方涵深基坑开挖方案

1、目 录第一章 编制依据及原则2第二章 工程概况 3第三章 基坑支护形式 5第四章 施工前准备工作 5第五章 施工进度计划 7第六章 施工方案 8第七章 深基坑施工安全措施 16第八章 雨季施工措施 18第九章 文明施工措施 19第十章 环境保护措施 21第十一章 事故应急救援预案 25第十二章 深基坑围护结构计算书 261、 编制依据及原则1、南港六街1#泵站（雨水）工程顶坑及进水方涵基坑支护设计设计图纸2、编制的南港六街1#泵站（雨水）工程实施性施工组织设计3、地方性规范、法规4、严格执行合同约定和技术标准规范二、工程概况南港工业区位于天津滨海新区南部片区的大港区，南港六街1号雨水泵站，位于

2、南港工业区津石高速联络线(港北路)与前进道相交口处的西北角，规划景观河西侧，北港池以西500m处，泵站进水方涵长度约55米，底面高程-5.6m,原地面高程月4.0m；顶坑底约-5.3m,顶面高程t2井为3.05m，t3井为4.6m。2.1水文地质等自然条件根据天津市地质工程勘察院提供的南港六街1号雨水泵站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）（2011年4月06日），工程场地水文地质条件如下：2.1.2水文条件勘察期间测得场区地下水稳定水位埋深为0.51.6米（相应大沽高程2.312.59米）之间。表层地下水属潜水类型，主要受大气降水补给，以蒸发为主要排泄方式，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.5

3、01.00m左右。2.1.2工程地质情况本次勘察最大孔深为35.0米。按地层形成时代，成因类型及工程地质特征划分为6个工程地质层，进而按岩性组合及岩土力学性质划分为11个工程地质亚层，现自上而下详细分述如下表：各土层工程地质特征表 地质年代及成因地层岩性底板标高(m)层厚(m)岩性特征描述qml2素填土2.213.690.40.6褐色，松散状态；土质不均，以黏性土为主，分布较稳定，填垫年限小于10年3冲填土-1.63-0.503.14.6近期冲填土，灰色，流塑状态；土质不均，夹黏土薄层，含有机质，局部夹粉土薄层，分布稳定q42m2淤泥质黏土-8.03-7.166.07.1灰色，流塑状态；土质不

4、均，夹淤泥质粉质黏土、黏土薄层，含贝壳碎片，分布稳定4粘土-11.16-10.112.13.8灰色，呈软塑状态；土质不均，夹粉质黏土薄层，局部夹淤泥质土薄层，含贝壳碎片，分布稳定，5粉质粘土-14.73-12.011.94.0灰色，呈流塑状态；土质不均，夹粉土薄层，含贝壳碎片，分布稳定6粉土-16.66-14.611.52.8灰色，湿，呈中密状态；土质不均，局部夹黏土团，分布稳定q41h粉质黏土层-19.89-18.002.04.3浅灰色，呈可塑状态；土质不均，夹黏土团，分布稳定q41al2粉砂层-22.46-21.512.33.9灰黄色，饱和，呈密实状态；土质不均，顶部多夹粉土薄层，分布稳定

5、q3eal2粉质黏土层-27.19-25.81揭露深5.0米褐黄色，饱和，呈密实状态；土质不均，夹粉土薄层，分布稳定 土性参数层序及岩性厚度（m）重度 (kn/m3)直剪快剪固结快剪c(kpa)（度）c(kpa)（度）3冲填土3.719.28.911.714.115.22淤泥质黏土6.517.89.65.517.511.34黏土3.118.310.96.414.68.45粉质黏土3.319.411.710.718.214.16粉土2.119.99.826.013.531.0粉质黏土3.019.913.69.118.313.52粉砂3.119.9（10.0）（30.0）12.931.1备注：表中

6、值为平均值，c、值为标准值，（）内数值为建议值。地基土渗透系数及渗透性表层序及岩性顶板高程（米）厚度（米）k（垂直）cm/sk(水平)cm/s渗透性3粉质黏土2.213.693.14.63.9e-073.8e-07不透水2淤泥质黏土-1.63-0.506.07.12.1e-072.8e-07不透水4黏土-8.03-7.162.13.82.9e-070.9e-07不透水5粉质黏土-11.16-10.111.94.07.2e-061.4e-06微透水6粉土-14.73-12.011.52.89.0e-066.6e-06微透水粉质黏土-16.66-14.612.04.33.2e-074.3e-07不

