旋挖机施工方案（完整版）

1、第一章 编制说明结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。一、编制指导思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。二、编制依据1.图纸及现场勘探资料1工程施工图纸 ,西南电力设计院有限公司2工程地质勘探报告；贵

2、州黔西电厂二期扩建工程三、现行有关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地基基础设计规范GB50202-2002GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑桩基技术规程JGJ94-2008建筑桩基检测技术规程范建筑工程施工质量验收统一标准JGJ106-2003GB50300-2001 钢筋焊接及验收规程工程测量规范JGJ18-2003GB50026-2007建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范建筑机械使用安全技术规程四、编制原则JGJ33-2001科学合理的原则符合实际的原则文明环

3、保的原则高效节能的原则五、施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。1.1工期管理目标从 2015年 12月 5日开始施工，至 2015年元月 10日竣工。1.2质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。1.3安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在 1.5以下，确保安全生产。1.4文明施工管理目标。保证现场文明施工，全面抓好施工现场管理 第二章 工程概况2.1、项目名称：贵州黔西电厂扩建工程2.2、建设地点：贵州省黔西县2 3、建设规模：孔桩 666根，孔径

4、0.8M,深度 8-20m不等。总桩长约 7000m.2.4 、施工工程范围：孔桩施工。2.5、总工期： 2015年 12月 5日至 2016年元月 10日2.6、本工程是电厂的钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。本基础孔桩开挖设计依据 -西南电力设计院（详勘阶段）图中未作特殊注明的将持力层定为中风化石灰岩 ,承载力特征值为 4000Kpa.饱和单轴抗压强度标准值 frk=31.90 Mpa，为较硬岩 1. -HRB400级钢,桩身混凝土强度等级 C30,转换梁混凝土强度等级 C40.独基、条基、地梁、底板混凝土强度等级 C30，抗渗等级为 P6；基础设计等级为：乙级。本工程 0.000相当

5、于绝对标高 388.10m;2.基础采用机械成孔嵌岩桩 .第三章 施工顺序及施工方法3.1、施工前准备工作1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。2、若在挖孔和基坑开挖过程中发现异常情况时 ,请及时通知地勘,设计人员到场解决 . 3、场区地质情况较复杂 ,故在挖孔过程中必须仔细查对地质资料 ,注意其溶洞的位置 ,大小,埋深及是否穿过其溶洞等等 .4、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。5、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。6、准备施工用的各种报表等。7、配备相应机具预备。 1.旋挖钻机； 2.吊车； 3.挖掘机； 4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等； 5.各种加工的机具

6、。8、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。9、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。10、正式施工前先试钻成孔，不少于 2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。11、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。12、孔桩平面图： 3.2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见 3.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程图。施工准备测量放线定桩位埋设护筒设备材料进场挖设泥浆循环系统设备安装就位砌钢筋笼制作台钢筋笼制作否否是否合格 ?是否合格？是是捞

7、渣净化泥浆钻进成孔钢筋笼存放P1.15否一次清孔处理泥浆吊放钢筋笼下导管二清否沉渣是否满足要求？是安放测导管埋深水下砼灌注提导管试块制作水中养护抗压试验起拔护筒成桩保护 图 3.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔视情况设置钢护筒旋挖钻孔机械清孔校孔验孔下放钢筋笼二次清底，保证孔底清洁干净无沉渣。3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔视情况设置钢护筒旋挖钻孔在跨孔或溶洞处用C15砼填心 24小时后重新用旋挖钻孔成孔后用旋挖机清孔 -校孔验孔 -下放钢筋笼二次用机械清

8、底插入砼导管浇筑砼拔出导管拔出护筒。4、针对跨孔、塌孔、有溶洞孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔设置护筒旋挖钻孔 在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔成孔后用旋挖机清孔 -校孔验孔下放钢筋笼二次用机械清底插入砼导管浇筑砼拔出导管拔出护筒。3.3、施工方法：1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径 100，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于 50，倾斜度不大于 1%，同边用粘

9、土填实，高于地面 20 30，埋设深度不小于 1m，采用旋挖机静压法完成。4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在 2内。5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进 1次深度控制在 60左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在 5 8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作应符合设计要

10、求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为 200 300钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于 4m。9、二次清孔，清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收， 并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。混凝土材料及混凝土灌注 (由于时间原因 ,搅拌楼还未建成 ,砼暂用商品砼进行浇注 )10 、配制砼所用材料要求

