厌氧生物处理

1、3、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代谢活动， 将有机物分解为简单无机物， 从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程 对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌 氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下， 把有机物转化为无机物和少量的细胞物质， 这些无机物包括大量的生物 气(即沼气)和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特 别适合发展中国家使用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有 良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少，运行费低，对中等

2、以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工 艺 1/3.4.3回收能源，理论上讲IkgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值 (3.93 x 10-1J/m3)，高于天然气(3.93 x 10-1J/m3)。以日排 10t CODE 厂为例，按CODfc除80%，甲烷为理论值80%+算，日产沼气2240m3相当 于2500m3天然气或3.85t煤，可发电5400Kwh.4.4 设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/61/10.4.6对N P等营养物需求低，好氧工艺要求 C: N=100:5:1,厌氧工艺为 C:N=(350-500):5:1 。4.7 可直接处理高浓有机废

3、水 , 不需稀释。4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年 , 适合间断和季节性运行。4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足 :1 、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢， 最少需 8-12 周以上方能转入正常水平。5、反应机理:厌氧反应过程是对复杂物质 （指高分子有机物以悬浮物和胶体形式 存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。 其反应过程可分为四个阶段：5.1 水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶 水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白 质被蛋白酶水解为短肽和氨基

4、酸等， 这些小分子的水解产物能被溶解于 水，并透过细胞为细胞所利用。5.2 发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化 为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂 肪酸（VFA醇类、乳酸、C02氢、氨、硫化氢等。5.3 产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新 的细胞物质。5.4 产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化 为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。a、水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂 类水解。b、发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以 及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气， 以

5、及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二 氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如7、厌氧反应的工艺控制条件：7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20 C 嗜温20-42 C 嗜 温42-75 C）工程上分为低温厌氧（15-20 C）、中温厌氧（30-35 C）、高 温厌氧（50-55 C）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优 下限温度时，每下降1C,效率下降11%在上述范围，温度在1-3 C的 微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化） ，则 会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。7.2 PH厌氧水解酸化工艺，对

6、 PH要求范围较松，即产酸菌的 PH应控 制4-7 C范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH即产甲烷反应控制范 围6.5-8.0, 最佳范围为 6.8-7.2,PH 低于6.3 或高于 7.8, 甲烷化速降低。7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv产甲烷阶 段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的 含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N =(350-500):5:1。7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化 物抑制作

7、用最为严重；7.5.2有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性 酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。7.5.3生物异型化合物，含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。7.6工艺技术参数：7.6.1水力停留时间:HRT7.6.2有机负荷7.6.3污泥负荷8厌氧反应器启动：8.1接种污泥：有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的 污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛 粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底 泥作接种污泥，但启动周期

8、较长。污泥接种浓度至少不低10Kg?VSS/m反应器容积，但接种污泥填充量不 大于反应器容积60%污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的 其它物进入厌氧反应器内。8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段一一反应池负荷从0.5-1.0kgC0D/m3d或污泥负荷 0.05- 0.1kgCOD/kgVSS?c开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度 不大于C0D5000mg/JL并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。 进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保 持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每 3

9、4小时一次，每 次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长 2030mi n。起始阶段，进水间隔时间过长时，贝卩应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次35min。2、 启动第二阶段一一当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d寸，这一 阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进 料数量和缩短进料间断时间来实现。 衡量能否获进料量和缩短进料时间 的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-10

10、00mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第 三段也需 30-40d 时间。8.3 启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入 加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态 恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原 厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因 此，这时负荷一般不能高， 时间不能短， 每次进料要少， 间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为 1000-5000mg/L,当超过500

11、0mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。4、 负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2- 0.5kgCOD/m3?d开 始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料， 厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长 24h或2-3d， 检查消化降解的主要指标测量 VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L 以下。5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3dW，每次进料负荷可增大，但最大不 超过20%只有当进料增大，而 VFA浓度且维持不变，或仍维持在v 3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原 因解决方法1 、污泥生长过慢1 营养物不足，微量元素不足；2 进液酸化度过高；3 种泥不足。1 增加营养物和微量元素；2 减少酸化度；3 增加种泥。2、反应器过负荷1 反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间短。 1 增加种污或提高污泥产 量；2 减少污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1 温度不够；2 产酸菌生长过快；3 营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2 控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素