7、透水2粉砂-19.89-18.002.33.98.7e-058.0e-05弱透水2粉砂-22.46-21.515.01.1e-04-弱透水三、基坑支护形式3.1顶管工作井基坑深度为8.50m，基坑平面形状根据yt2井外轮廓并满足顶管工作井要求进行布置，长8.6m，宽13.6m。原地面1：3放坡下挖3.0m，留4.0m宽平台，采用40b工字钢桩加腰梁、支撑的支护体系，工字钢桩间距250mm，桩长14m。嵌固深度8.5m，在桩顶以下0.5m及4.0m深处设两层支撑，内支撑采用d600*14钢管支撑。腰梁采用两排并列40b工字钢，施工中应注意各结点连接可靠，每跨设两处焊接钢板连接，钢板尺寸为100*

8、（工字钢宽度2倍）*12。3.2顶管接受井基坑深度为10.05m，基坑平面形状根据yt3井主体外轮廓并满足顶管接受井要求进行布置，基坑上口面积为1467.4m2。 原地面1：3放坡下挖3.0m，留4.0m宽平台，采用40b工字钢桩加腰梁、支撑的支护体系，工字钢桩间距250mm，桩长17m。嵌固深度9.95m，在桩顶以下1.0m及4.5m深处设两层支撑，内支撑采用d600*14钢管支撑。腰梁上层支撑处采用三排，下层支撑处采用两排并列40b工字钢，施工中应注意各结点连接可靠，每跨设两处焊接钢板连接，钢板尺寸为100*（工字钢宽度2倍）*12。3.3进水箱涵基坑深度为9.6m，基坑平面形状根据方涵主

9、体外轮廓布置，长60m，宽9.16m。 原地面1：3放坡下挖3.0m，留4.0m宽平台，采用40b工字钢桩加腰梁、支撑的支护体系，工字钢桩间距250mm，桩长16m。嵌固深度9.4m，在桩顶以下1.0m及5.0m深处设两层支撑，内支撑采用d600*14钢管支撑。腰梁采用两排并列40b工字钢，施工中应注意各结点连接可靠，每跨设两处焊接钢板连接，钢板尺寸为100*（工字钢宽度2倍）*12。四、施工准备工作4.1机械设备及工具准备主要机械设备及工具序 号 机械名称规 格 型 号单位数量备 注1 挖机日本小松台32 装载机台13 自卸车20t台24 推土机台15 全站仪套16 水准仪台27 水泵个58

10、 顶管设备套24.2人员准备 基坑开挖前技术人员和安全员全部到位，并对基坑周边的环境进行了解并熟悉施工图纸和施工流程，施工人员进场后进行安全教育，尤其是进行基坑施工的专题教育保证施工人员对基坑施工有充分的认识。4.3开挖前的准备工作 在开挖前先进行降水，基坑开挖的边坡根据泵站主体深基坑边坡坡率进行确定。五、施工计划安排5.1基坑开挖的总体流程：基坑支护施工基坑降水基坑开挖基坑支护施工基坑开挖。5.2基坑开挖计划安排：2012年10月5日至2012年10月15日进行基坑支护和搅拌桩施工。2012年10月15日至2012年10月17日进行土方开挖、基坑降水和第一道支撑施工。2012年10月17日至

11、2012年10月20日进行基坑降水和完成基坑开挖2012年10月20日至2012年11月20日完成顶管施工六、施工方案6.1基坑降水与边坡防护根据图纸先进行降水井施工，选用管径400，孔径800的降水井工8口，进水方涵6口，对称布置，井底标高低于基坑底6米；顶坑基坑内每个一口，井底低于基坑底4米，降水井施工完毕后对基坑进行连续集中降水，并在整个基坑的施工过程中进行不间断降水，地下水位保持在底板下0.5米；基坑开挖完成后，边坡进行休整夯实，防止雨季施工过程中冲刷边坡。6.2土方开挖完成钢板桩排打后进行基坑开挖，基坑开挖分步分层对称进行开挖，第一步开挖至平台位置，边坡根据主体基坑边坡坡度确定坡度，

