生产线线工程验收方案

1、b线工程验收方案通过摩根工艺调试工程师对b线高速区生产单元的调试和分析，b线基本能较为顺利生产，在此基础上，对b线的品种钢进行工程验收。1、验收内容1、产品尺寸的公差2、产品的质量3、温度控制系统4、噪音和振动5、产能及轧机更换时间2、单项验收2.1 坯料要求钢坯表面不得有深度超过钢坯断面高度1%的表面缺陷，以及芯部管状、偏析、芯部疏松等内部缺陷，否则将影响轧制过程及成品的质量标准。在验收考核前双方联合检查钢坯，确保钢坯能够满足考核要求，检查熔炼成分，确保钢坯符合astm或同等的技术标准。责任人：闫登坤2.2 产品尺寸公差的验收主要对5.5、6.5、8、10、22五种规格进行验收。1) 调试的

2、成品尺寸及公差按下表控制表1 成品尺寸及公差控制要求成品规格(mm)公差(mm)椭圆度5.00.1260%5.5-220.1060%2) 验收方法：记录测径仪一个小时内的测量数据，除去头尾超差待修剪的部分，如果有尺寸公差和椭圆度读数有97%达标，则认为验收通过；随机抽取20捆成品，头尾修剪掉超差段后，整捆测量20个点，如果有19个点达到控制要求，则认为验收通过。验收结果需及时送摩根工艺调试工程师签字认可。责任人：陈明华2.3 产品质量的验收质量验收的内容见表2，表2 质量验收内容产品拉伸性能平均断面收缩率组织结构规格(mm)钢种平均值(mpa)同圈均匀性马氏体最大百分比网状碳化物1235crm

3、o530(抗拉)4512scm435790(屈服)4506.5待添加的隐藏文字内容2swrch35k5309(抗拉)315(屈服)4512.5swrh82b1100(抗拉)1.22500注：表示不要求，0表示不能出现验收要求：同一钢种验收产品的坯料应来自同一个浇注批次。上述表格中每个验收项目都为一个独立的验收内容，可以在同一个试样上进行不同的验收项目。每个单项的不通过不影响已通过验收的项目。摩根工艺调试工程师要保证所有试样95%达到相关的验收要求。验收方法1）平均抗拉强度和屈服强度验收：取样方法：从上表所列产品中每个钢种任取5捆进行验收，每捆剪掉未穿水段后至少再剪掉20圈后，取2个拉伸试样，头

4、尾端取样均可，送监控部。责任人：朱桦2）拉伸性能的同圈均匀性验收：在使用风机的情况下，取样验收，未使用风机，不进行取样验收。取样要求：从需要验收的产品中随机抽取3捆，从每一捆的一端取样，剪掉未穿水段后至少再减掉20圈后，连续取3圈，每一圈截成8个拉伸试样，送监控部。责任人：朱桦3）断面收缩率的验收：取样方法：从上表所列产品中每个钢种任取2捆进行验收，每捆剪掉未穿水段后至少再剪掉20圈后，取2个拉伸试样送监控部做人工时效后，送监控部。责任人：朱桦备注：人工时效工艺为试样放入100沸水中加热6小时。4）组织结构和晶粒度验收：上表所列的每种产品都随机抽取2捆进行验收，取样方法：剪掉未穿水段后至少再剪

5、掉20圈后，取2个200mm长试样，头尾端取样均可，送监控部。责任人：朱桦为避免晶粒波动，要求：轧件出减定径的温度与吐丝温度的差不超过50，实际，吐丝温度的偏差不得超过10。责任人：摩根工艺调试工程师5）及时汇总检测结果并反馈给事业部领导和摩根工艺调试工程师，如果质量检测符合表2中的要求，则验收通过。责任人：工艺组2.4 温度控制系统的验收对表1中所列的每个产品，都进行一次验收。表3 温度控制验收内容系统范围坯料头尾温度偏差吐丝机出口温度差别精轧前后水箱2510验收要求：保证坯料头尾出炉温差控制在15，避免坯料出炉头尾温差过大对精轧前后水箱的温度控制造成影响。责任人：闫登坤验收方法：从数据库中

