脱硫及回收系统检修规程

1、第一章 概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点 氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。（1） 氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7，沸点-33.4，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为15.7%，空气中最高容许浓度30mg/m3。（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100时开始分解失去氨，

2、成为酸式盐硫酸氢铵，513时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度1.41g/cm3（25），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热6070分解，加热至150升华并分解（氮气中）。商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+

3、NH3+H2O=NH4HSO3 （1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。（2）亚硫酸铵氧化工艺原理在烟气

4、吸收过程中形成的(NH4)2SO3，需氧化为(NH4)2SO4才是期望的副产品。反应在专门设计的氧化器中进行，反应式如下： 2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4（3）脱硫液后续处理及副产品回收工艺原理经吸收、氧化得到的(NH4)2SO4为稀溶液且杂质较多，需除杂并蒸发其水分，再经后续处理，才能得到符合标准要求的副产品。本装置副产品回收原理图如下硫酸铵稀溶液预 浓 缩热 烟 气烟气去脱硫过 滤三效蒸发滤 渣冷凝水3.工艺流程系统的工艺为湿式氨法脱硫工艺，采用一定浓度的氨水为脱硫剂来脱除烟气中的二氧化硫，回收的副产品硫酸铵可作为商品出售。系统总流程为：热烟气自引风机引出后，首先在脱硫塔

5、进风管和浓缩段与喷淋的硫酸铵溶液进行热交换降温增湿，同时浓缩硫酸铵溶液；然后进入脱硫段，与喷淋的亚硫酸铵液接触进行SO2吸收，完成脱硫；进入洗涤段后再与喷淋的循环水接触，进一步脱除逃逸的SO2 和NH3；最后经除雾器除雾后进入烟囱，排入大气。脱硫后生成的亚硫酸铵液经氧化生成硫酸铵，再经预浓缩、过滤、蒸发浓缩、甩干、干燥、包装等，得到副产品硫酸铵。二、设备概况1.脱硫系统设备参数：名称型号材料数量单位厂家脱硫塔7500*32000FRP1套洛阳天誉氨水罐6000*6500碳钢1台洛阳天誉循环水罐50005500,10碳钢1台洛阳天誉亚铵罐4500*5500碳钢1台洛阳天誉氧化器2500*5000

6、FRP1台压滤机XZA70/800-UK1台氨水泵G50-1253042台烟台恒邦泵业有限公司循环水泵MCZ100-2002605N2台烟台恒邦泵业有限公司脱硫循环泵MCZ100-2002605N3台烟台恒邦泵业有限公司氧化泵IH100-65-2002605N3台烟台恒邦泵业有限公司增浓循环泵MCZ100-200C2605N2台烟台恒邦泵业有限公司滤液泵ZX50-32-2002605N2台烟台恒邦泵业有限公司过滤泵40FUH-50-15/501台烟台扬宇特种泵有限公司过滤泵A040-4001台烟台恒邦泵业有限公司蒸发出料泵ZX65-40-2002605N2台烟台恒邦泵业有限公司过滤泵50UHB

7、12-431台江苏永进机械制造有限公司卸氨泵KQH80-1001台上海凯泉2.回收系统设备参数：名称型号材料单位数量厂家出料泵IH50-32-160台2烟台龙港三效蒸发器316L列管钛材套1江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司离心机HR500-NA筛网2205N台2重庆江北机械一效循环泵IH100-80160台2烟台龙港二效循环泵IH150-125-315台2烟台龙港三效循环泵IH100-80160台2烟台龙港冷凝水泵IH50-32-160台2江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司冷却塔循环泵IS100-80-160台2博山源泉源龙水泵厂射水抽气器S：00台1干燥机ZLG-1.27.5网板316L套1常州科迪干

8、燥设备有限公司包装机LCS50DK/2套1常熟市贝普包装机械有限公司第二章 脱硫系统检修一、泵类设备的检修1.脱硫循环泵、增浓循环泵、过滤泵、氧化泵（化工流程泵）的检修 工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）解体前准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修场地、材料、备品及工具。3.正确执行工作票程序。1.做好记录。（二）拆卸泵体附属设备1.排净泵内液体。2.将电动机与泵分离。3.拆掉辅助管线及仪表。4.拆除吸入口管道连接螺母螺栓。5.拆除联轴器保护罩。6.拆除联轴器联轴器中间节。7.锁定机械密封的轴向位置。8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵体的拆卸可以根据需要选择前拉

9、式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上，松开泵体之间的联接螺柱，借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。1.2叶轮的拆卸：依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。1.3机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或定距片检查机械密封的轴向间隙，用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环，拆除六角型螺母，用顶起螺丝拆除整个机械密封。1.4泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的

10、螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.2拆卸叶轮：方法同上。2.3拆卸机械密封：方法同上。3.后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺栓，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。4.托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧

11、螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油枪往里注油脂。5.轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。1.注意作好原始记录。（四）各部件的清洗检查1.更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏零件。2.将轴、叶轮清扫干净。3.清除泵体结合面的垫子。4.清扫泵壳及密封室。5.用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。6.清洗检查轴承，必要时更换。7.检查泵体磨损情况。8.检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有，应及时修理或更换。

12、1.要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2.叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。3.蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时，后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。4.泵轴无被冲刷的沟痕，轴头螺纹完好无损。5.轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过0.25mm，转动灵活。（五）泵的组装1.泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。2.将轴沿轴向调整。（使叶轮后护板与托架轴承箱密封盖端面的距离约为149.5）3.机械密封的安装：3.1检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。3.2清洁所有的机械支座、密

13、封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布）。3.3用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件。（如动式O密封环保护环、螺栓、螺钉、螺母和紧固件稀薄涂抹添加TFE的合成油）3.4拆卸防护外壳。3.5检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的导角。3.6沿轴滑动密封装置至合适的位置。3.7均匀适度地拧紧螺栓、螺母及紧固件。3.8用手转动轴，检查其运动的灵活性。3.9组装所有管道、软管及装置。1.叶轮和耐磨板的密封间隙为0.8，对应泵转子的轴向位移是2.3。轴封间隙的总和是1.6。2.安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环互搭的密封表面。3.机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。6.

14、各管道连接应无泄漏。(六)安装联轴器、找中心、试运。1.检查联轴器无裂纹等缺陷。2.将联轴器加热后（不超过150），套装在轴上。3.调整地脚螺栓，找中心。4.紧固地脚螺栓，安装防护罩。5.安装恒位油杯、仪表管线等附属设备。6.添加润滑油至适当位置。7.检查各部螺丝齐全完整。8.联系运行人员对泵进行试运。9.试运正常后按规定退出工作票程序。二、.罐的检修（1）质量要求1）罐体无泄漏2）罐体安装可靠牢固三、脱硫塔的检修（1）常见故障及处理方法现 象原 因处理方法液位调节失准液位计失灵检查、校验液位计检查液位计接管是否堵塞，罐体内是否淤积电动调节阀阀芯失灵检查电动调节阀，如有故障，更换新的电动调节阀

15、管路或喷嘴堵塞供液不足时检查进液管路，出液不足时检查出口管路，查出故障点后冲洗管路或更换喷嘴除雾器冲洗水量太大合理设置，减少冲洗水量烟风系统压降太大风管堵塞清理风管除雾器内有结晶若除雾器压差太大，则为该处堵塞，及时冲洗升气帽内有结晶停车冲洗脱硫率达不到要求亚铵液PH太低合理提高PH进脱硫段烟气温度太高提高浓缩段喷淋蒸发效果，降低烟温喷嘴堵塞，烟气短路检修或更换喷嘴泵流量不足，喷淋量小，雾化不好致吸收差检查原因并排除除雾效果差，液沫夹带多降低循环水喷淋量，使之喷淋变粗亚铵浓度太高，形成气溶胶提高浓缩段喷淋蒸发效果，以增加浓缩段蒸发量，降低亚铵出料浓度氨逃逸量超标亚铵液PH太高合理调低PH喷嘴堵塞

16、，烟气短路检修或更换喷嘴泵流量不足，喷淋量小，雾化不好致吸收差检查原因并排除亚铵浓度太高，形成气溶胶提高浓缩段喷淋蒸发效果，以增加浓缩段蒸发量，降低亚铵出料浓度（2）脱硫塔的喷头检修1）增浓段喷头检修先拆除增浓环管法兰，再拆除喷淋管与烟管连接法兰。将喷淋管拔出，将螺纹连接的DLP喷嘴拆下。如喷头堵塞时，将喷淋管用高压水进行冲洗；如喷头磨损时，应及时进行更换。先将连接喷淋管与烟管法兰，再连接增浓环管法兰。2）脱硫段喷头更换先将喷头沿连其根部切除，并将管口打磨干净。将新喷头与喷淋管管口平端对接。对接宽度200mm。对接用两层短切毡四层、04布一层，短切毡表面固化后打磨光滑再刷胶。 四、压滤机的检修

17、（1）常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法液压系统严重噪音或压力不稳1、油泵吸空或吸油管路堵塞油箱加油，解决吸油管路漏气，清理吸油管路2、液压油粘度太低更换液压油3、油路中有空气排净空气4、油泵损坏或磨损更换或修理5、溢流阀工作不稳更换或修理6、管路振动紧固或加固液压系统压力不足或无压力1、油泵损坏更换或修理2、压力调整有误重新调整3、油粘度过低更换合格油4、油泵系统中有部位漏油检查后对症修理压缩时油缸压力不足1、高压溢流阀损坏或卡死更换或修理2、换向阀损坏更换或修理3、大活塞密封圈损坏更换4、小活塞杆“o”形密封圈损坏更换5、油泵损坏更换或修理6、压力调整有误重新调整退回是油缸压力不足