12、但边坡坡度不能陡于1:3，开挖至第一道支撑后进行环梁和支撑梁施工，施工后进行第二步开挖；第二步在泵池主基坑边挖起，沿进水方涵方向进行开挖，并将土倒运到基坑上侧用自卸车运走；顶坑基坑开挖第一步与方涵开挖相同；第二步开挖在基坑中心对称开挖。开挖过程中基坑周边10米内部不允许进行堆载，基坑开挖过程中要保护好降水井，保持整个基坑开挖都持续降水，在基坑底基础周边挖40*40排水盲沟，每10米挖一个50*50*50的井窝子用于收集基底表面积水。基坑开挖完成后在基坑两层设置两道安全通道用于进出基坑使用，通道宽度不能小于1.5米，护栏1.2米高。基坑开挖过程中要持续进行降水，防止地下水位过高出现涌土现象。6.

13、3基坑监测方案在环形梁和支撑梁施工完成后，在支撑上埋置观测点，在开挖过程中进行水平位移和沉降观测，水平位移超过3cm，后马上撤离施工人员，并报告建设单位与设计单位，研究方案后方可恢复施工。6.4顶管施工6.4.1顶进设备安装把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。工作坑内精确测放轴线。稳置轨道 轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高20cm。根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一

14、垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。后背铁稳置dn2400顶管后背铁采用4m3m后背铁，厚度40厘米并以钢板为模板打c20砼300厘米厚，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁安装要紧靠工作井后背工字钢，与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。设备连接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。供电系统的设置供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用

15、线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求，管内线路架设采用在钢套管上焊接一块扁铁作为支架。、泥水循环系统的设置泥水循环系统由进水泵、回水泵、4寸管路组成。进水泵放置在事先制作好的清水池内，通过进水管道与掘进机进水管道连接。回水泵放在工作坑内通过管道与掘进机回水管道连接，回水泥浆通过管道排至泥浆沉淀池内。在工作坑内进回水管道分别设置蝶阀。设备调试a所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。b对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。c对测量系统

16、进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。d对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏。 6.4.2顶进：本工程采用dn2400泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。在这两个阶段 “报警系统”必须开启，予以监视。a初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。启动刀盘、打

17、开进回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐徐徐顶进，速度小于30mm/min ，有异常立即停进。b正常顶进泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前观察进回水系统是否正常，然后打开进回水截止阀，关闭旁通阀。再观察出水口出水是否正常，泥水仓水压是否正常，正常后开动千斤顶顶进。顶进过程中，严格控制泥水仓的压力，刀盘扭矩电流，并随时观察出水口出水情况。一节管顶完后，先关闭千斤顶和刀盘，然后打开旁通阀，关闭进回水截止阀。c管节止转的方法和措施顶管时，机头在刀盘及出土机的作用下会发生旋转，对机头的旋转主要采用加压重块的方法，先在机头两侧做好放压重块的架子，并均衡放置重块，当机头右转时，将右侧压重块搬向左边，反之将

18、左侧压重块搬至右侧。压重块应采用铅块，因其体积小、比重大，便于搬运。6.4.3测量、纠偏方法：泥水平衡顶管掘进机的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.20.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.51.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。6.4.4泥浆减阻的方法和技术措施长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆减阻护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入

19、触变泥浆。本工程专用的顶管机外径尺寸比管节外径大20mm，故顶管机在土层中顶进时使管节外围形成20mm的空隙，如能及时有效向该空隙注入触变泥浆填充在管节外围，形成一个较完整的泥浆套，顶进时既可有效减阻又能起到支撑土层的作用，加快顶进速度。反之，泥浆套不能形成，顶力将急剧上升，严重时将可能顶坏管节，甚至使顶管工作失败。触变泥浆的配比触变泥浆配制：选用较好的钠基膨润土，膨润土：水=1：8（重量比），采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置12小时，使其充分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm为宜。注浆孔布置顶管机机尾部均匀设置四只压浆孔，顶进时，及时跟

20、踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。每两节管安排一节有浆孔的混凝土管，管内四只压浆孔90对中。通过1寸高压注浆软管接通四个压浆孔与输浆总管，每个注浆孔均安装闸门进行独立控制。同步跟踪注浆制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，静置12小时，使其充分吸水、膨润成胶体。将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的四个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。补压浆管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须间隔一