6、抽取20支钢坯，如果95%的试样落在表5中的温度偏差范围内，则认为验收通过。需摩根工艺调试工程师签字认可，责任人：陈明华2.5 噪音和振动的验收噪声水平测自操作工的位置，轧机的运行速度为120m/s且轧机中有钢的时候：表4 噪音验收内容设备噪声dba距设备的距离精轧机8310m减定径级84夹送辊及吐丝机84精轧机1021m减定径级106夹送辊及吐丝机103在待测设备停机的情况下，轧线其他设备在特定位置的背景噪声中，不得高于85dba。表5振动的验收内容设备运行速度(m/s)典型运行振动水平(mm/s)最高运行振动水平(mm/s)精轧机1202.54-3.815.08减定径级1202.54-3.

7、815.08吐丝机1202.54-3.815.08验收方法：测试设备运行时的噪音和振动值，如果符合表6和表7中的要求，则认为验收通过。检测结果需摩根工艺调试工程师签字认可，责任人：时金玉2.6 产能及轧机更换时间1) 产能验收表6 产能验收内容考核编号产品规格（mm）钢种轧制速度（m/s）理论机时产量（t/h）考核出钢间隙和收得率后的机时产量（t/h）8小时产量（t）4小时产量（t）16.5q195112.08072.3250625328q195107.1120108.7761380.5310q19568.5150135.6950475416q19526.8120108.3758379522q

8、19514.2120108756378注：更换钢种和考核时间需和摩根协商，保证值相应调整验收条件：1）产能验收时，坯料规格为合同中规定的180*180和165*165，如果非该规格坯料需和摩根协商。钢坯表面不得有深度超过钢坯断面高度1%的表面缺陷，以及芯部管状、偏析、芯部疏松等内部缺陷，否则将影响轧制过程及成品的质量标准。在验收考核前双方联合检查钢坯，确保钢坯能够满足考核要求，检查熔炼成分，确保钢坯符合astm或同等的技术标准。出钢间隙时间设定为5秒，否则摩根要调整机时产量。责任人：闫登坤2）产能考核时使用的消耗件应为新的，如轧辊，导卫等，需要在考核前经摩根确认。责任人：陈明华验收方法：1）产

9、能和速度考核在每个品种的8个小时考核期间进行，由于辊环、导卫更换，工艺调整以及非卖方原因造成的延误时间需从考核时间段内扣除。如果符合保证值规定的范围，则视为验收通过。责任人：陈明华2）产量为在卸卷站所称量的打捆后合格盘卷的重量，如果符合保证值规定的范围，则视为验收通过。责任人：朱桦3）实际轧出吨位数不低于8个小时产量栏下的保证值数据，则视为验收通过。责任人：陈明华4）在产量和速度考核期间，产品的终轧速度每小时记录一次，再取8小时平均值。每个品种的终轧速度不低于轧制速度栏下数值的3%，则视为验收通过，排除速度调节和轧件调整因素。责任人：陈明华2) 轧机更换时间轧机更换时间的保证值表7 轧机更换时间验收内容轧机规格换辊时间预精轧机12分钟精轧机12分钟减定径机12分钟验收条件：1）每个机架的备用辊环和锥套已在辊间清洁过且预装好。责任人：陈明华2）换辊所需的全部工具均备妥于轧机平台上，且具有足够数量和资质的人员按照摩根提供的作业步骤来执行换辊作业。责任人：陈明华3）所有备用机架就位于轧线平台上，行车及相关工具均备妥。记录每机架的换辊时间。责任人：陈明华验收方法：所有的必须工具、离线设备和行车等必须就位可用。当电机停机，必要的安全条件得