18、1、低压溢流阀损坏或卡死更换或修理2、小活塞密封圈损坏更换3、小活塞杆“o”形密封圈损坏更换活塞爬行油路中有空气排净空气变速箱噪音严重1、轴承损坏更换2、齿轮打齿或磨损更换或修理板框间漏液严重1、板框变形更换2、密封面有杂质清理3、滤布有褶皱、重叠等整理合格或更换4、压紧力不足适当提高压紧力板框断裂或变形1、过滤压力太高调低压力2、料液温度不够适当降低温度3、压紧力不足压紧力调合适4、过滤速度过快降低过滤速度5、进料孔堵塞清理进料孔6、过滤时中途停车过滤时中途切勿停车补压系统频繁工作1、液控单向阀关闭不严更换2、油缸内泄露更换油缸密封圈液压换向阀失灵1、阀芯被卡或损坏解体清洗或更换换向阀开板小

19、车前后冲击1、油马达油路压力低调整2、压力继电器压力低调整不能按程序工作液压系统，电气系统有元件出故障检查后对症修理或调修主梁弯曲损坏基础不牢或不平整修或重做（2）滤布更换先将压滤机卸料。将滤板顶端的两侧的绳结打开，将滤布取下；将新滤布的一半从滤板中穿过，将新滤布展开，分别与相邻的滤布系好。安装滤布时，应注意滤布与滤布合适对应。第三章 回收系统检修一、三效蒸发器（1）常见故障及处理方法现 象原 因措 施液位调节失准液位计失灵检查、校验液位计检查液位计接管是否堵塞电动调节阀阀芯失灵检查电动调节阀，如有故障，更换新的电动调节阀管路堵塞供液不足时检查进液管路，出液不足时检查出口管路，查出故障点后冲洗

20、管路系统达不到要求的真空度真空系统故障检查调整真空管路调节节流垫圈蒸发系统漏气排查泄漏点并采取堵漏措施冷凝器冷凝效果不佳调整冷凝水量或水温，提高冷凝效果自缓冲罐向系统漏气检查其液位，不得露出出液口生产能力下降进料硫铵液浓度太低通知运行人员提高出料浓度蒸汽等级偏低或冷凝水出口疏水阀排汽提高蒸汽压力或检修疏水阀蒸发器结垢严重用碱水清洗蒸发器出料晶体含量太低，致回流液太多提高出料晶体含量系统堵塞进料量太小致过度蒸发加大进料流量循环管路中断循环时间过长合理操作，尽量不中断循环出料泵间歇出料后未彻底冲洗每次停泵均应先冲洗后停泵（2）泵类检修工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）解体前准备1.设备停运前

21、做好缺陷登记工作。2.准备好检修场地、材料、备品及工具。3.正确执行工作票程序。1.做好记录。（二）拆卸泵体附属设备1.排净泵内液体。2.将电动机与泵分离。3.拆掉辅助管线及仪表。4.拆除吸入口管道连接螺母螺栓。5.拆除联轴器保护罩。6.拆除联轴器联轴器中间节。7.锁定机械密封的轴向位置。8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵体的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上，松开泵体之间的联接螺柱，借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。1.2叶轮的拆卸：依次拆卸

22、叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。1.3机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或定距片检查机械密封的轴向间隙，用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环，拆除六角型螺母，用顶起螺丝拆除整个机械密封。1.4泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托

23、架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.2拆卸叶轮：方法同上。2.3拆卸机械密封：方法同上。3.后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺栓，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。4.托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油枪往里注油脂。5.轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴

24、从轴承箱中朝后轴承端退出。1.注意作好原始记录。（四）各部件的清洗检查1.更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏零件。2.将轴、叶轮清扫干净。3.清除泵体结合面的垫子。4.清扫泵壳及密封室。5.用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。6.清洗检查轴承，必要时更换。7.检查泵体磨损情况。8.检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有，应及时修理或更换。1.要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2.叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。3.蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时，后护板磨损厚度达到原厚度的1/

25、3时或部分磨穿应予更换。4.泵轴无被冲刷的沟痕，轴头螺纹完好无损。5.轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过0.25mm，转动灵活。（五）泵的组装1.泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。2.将轴沿轴向调整。（使叶轮后护板与托架轴承箱密封盖端面的距离约为149.5）3.机械密封的安装：3.1检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。3.2清洁所有的机械支座、密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布）。3.3用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件。（如动式O密封环保护环、螺栓、螺钉、螺母和紧固件稀薄涂抹添加TFE的合成油）3.4拆卸防护外壳。3.5检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前