21、段时间后进行补浆。压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的4倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在2050kpa。6.4.5顶管施工重要工序质量技术措施：a. 测量仪器的安放：采用激光经纬仪监测施工，仪器可固定在主顶油缸架中间，镜管轴线与顶管中心线在一条线上，仪器托架做成可调的，便于调整，做到在顶进过程中随时监测顶管的顶进趋势。b. 测量：1）地面监测 采用0.5”级全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。2）井内测量通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的

22、位置，同时在测量仪器对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行检查；仪器位置的复核每隔6小时一次。3）管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量顶管掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中要随时对顶进轴线的测量，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。4）设置对

23、工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。 利用吊车平稳的吊装到导轨上，要保证机头外皮下部一定与导轨接触密实，不能有翘起或偏斜，以确保顶进质量。后背墙要留有砼试件，确认砼强度，保证顶力要求，同时作为后续砼工程的经验数据。顶进过程中，管材供应必须及时，避免机头顶进停止造成轴线偏差；或者顶进完毕的管道与周围的土体固结，增大摩擦阻力。应在保证顶进50厘米纠偏一次的频率下，根据实际情况进一步增加检测频率，确保管道的高程控制及轴线控制的误差在允许范围内。同时，管道进出洞口时应加以重视，接收坑的围护工字钢必须在管道顶进到离进坑1米范围内再拔除，避免过早拔除后

24、顶进对土体产生过度扰动发生塌方或滑坡。当遇到软质土层或流砂情况时，容易使顶管机自身产生旋转，这是由于刀盘的旋转而顶管无法克服刀盘的反向转矩，遇到这种情况，可暂时关掉进排水泵再徐徐顶进，目的也是提高刀盘的转矩。必须同时准确判断刀盘的转向，千万不可逆向旋转。必须注意的是泥水仓的压力绝不允许其超过顶管机所能允许的最高压力。如果以上方法失效，也可以在顶管机刀盘部位注浆，以提高土的强度从而可增加刀盘的转矩。注浆以后需待浆固化后再启动刀盘，也可采用双液速凝浆，以加快凝固时间。因为顶管停止推进时间过长会使顶力增加，这时我们可采取定时推进10cm左右，同时又不断注入润滑浆来降低推力。拌制后的浆液，注入储浆池，

25、其功能一是存放浆液，更重要的是使浆液得到充分的膨胀，一般停置时间为24小时。顶进施工中，要保证浆液能注入到管壁外，填充管外土体间隙后形成完整的浆套达到减少阻力的目的。材料方面，采用触变泥浆，拌浆工作应提前于顶管进行，因膨润土系列的润滑浆，不仅需要搅拌，而且要有足够的时间浸泡，这样才能使膨润土颗粒充分吸水、膨胀。膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，应参照规范进行，使用前必须先进行试验。在顶进中纠偏，小角度纠偏，做到勤测勤纠。为控制质量，在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，质量负责人要实行现场监控。七、 深基坑施工安全措

26、施1.项目部成立强有力的安全生产领导小组，强化安全生产管理，做好现场的安全工作，预防和避免各类事故的发生，保障工程项目全过程安全施工。组建有计划，有组织、有协调、有检查、有整改和有控制的管理活动网络，促进施工生产的顺利进行。2.落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，项目经理为本施工项目安全生产及相关活动的第一责任人，工地上设立专职安全员，项目经理和专职安全员不擅离职守。3.按照深基坑开挖、支护专业特点下设安全监控小组，配置专业安全技术监控员、检查员，采取全天候工作制，确保安全工作的满负荷、全方位运作。4.根据深基坑施工工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，对施工中的重点、难点部

27、位及特殊的施工环境、工艺、危险性较大的工序进行技术交底，并履行签字手续。5.多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工特点进行有针对性的教育。6.施工前，所有的施工设备、工器具先向监理单位申请报验，经监理及相关检测部门检查验收或检测合格后，再进场投入使用。7.进场机械的使用必须有符合要求的操作规程，操作人员应持证上岗，禁止违规操作使用。现场机械设备的安全保护装置应齐全完好，并定期进行检查。8.基坑开挖、钢板桩支护施工、吊装管道的施工安全：起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重机回转半径范围内不得有障碍物；起重机操作人员和信