11、采用水泥的初凝时间不宜早于 2.5小时，水泥的强度等级不宜低于 42.5号。粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于 40mm。细骨料宜采用级配良好的中砂；1 .砼的含砂率宜采用 4050，水灰比宜采用 0.50.6，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小；2 .砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为 1822cm；3每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于 360K，当加入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥可适量减少4 .配备适用的砼

12、拌和、运输、灌注设备。11、水下混凝土灌注；1 、初灌量混凝土计算根据导管至少需埋入混凝土中 1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则 ,即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（ 1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算d 24D 24Vh1H c式中： V首批混凝土所需数量（ m3）h1H c井孔混凝土面高度达到时，导管内混凝土柱需要的高度（m）,h1wH /w c（见附图） H灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度c（m）, H ch h32H w 井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D 井孔内径（m）;d导管内

13、径（ m）;井孔内水或泥浆的容重（ kN/m3）w混凝土的容重（ kN/m3）ch2h导管初次埋置深度， 1.0m2h3导管底端至钻孔底间隙，约为 0.4m.（附图）2、导管安装导管的内径为 250mm，每节长度为 2.0m-3.0m不等 ,其中最下端导管长度为 6.0m。每节导管采用法轮盘相连接，用“ O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验，以保证密封性能可靠，在进行水下灌注混凝土时不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位，撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上

14、提 25cm-40cm。导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至沉渣厚度满足规范要求，本工程孔底沉渣厚 度不得大于 15 cm。3、导管埋深导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律，埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难，所以应有合理的埋深，导管埋深宜控制在 2m-4m，任何情况都不得小于 1.0m或大于 6.0m。4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，应立即

15、开始灌注水下混凝土。具体操作如下：安装漏斗，在漏斗内放入球胆即可输送混凝土。初存量必须按照要求满足，确认初存量准确无误后即可剪断球胆挡板，灌入首批混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度，检查导管内是否有水。初灌完毕且无异常情况出现后，既可连续灌注混凝土，中途一般不得停断。灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度， 并适时升及拆卸导管，保持导管的合理埋深。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或带动钢筋笼等。导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近桩顶部位时，为严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高

16、出设计桩顶标高 0.8m-1.0m，确保凿除后的桩头混凝土强度能达到 设计要求。混凝土初凝后，如该桩内有声测管时，应用压水冲洗，并充满清水，严禁混凝土进入检测管，使管道堵死。第四章 确保工程质量的技术组织措施4.1、质量标准1、钢筋笼质量标准：、主控项目：、主筋间距允许偏差 10检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。、长度允许偏差 100检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。、一般项目：、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。、箍筋间距允许偏差 20检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。、直径允许偏差 10检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检查标

17、准、主控项目、桩位偏差满足下表规定桩径（）桩位允许偏差（） 1 3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩DS1000D/6，且不大于 100D/4，且不大于 150D1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。、孔深允许偏差 +300检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。、一般项目：、垂直度允许偏差 1%检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。、桩径允许偏差 50检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。

18、、沉渣厚度：端承桩 50，摩擦桩 150，摩擦端承、端承摩擦桩 100检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量、混凝土塌落度 180 220 检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪、钢筋笼安装深度允许偏差 100检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量、混凝土充盈系数 1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量。4.2、质量控制措施1、护筒埋设：护筒即保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至 4 6m，提高护壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完

19、全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎有泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计高对土的扰动很小没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗的旋挖量4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于 1.15，否则采取换浆处理：二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积

20、应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管 深度。6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合， 则实际桩顶标高应比设计标高高 0.5m 1.0m，最后机械破桩头处理。7、其他注意事项、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进

21、，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。第五章 常见事故的预防及处理措施5.1、坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内反出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。 预防措施：坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆 (采用

22、泥浆护壁），护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施：一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同事以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段 1.5m以上，分段捣实后，在继续钻进或采用 C15砼填孔后施工。5.2、偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上

23、，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。预防措施：施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全面实行硬地坪施工；采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与 桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用抵挡慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。处

24、理措施：因钻机原因造成偏孔，则应回填砼后，调整钻机，然后用慢速，小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填砼并捣实后，再进行扫孔；因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。5.3、孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现场可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。5.4、堵管事故原因与预防及处理隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加

25、缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免 其运输及灌注过程产生离析；操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管插入孔壁；一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拔出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。5.5、防止钢筋笼上浮的措施在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；浇注混凝土时，导管埋深不能