盾构始发井主体结构模板脚手架工程专项方案

1、目目 录录 1. 编制及质量验收的标准依据编制及质量验收的标准依据.1 2. 工程概况工程概况.1 3. 施工布署施工布署.1 3.1 流水段的划分.1 3.2 模板支撑体系选型.2 3.2.1 模板支撑系统的用料.4 3.2.2 顶板模板支撑体系.4 3.2.3 梁模板支撑体系.4 3.2.4 墙模板支撑体系.5 3.3 模板支撑体系稳定计算.6 3.3.1 墙模板对撑支撑体系.6 3.3.2 顶板模板支撑体系稳定计算.9 3.3.4 结构梁模板计算.13 3.3.5 结构柱模板计算.19 3.3.5.1 墙模板对撑支撑体系.19 4. 扣件式脚手架构造要求扣件式脚手架构造要求.20 5.5

2、. 模板支架施工模板支架施工.21 5.1. 底板模板施工.21 5.2. 施工缝模板连接.21 5.3. 脚手架搭设与拆除.22 5.3.1.支架搭设.22 5.3.2.支架的拆除.23 5.4. 模板的拆除.23 6. 脚手架施工质量控制脚手架施工质量控制.24 6.1 施工准备 .24 6.2 质量控制 .24 7. 施工安全技术措施施工安全技术措施.24 7.1 脚手架施工安全技术措施 .24 7.2 模板工程施工安全技术措施 .25 7.3 侧墙模板防上浮措施 .27 7.4 支模监测要求 .27 8. 应急预案应急预案.28 8.1 应急救援指挥机构 .28 8.2 应急救援领导小

3、组机构图 .28 8.3 应急处理程序 .28 8.4 高处坠落的应急措施 .30 8.5 落物打击伤害事故的预防及应急预案 .31 8.6 支架坍塌事故的预防及应急预案 .32 1. 编制及质量验收的标准依据编制及质量验收的标准依据 （1） 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001) （2） 混凝土结构工程施工质量的验收规范(gb50204-2004) （3） 建筑结构荷载规范 （gb5009-2001） （4） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001) （5） 木结构设计规范(gb50005-2003) （6） 建筑施工安全检查标准 （7） 本工程施工图

4、纸 2. 工程概况工程概况 盾构始发井里程为 dk32584.1rdk32665.5，长 81.4m，宽约 25m，为不规 则矩形结构，建筑面积为 2002m2。基坑深度最深 17.36 米。围护结构采用 1200 钻 孔灌注桩+桩间 600 高压旋喷桩止水帷幕，钻孔桩间距 1300mm。主体结构以三跨单 层结构为主，局部双层结构，其中侧墙最高 11.590m，顶板砼厚度最大为 900mm，最 大梁的尺寸为 900mm*2500mm。 模板支撑系统采用 483.5 扣件式钢管满堂红脚手架。 表 2-1 主体结构截面尺寸统计表 类别最大尺寸（m）材料及规格 顶板 0.9 c30 钢筋混凝土，s8

5、 底板 1.1/1 c30 钢筋混凝土，s8 顶纵梁 0.92.5 c30 钢筋混凝土，s8 墙 0.7/0.6 c30 钢筋混凝土，s8 3. 施工布署施工布署 3.13.1流水段的划分流水段的划分 按主体结构施工安排对各个基坑结构划分施工段（施工段划分详见下图） ，按施 工段依次进行结构施工。每个施工段又分底板、墙、顶板等组织流水施工作业面。 盾构始发井主体结构底、顶板及墙均采用防水混凝土，结构防水等级为一级。 主体结构混凝土运送到工地后用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑工作面。 主体结构竖向施工顺序为：底板柱墙顶板。 图 3-1 结构标准横剖面施工流水划分示意图 3.23.2模板支撑体系选

6、型模板支撑体系选型 模板施工主要包括底板模板、立柱模板、侧墙模板、顶板及梁模板。所有模板均 选用18mm厚胶合板（规格为1830915mm） ；背枋选用1010cm木枋。模板支撑系 统采用483.5mm扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整 上托来调节模板支撑的高度。 用钢管脚手架系列杆件搭设支撑架时，根据实际施工情况，该脚手架兼做模板支 66006600 13200 97009700 27408 6000600060006000600060006000600060008700 62700 6600 6600 13200 600060006000600060006000600

7、0600060008700 62700 200 900 700 700 1200 1100 900 200 1100 1500 700 1500 700 6823 913373557641 24129 8000 200 200 200 200 200 200 600 600 700 700 200 6480 1500 193001400016000120002000 2000 2000 撑架，由立杆垫座（或立杆可调座） 、立杆、顶杆、可调托撑以及横杆并用 48 钢管 作剪刀撑等组成，其组架结构示意如下： 当钢支撑的位置不能满足等间距立杆时，采用不同长度的横杆组成不同间距的支 撑架，当所需要的立