28、号指挥人员要密切配合，指挥人员须熟悉所指挥的起重机的性能及被吊物体的实际重量，操作人员须执行指挥人员的信号指挥。起重作业时，重物下不得有人员停留或通过。9.施工现场的电器设备必须严格按施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）和施工组织设计中电气要求进行安装。施工用电中的动力和照明分别设置接地、接零、漏电保护器作保护，做到一机一闸。10.施工时，施工区域设立围护和隔离措施，施工时设立明显的安全标志牌和夜间红灯示警，并有专职安全人员值班。八、 雨季施工措施1.雨季施工要密切注意天气预报和天气变化，提前做好预防措施，备足雨季施工防汛器材，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。2.雨期前做好现场

29、排水系统，确保雨期施工正常，道路循环畅通。3.尽量不安排、组织雨天施工，如施工中遇雨水，要尽快停止开槽、管道安装作业，采取相应的措施保证槽底不被浸泡，安排专职人员随时检查管槽周围是否出现滑塌隐患，发现后立即报告并采取应急措施以保证管槽安全和减少损失。4.雨天施工人员，必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中设专职电工值班，防止突然事故发生。5.进场材料及半成品材料，按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20cm，防止雨水浸泡或粘染污泥，影响工程质量。雨季防洪防汛主要机具、设备、材料表材料数量单位存放地污水泵4台泵站内橡胶管500m泵站内铁锹30把泵站内塑料布5

30、00m2泵站内草袋300个泵站内苫布100m2泵站内雨衣40套泵站内雨鞋40双泵站内九、 文明施工措施为了加强工程施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，根据有关规定，结合本深基坑工程的专业特点，我们将加大投入力度，下大力量抓好文明施工。9.1文明施工管理体系成立深基坑文明施工专项领导小组，专派1名负责人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。9.2文明施工管理措施a.开展“5s”活动。“5s”活动是指对施工现场生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁以及对员工的培养。b.合理定制。是指将全工地施工

31、期间所需的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳配结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化、体现文明施工水平。c.目视管理：其主要内容和形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好的落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。十、 环境保护措施为了贯彻执行中央“可持续发展战略

32、精神”，遵守环境保护法，在工程施工中自觉树立环保意识。根据本专业工程特点，制定以下环保措施：1.防水排水措施在施工期间修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，与永久性排水设施相连接，始终保持工地的良好排水状态。2.防冲刷与淤积措施在施工场地周围建立临时排水、截流设施，防止施工场地或临时使用的土地受到冲刷。施工中的临时排水设施要合理规划，不因修建临时排水设施而引起水土流失或水文状态的改变。3.要从各级领导重视做起，在全体职工中认真开展环保法规的学习，结合施工地区自身环境特点，制定切实可行的管理章程，重视环保法的落实，增强职工环保意识。4.施工期间，施工物料应严格堆放管理，防止在雨季或暴雨时将物料随

33、雨水径流排入地表及附近水域造成污染。5.施工机械、车辆清洗等产生的污水和生活污水利用临时沟排入污水坑内，不得排入河渠或农田。运输车辆机具做到定点清洗。6.各种车辆，机具的废液集中储积，集中堆放并按有关规定及时处理。7.严格控制尘埃和降低噪音。根据尘埃产生的原因，采用洒水，覆盖，遮挡来防治车辆行车及填料倾倒和刮风等产生的尘埃；不用超龄内燃机械，优先采用尾气排量少，噪音低的机械。在外取土时车辆禁止超载，防止土石散落污染路面。十一、 事故应急救援预案11.1应急救援预案目的 为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。11.2组织机构及职责由项目部成立应急响应小组，负责

34、指挥及协调工作，进行应急任务分工和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。组长：申宗华成员：张洪春、袁建峰、林桂平、石伟、肖春信、李吉良、李庆力、龚伟。具体职责如下： 应急救援办公室 负责人：李吉良 电话要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照项目经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。 治安协调组 负责人：李庆力 电话要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。

35、 事故救援组 负责人：袁建峰 电话要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人：肖春信 电话要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人：林桂平 电话要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组 负责人：石伟 电话要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任

36、，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人：龚伟 电话要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。11.3应急救援中遵循的原则1）、紧急事故发生后，发现人应立即报警。2）、项目应急小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急救援方案自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍工作。3）、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。4）、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人

