墩柱施工方案与技术措施

1、墩柱施工方案与技术措施 根据墩柱的截面形式、类型及数量，从确保墩柱的外观 质量与施工工期考虑，每一种类型的墩柱均采用定型设计、 工厂加工。对于1.5 x 1.8m的矩形截面墩柱采用流水作业。 模板均采用板厚8mr的优质钢板，在工厂精确加工，并经严 格检查后才运抵现场使用。脚手架采用钢管碗扣式脚手架。 混凝土采用商品混凝土。用混凝土输送泵灌注混凝土，保证 一次连续灌注成型，以确保墩身外观、质量。墩柱施工工艺流程1、清基墩柱施工前，凿除承台顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整 修连接钢筋。2、测量放线根据各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其墩柱中 心，然后在基础顶面放出墩柱纵横中线（十字线）和模板外 轮廓

2、线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。施 测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑 扎钢筋、立模。水准点联测按三等进行控制。施测时，控制水平测量视 线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。确 保支承垫石的高程误差w 2mm3、钢筋工程进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加 工。钢筋吊装采用人工配合吊车安装。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求 下料加工。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行 试焊，检验合格后再进行正式施焊。先搭设碗扣式钢管脚手架支架，立模前把墩身的钢筋绑 好。4、模板工程（1）模板设计模板质量是墩柱身混凝土外观质量的

3、决定因素。拟采用 定型加工的钢模板。在制作模板时必须严格按设计和结构加 工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度； 且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。（ 2）模板安装在基础顶面放出墩柱中线及墩柱实样。模板安装好后对 轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保 证模板在灌注砼后，不变形、不位移；模内干净无杂物，直 面平整，拼缝严密。支架采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板 和支架不发生联系，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固 定，支架支承必须安装在可靠的地基上。模板内侧均匀的涂 抹隔离剂。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时 不使用撬棍等工具，避免损坏墩柱表面及棱角。5

4、、混凝土工程 采用商品混凝土，运输采用搅拌输送车；根据混凝土要 求对供应商进行技术交底并派员监督。墩身一次浇筑成型。混凝土泵车泵送入模。浇筑前，先 凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或 松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积 水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规 范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。墩柱混凝土入模采用泵车软管直接到灌注部位。砼采用 分层浇筑，每层厚度不超过 30cm,且在下层混凝土初凝前浇 筑完上层混凝土。控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，随浇筑 混凝土随时拆除，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量在施工中

5、砼的生产、运输、浇筑速度相互匹配。 浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振 捣棒移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5IOcm的距离，且插入下层混凝土 510cm,每一处振动边 徐徐提出振动棒， 避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。 振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平 有光泽即缓慢抽出振捣棒。在砼浇筑完成后，利用接水管上墩方法养生，砼浇筑完 2 3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝 结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少 于 1 4天。并派专人负责此项工作。6、施工注意事项在砼浇筑过程中， 随时观察所设置的预埋螺栓、 预留孔、 预埋支座是否有位移，若发现位移及时纠正。预留孔的成型 设备及时抽拔或松动。7、墩柱施工保证措施（1 ）钢筋需进行现场焊接的。采用电弧焊接时，根据 钢筋型号和尺寸合理选择电焊条，并将钢筋焊接长度范围弯 折，预埋钢筋时注意弯折方向平行于所在边的模板板面，对 焊缝的长度、高度严格检查。（ 2）钢筋在绑扎过程中及绑扎之后均采用支架支撑，防止骨架倾覆（ 3）使用特制大块钢模板，加大模板设计刚度，确保 模板加工、安装精度，在两块模板接缝处填塞吹塑纸，控制 板缝漏浆。（4）立、拆模时小心谨慎，防止模板碰伤、变形，拆