基坑施工封闭降水技术（完整版）

1、71基坑施工封闭降水技术一、工程概况a)场地内自上而下的地层依次为：人工填土层、埋藏植物层、砾砂层、圆砾层、第四纪残积层、基岩。其中砾砂层较厚（2.48.8m），渗透系数 K80m/d，透水性很强；残积层则可视作相对不透水层（ K2.0 m/d）。b)地下稳定水位埋深 1.12.7m，砂砾层中水量充沛，属潜水类型；另在基岩中还含有一定量的裂隙水，混合稳定地下水位埋深在1.12.7M，标高0.43.4M。二、施工概况1、进度情况：工期 53天，共完成搅拌桩 2546根、旋喷桩 47根、微型桩 252根、土3方挖运 23万 m、预应力锚索 200根、钢管土钉 19540米、喷射混凝土面层24700

2、 m。2、质量控制1）搅拌桩施工a.测量放线的复核对地下室外墙轮廓线、帷幕中心线进行了反复核查，确定无误后才开始搅拌桩施工。为避免搅拌桩垂直度偏差过大而影响到地下室承台及外墙施工，放线时，将帷幕中心线外移了 1020cm。b.对搅拌桩入土深度的控制在实际 要求施工单位在钻到设计深度时，必须通知监理工程师检查钻杆的钻入深度，方可提升钻杆。监理工程师参考钻机电流的变化来判断所到达土层的状况。c.现场抽查搅拌桩的定位以及钻杆垂直度，复核桩间距；d.在搅拌桩定位时注意观察钻头，并经常抽测钻头的叶片长度，以保证桩径的尺寸。e.注浆质量的控制首先严格检查水泥的品种、出厂日期，进场验证并取样送检；在施工过程

3、中，用比重计抽查水泥浆的比重（水灰比 0.5的浆液比重约为 1.85）；不仅抽查单根搅拌桩的水泥用量，还对施工单位水泥的进场记录进行抽查，并与每天施工的搅拌桩数量进行对比。f.桩体检测8当搅拌桩体水泥到达龄期后，对根搅拌桩进行了抽芯取样，检测桩体的完好性。抽取的芯样表明：桩身水泥土搅拌均匀，胶结质量较好，说明水泥浆的质量控制得较好；搅拌桩深度也满足设计要求，已进入残积土层。基坑开挖后，对搅拌桩直径进行了抽检，基本都符合设计要求。2）旋喷桩施工定位、垂直度及注浆质量的控制与搅拌桩施工基本相同；入土深度：因采用预成孔工艺，所以不仅要检查成孔时的钻杆入土深度，还要检查旋喷注浆管的入土深度。抽查旋喷时

4、的水压、气压及浆压，并以此间接检查桩身直径及水泥用量；在喷浆时，必须观察到孔口返浆呈青色（水泥色）后，方可开始提杆，并且按设计要求控制提杆速度；3）基坑支护施工 认真检查原材料（水泥、钢筋、钢管、钢绞线等）的品种、型号、规格，查验出厂合格证及检验报告，并取样送检。严格控制土方开挖的分层分段：水平长度不超过20m，分层厚度 1.2m。完成锚杆张 拉、土钉及喷射砼面层施工后，方可继续下一层土方的开挖。抽查钢管土钉的长度、倒刺的焊接质量及间距、锚索的总长度及锚固段长度等（可在加工场或放置前检查）；抽查钢管土钉和预应力锚索放线定位的间距。主要检查水泥浆液的浓度、两次注浆的压力及孔口溢浆情况，并控制两次注浆的时间间隔。对预应力锚索的张拉进行全过程旁站监督；锚杆张拉前应对张拉设备进行标定，并提供标定报告；严格控制张拉的过程，按规范的要求分级加载；根据规范要求，对 5的预应力锚索、 1的钢管土钉进行了验收试验