8、杆间距与标准横杆长度（或现有的横杆长度）不符时，可采用两 组或多组组架交叉叠合布置，如下图所示： 在施工楼板时，模板支撑架的面积较大，搭设脚手架时把所有立杆连成一个整体， 并根据需要适当加设斜撑、横托撑，如下图所示： 3.2.1模板支撑系统的用料 （1）. 普通覆膜胶合板 183091518mm （2）. 松什木枋 1001004000mm （3）.钢管 483.5 mm （4） 普通槽钢 14a 3.2.2顶板模板支撑体系 模板支撑系统采用 483.5 扣件式钢管满堂脚手架，立杆采用顶部带可调上托， 通过调整上托来调节模板支撑的高度。顶板模板立杆间排距 600600mm，步距为 800mm。

9、横向、纵向水平联杆的竖向排距均为 600mm，水平联杆兼作内衬墙的模板顶架。 支顶架顶与模板之间设木框架，木框架由 100100的方木搭设。其中下层为纵向方 木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木后铺 18mm 胶合板，顶板底模与钢管框 架之间留出 350mm 的间距，采用顶托支撑，其支撑体系如下图所示： 顶板支撑体系布置图 3.2.3梁模板支撑体系 根据明挖段主体结构横断面，最大梁的尺寸为 900mm*2500mm，梁模板采用厚度 为 18mm 的胶合板，梁侧模竖向方木间距 300mm，采用14 槽钢作横向围檩，围檩的 间距为 800mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架；梁底模下纵枋间距

10、250mm，横枋间 距 500mm，碗扣式脚手架立轴横向间距 500mm，纵向间距 600mm，步距 800mm，梁底模 纵向扫地杆 横向扫地杆 万向扣 竖向方木100*100 横向方木100*100 18mm厚胶合板 结构顶板 围 护 桩 与侧模与钢管框架之间留出 350mm 的间距，采用顶托支撑。 3.2.4墙模板支撑体系 根据明挖段主体结构横断面，墙最大高度为 11590mm，墙模板采用厚度为 18mm 的建筑夹板做模板，竖向用间距 300mm 的 100100（mm）水平木枋作内楞， 木枋作双面刨面找直，以保证模板的平整，紧贴。用铁钉将木枋在夹板上定位。为使 侧墙更好地达到防水效果，侧

11、墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用14 槽钢作横向 围檩，围檩的间距为 800mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，墙支撑立杆间距 600800。在两墙之间形成框架以传递衬墙的侧压力。钢管框架与衬墙之间留出 550mm 的宽度，供模板安装的工作空间。模板安装完成后，采用顶托撑于围檩与支架 之间，使模板侧压力传于压楞后通过顶托再传递到支顶架。具体布置详见下图。 墙模板对撑支撑体系平面示意图 1-1 剖面图 钻孔桩 钢管支顶架 底板 衬 墙 内 横竖围檩 1 钻孔桩 1 钢管支顶架 模板 顶托 墙模板对撑支撑体系立面示意图 3.33.3模板支撑体系稳定计算模板支撑体系稳定计算 3.3.1墙模板对撑支撑

12、体系 取最大侧墙厚度为 700mm，最大计算高度取 11.59m。 3.3.1.1标准荷载 新浇混凝土对模板的侧压力（泵送混凝土温度 25，坍落度 150mm，掺缓凝剂， 浇注速度 1m/h） f=min0.22ct012v1/2，ch，式中： f：新浇砼对模板最大侧压力； c：新浇砼容重 25kn/m3； t0：新浇砼初凝时间 5h； v：砼浇筑速度 1m/h； 1：外加剂修正系数，加入缓凝剂，取 1.2 2：砼坍落度影响修正系数，坍落度 150mm，取 1.15 f=min0.222551.21.151,2511.59=37.95kn/m2 （1） 倾倒混凝土对模板的侧压力 用导管浇注泵送

13、混凝土，水平荷载 2.0kn/m2。 ，有效压头高度： 槽钢 竖枋 600 800800200 h=f/=37950/25000=1.51 m，作用在有效压头高度内。可略去不计。 （2） 混凝土振捣压力：4.0kn/m2 其最大荷载情况为： q2=37.95kn/m2 3.3.1.2墙侧模板 （1）荷载 振捣混凝土荷载：q1=q11.4=40001.4=5600 n/m2 新浇筑混凝土侧压力：q2= q21.2=379501.2=45540n/m2 荷载合计 q0=q1+q2=5600+45540=51140n/ m2=0.051n/mm2 以最大截面 800mm 为代表进行验算，取荷载 q0