37、身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）、如是电事故，应先截断电源的输送，防止事态扩大。6）、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事务的联络工作，明确联络地址和电话。7）、紧急事故处理结束后，安全负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。11.4重大事故报告及报警原则1）、工地现场任何人发现发生重大事故后，应立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织应急救援小组开展现场抢救工作，如发现人员伤亡或火警等，应分别第一时间打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司总部及公司领导。2）、公司领导接到事故报告后，应立即组织

38、公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的情况（包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、事故发生原因的初步判断和采取的措施及控制情况等）先以口头，再以书面的形式报公司上级主管部门和政府相关部门。11.5坍塌事故的应急预案1）、事故发生后立即报告应急抢险小组。2）、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3）、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷人员舌头拉出，以防窒息。4）、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5）、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6）、尽快与120急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7）、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压

39、综合症的发生，并将其转移至安全地方。8）、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9）、基坑：、加强排水、降水措施；、加强支护和支撑加板桩等，对边坡薄弱环节进行加固处理；、迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；、削去部分坡体，减缓边坡坡长。10）、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。11）、现场安全员应对施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。11.6发生机械伤害事故应急预案 当发生机械伤害事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和

40、出血上进行处理。 1）、发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 2）、出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。若有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，送就近有条件的医院治疗。3）、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的

41、纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 6）、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少

42、颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。11.7防洪防汛事故应急预案当出现暴雨、特大暴雨情况，施工场地被淹，迅速启动防洪防汛事故应急预案。1）、立即停止施工，组织施工人员有序撤离现场，保护人员和机械设备安全，采取措施保护成品、半成品。2）、密切注意降水强度及持续时间，出现洪水立即组织人员进行抢险救灾。3）、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。4）、做好雨后损失情况的调查、记录工作，配合相关部门及保险公司进行索赔、保险工作。十二、支护方案计算接收井计算书顶管接收井基坑平面基坑面积为704m2，基坑深10.05m。现状地面1：3放坡清表

43、3m后采用40b工字钢桩加内撑的开挖支护方式。桩长17m，桩间距250mm，支护深度7.05m，嵌固深度9.95m，在桩顶以下1.0m及4.5m深处设两层支撑。上层支撑处腰梁采用三排并列40b工字钢，下层支撑处腰梁采用两排并列40b工字钢，内支撑采用d600*14钢管支撑。支护设计参数：钢板桩型号：i40b，桩距：250mm，嵌入深度：9.95m；腰梁：三排或两排并列40b工字钢，内支撑采用d600*14钢管支撑。地下水处理方式：处理方法：截水，坑内水位设计降深：0.5m计算简图：土层参数：序号土层名称厚度(m)(kn/m3)c(kpa)()11:5.2019.28.9011.7022:6.1

44、017.89.605.5033:3.8018.310.906.4044:3.7019.411.7010.7055:2.1019.99.8026.0066:3.0019.913.609.1077:7.7019.910.0030.00续表序号土层名称厚度(m)m(mn/m4)kmax(mn/m3)分算/合算11:5.201.50.0分算22:6.101.50.0合算33:3.802.50.0合算44:3.702.00.0合算55:2.104.00.0合算66:3.006.00.0合算77:7.708.00.0分算地下水位埋深0.50m施工工况：该基坑的施工工况顺序如下图所示：1、内力变形计算支点刚

45、度：支撑编号支撑深度(m)支撑刚度(mn/m2)11.050.025.550.0位移内力包络图支点反力汇总抗力相对桩顶深度(m)最小值(kn/m)最大值(kn/m)支撑第1道支撑1.000.0196.6第2道支撑5.500.0176.0换撑第1道换撑5.50176.0176.0坑内侧土体抗力安全系数：1.446.22。2、地表沉降计算（最大沉降量44.6mm）3、整体稳定计算滑弧：圆心(13.25m,-2.45m)，半径：26.35m， 起点(-12.99m,0.00m)， 终点(36.44m,10.05m)， 拱高比0.742；下滑力：2333.84kn/m；土体(包括搅拌桩和坑底加固土)抗