26、沿棱角要有正确的导角。3.6沿轴滑动密封装置至合适的位置。3.7均匀适度地拧紧螺栓、螺母及紧固件。3.8用手转动轴，检查其运动的灵活性。3.9组装所有管道、软管及装置。1.叶轮和耐磨板的密封间隙为0.8，对应泵转子的轴向位移是2.3。轴封间隙的总和是1.6。2.安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环互搭的密封表面。3.机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。6.各管道连接应无泄漏。(六)安装联轴器、找中心、试运。1.检查联轴器无裂纹等缺陷。2.将联轴器加热后（不超过150），套装在轴上。3.调整地脚螺栓，找中心。4.紧固地脚螺栓，安装防护罩。5.安装恒位油杯、仪表管线等附属设备。6.添加润滑

27、油至适当位置。7.检查各部螺丝齐全完整。8.联系运行人员对泵进行试运。9.试运正常后按规定退出工作票程序。二、离心机的检修1、主要参数转鼓内径（mm） 430/500过滤区长度（mm） 180/180最大装料量（kg） 45转鼓转速（r/min） 12001200推料行程（mm） 50推料次数（次/min） 5070生产能力（t/h） 1518推料系统用油 抗磨液压油N68#（牌号：YB-N68）2、工作原理两级转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续进入分料盘，在离心力场的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在一级转鼓的板网上，大部分液相经板网间隙和一级转鼓和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相

28、则被截留在板网上形成环状滤渣层。一级转鼓旋转并沿轴向往复运动，通过一级转鼓的回程，将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离；当一级转鼓进程时，空出的板网表面又形成新的滤渣层。随着一级转鼓不断地往复运动，滤渣层依次向前推移，并进一步干燥。滤渣层推出一级转鼓进入二级转鼓，滤渣层松散后重新布料，使滤渣更进一步干燥，最后滤渣被推出转鼓，进入集料槽，通过安装在二级转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出。3、重点检查部分（1）推料片磨损情况；（2）筛网是否变形或间隙变大；（3）集料槽是否堵塞；（4）前后铜套是否磨损；（5）前后轴承是否损坏；（6）刮刀是否损坏（7）抗磨液压油是否起泡、变质。（8）各部件螺栓

29、是否松动3、拆卸（1）拆机前：停止对机器供电，从油箱里放出机油，拆除机器所有的外接管道，并且清洗干净主机。（2）前端部分：首先拆去内洗涤管、进料管。再拆去大门盖、集料槽前壁、集料槽耐磨环、刮刀、集料槽后壁、密封盖板；然后拆机壳，拆时注意机壳的重量不要停留在转鼓上。卸下转鼓内的分配器、加速盘座、推料盘。（3）后端部分：首先拆去安全罩，移动主电机，取下三角皮带、进油橡胶软管，把主电机吊下，然后拆油缸盖、活塞组件与推杆的连接螺栓，把活塞组件一起从油缸中取出放在干净的胶皮上再进行拆卸。（4）转动部分：于二级转鼓内板网上放一层厚纸，一级转鼓与推杆一起移出二级转鼓口，再用软绳立即吊出，放在胶皮上卸下推杆，

30、再拆油缸与主轴的连接螺栓，吊下油缸。用软绳吊二级转鼓底附近，主轴与二级转鼓组合一起吊出，放在胶皮上卸主轴。（5）机座部分：首先拆后壁，再拆后密封，把轴承座向前移出一段距离后用软绳吊出，放在胶垫上密封环，前后轴承挡板，前后轴承外圈、铜衬套等。（6）供油部分：取掉温度计、压力表、磁铁等零部件。拆去油泵电机，把供油站部分整体吊下，放在两等高垫上，再分别拆出油泵、压力阀、接管电机座、截止阀等，然后拆冷却器上连接螺栓、移出冷却器。（7）筛网的拆卸：此筛网是由多块板网组成的，拆卸时，先上好拆装工具。紧固每块板网，使板网保持在原位以免掉下来，拆掉推料环、耐磨环，用螺旋改刀撬开锁紧块或任何一块板网，剩下的板网就可以取下来。（8）注意事项a.动平衡部件拆卸时应做好位置标记。b.拆卸油缸活塞时，应用塞尺检查油缸与活塞在任一直径方向的总间隙和单边最小间隙。c.拆卸机壳、一级转鼓时，重量不能停留在二级转鼓上，以免转鼓变形。4、组装（1）将零部件修复和清洗后按拆卸方法相反的顺序进行机器的装配。（2）各配合面打上防锈油，各输油管的螺纹必须加上聚四氟乙烯绝缘带，有些部位必须加涂以抗油密封化合物。（3）筛网装好后不许有