下料时板材要靠近锯的靠边,手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿,用小板材推掉。4.各种板材要实行套材下料,提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。5. 更换新锯片后应该及时调整各项数据,以免出现加工错误(锯片厚度和安装正反向)。6. 切割完成的产品要按类放置,不同型号的板材要求标注明确,不得乱割乱放影响下道工序加工。7.更换锯片时注意方向及锯片厚度,更换过程中一定要关机注意安全。8. 切割完成的产品应按工序不同,分别送到下道工序负责人手中并签字确认。9.开小料(小于100mm)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进 。10.下班后关闭机器电源,将机器及工作区域的卫生清理干净。11.切割完成部件的名称信息必

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