46、滑力：3125.59kn/m；安全系数：1.34，要求安全系数：1.3。满足要求4、墙底抗隆起验算坑内侧向外10.0m范围内总荷载：3494.1kn/m；验算断面处土体内聚力：9.8kpa；内摩擦角：26.0。地基承载力：安全系数：2440.210.0/3494.1=7.02。5、坑底抗隆起下滑力：813.9kn/m；抗滑力：1771.0kn/m；安全系数：2.18。6、抗倾覆计算计算结果抗倾覆安全系数：。要求安全系数：1.200 7、钢板桩强度计算计算参数设计值系数：1.25；弯矩折减系数：1.0。计算结果最大弯矩标准值：117.4kn.m；弯矩设计值：146.8kn.m；钢板桩抗弯截面模量

47、：11390500.0mm3；钢板桩边缘正应力：12888.3kpa；抗弯强度设计值：210000.0kpa。8、内支撑体系计算位移图（mm）弯矩图（kn.m）剪力图(kn)轴力图(kn)截面计算(1)腰梁计算：腰梁选用三根40b工字钢并行布置或以上型号：抵抗弯距mfywx=215x1139*10-3=244.9kn.m449/3=150 kn.m,满足要求腰梁抗压计算：回转半径i=155.6mm长细比l0/i=4570/155.6=29.4，=0.937n=fya=0.937x215x9407(kn)=1895(kn) 1324(kn)，满足要求(2)支撑计算：支撑截面计算：支撑选用直径60

48、0mm、臂厚14mm钢管：回转半径i= 207.2mm长细比l0/i=10914/ 207.2=52.7，=0.844n=fya=0.844x215x 25773.63 (kn)=4677(kn) 1152(kn)，满足要求顶管工作坑计算顶管工作井基坑平面长8.6m，宽13.6m，基坑深8.5m。现状地面1：3放坡清表3m后采用40b工字钢桩加内撑的开挖支护方式。桩长14m，桩间距250mm，支护深度8.5m，嵌固深度8.5m，在桩顶以下0.5m及4.0m深处设两层支撑。腰梁采用两排并列40b工字钢，内支撑采用d600*14钢管支撑。支护设计参数：钢板桩型号：i40b，桩距：250mm，嵌入深

49、度：8.5m；腰梁：三排或两排并列40b工字钢，内支撑采用d600*14钢管支撑。地下水处理方式：处理方法：截水，坑内水位设计降深：0.5m计算简图：土层参数：序号土层名称厚度(m)(kn/m3)c(kpa)()11:3.6019.28.9011.7022:6.5017.89.605.5033:3.6018.310.906.4044:3.0019.411.7010.7055:2.1019.99.8026.0066:3.0019.913.609.1077:7.7019.910.0030.00续表序号土层名称厚度(m)m(mn/m4)kmax(mn/m3)分算/合算11:3.601.50.0分算2

50、2:6.501.50.0合算33:3.602.50.0合算44:3.002.00.0合算55:2.104.00.0合算66:3.006.00.0合算77:7.708.00.0分算地下水位埋深0.50m施工工况：该基坑的施工工况顺序如下图所示：1、内力变形计算支点刚度：支撑编号支撑深度(m)支撑刚度(mn/m2)10.550.024.050.0位移内力包络图支点反力汇总抗力相对桩顶深度(m)最小值(kn/m)最大值(kn/m)支撑第1道支撑0.500.0141.0第2道支撑4.00-0.0127.6换撑第1道换撑5.50-0.0119.2坑内侧土体抗力安全系数：1.416.43。2、地表沉降计算

51、（最大沉降量32.6mm）3、整体稳定计算滑弧：圆心(13.25m,-6.44m)，半径：23.45m， 起点(-9.30m,0.00m)， 终点(31.33m,8.50m)， 拱高比0.604；下滑力：1480.53kn/m；土体(包括搅拌桩和坑底加固土)抗滑力：2024.60kn/m；安全系数：1.37，要求安全系数：1.3。满足要求4、墙底抗隆起验算坑内侧向外8.5m范围内总荷载：2421.6kn/m；验算断面处土体内聚力：9.8kpa；内摩擦角：26.0。地基承载力：安全系数：2097.38.5/2421.6=7.36。5、坑底抗隆起下滑力：526.7kn/m；抗滑力：1101.5kn/m；安全系数：2.09 。6、抗倾覆计算计算结果抗倾覆安全系数：。要求安全系数：1.200 7、钢板桩强度计算计算参数设计值系数：1.25；弯矩折减系数：1.0。计算结果最大弯矩标准值：76