14、=0.051n/mm2计算，转换成线荷 载为 q=q0800=0.051800=40.8n/mm。 模板厚 18mm，由于是临时结构，根据木结构设计规范gb 50005-2003 知强 度调整系数为 1.2，则材料设计抗弯强度 fm=131.2=15.6n/mm2，设计抗剪强度 fv=1.61.2=1.92n/mm2，弹性模量 e=10000n/mm2，截面抵抗矩 w= bh2/6=800182/6=43200 mm3,惯性矩 i=bh3/12=800183/12=388800 mm4，面积矩 s=bh/8=80018/8=1800 mm2。 模板内楞竖向间距 300，模板所受荷载为: q=q

15、0800=0.051800=40.8 n/mm 计算简图： q=40.8n/mm 300 300 300 （2）侧板强度验算 侧板弯矩（按三跨连续梁计算）： m中=0.08ql2=0.0840.83002=293760n. mm m支=0.1ql2=0.140.83002=367200n. mm 取 m=367200n.mm 侧板强度 = m/w=367200/43200=8.5n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 （3）侧板刚度验算 =0.677q0l4/(100ei)=0.67740.83004/(10010000388800) =0.58 mm=300/250=1.2mm，满

16、足要求。 3.3.1.3竖枋验算 竖枋采用 100100（mm）松木枋，由于是临时结构，根据木结构设计规范 （gb50005-2003）知强度调整系数为 1.2，则材料设计抗弯强度 fm=131.2=15.6n/mm2，设计抗剪强度 fv=1.61.2=1.92 n/mm2，弹性模量 e=10000n/mm2， 截面抵抗矩 w= bh2/6=1001002/6=166667mm3,惯性矩 i=bh3/12=1001003/12=8333333 mm4，面积矩 s=bh/8=100100/8=1250 mm2。 （1）荷载 q=q0300=0.051300=15.3n/mm 计算简图： 800

17、800 q=15.3n/mm （2）强度验算 竖枋弯矩（按荷载最大一跨计算）： m=ql2/8=15.38002/8=1224000n. mm 竖枋强度 =m/w=1224000/166667=7.34n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 （3）刚度验算 =5ql4/(384ei)=515.38004/(384100008333333) =0.98mm侧=800/250=3.2 mm，满足要求。 3.3.1.4压椤(侧墙用14a)槽钢强度验算 14a 槽钢：a=18.52 cm2，w=31.2103 mm3 , i=53.2104mm4，s=13.0mm3，f=205 n/mm2，

18、fv=125n/mm2，e=206103 n/mm2。 q= q0800300=0.051800300=12240n a.侧墙最不利荷载计算简图： q=12240n 300300 600 (1)强度验算 mmax=l0 =0.33312240600=2445552n. mmq =m /w =2445552/31200=78.4n/mm2fm=205 n/mm2，满足要求。 (2)刚度验算 =0.0146ql3/ei=0.0146122406003/(206000532000)=0.35mm =600/250=2.4mm，满足要求。 3.3.1.5钢管侧向稳定验算 钢管侧向支撑采用 483.5的

19、钢管，面积 a=489mm2，惯性矩 i=12.19104mm4，截面模量 w=5.08103mm3,回转半径 i=15.8mm，e=206103 n/mm2，f=205n/mm2。侧向支撑间距 600mm(里程方向)800mm（高程方向） 。 每根侧向钢管所承受的轴心荷载设计值为： n=q0600800=0.051600800=24480n l0=h+2a800+2*550=1900 =l0/i=1900/15.8=120 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj 1302001)附录 c 得， =0.452 n/a=24480/(0.452489)110.8205n/mm2,满足要求

20、。 3.3.2 顶板模板支撑体系稳定计算 3.3.2.1 标准荷载 a、模坂自重 板模板自重为 0.5kn/m2。 b、新浇钢筋混凝土的自重标准值 本工程采用 c30s8 混凝土，共自重标准值为 25kn/m3， ，则顶板混凝土自重标 准值为 250.9=22.5kn/m2。 c、钢筋自重标准值 钢筋自重标准值为 1.8*0.91.62kn/m2。 d、施工人员及设备荷载标准值 一般取值为 3kn/ m2。 e、振捣混凝土时产生的荷载标准值 中、顶板模板在混凝土振捣时采用垂直面模板荷载标准值为 4.0kn/m2。 f、倾倒混凝土时产生的荷载标准值 本工程中、顶模板混凝土浇筑拟采用混凝土输送泵将

21、混凝土泵至工作面，则荷 载有 2kn/m2。 综上所述，则顶模板支架所承受的荷载详见下表： 项次荷载类别r1 顶板荷载 kn/ m2 a模板自重 0.5 kn/ m20.6 b新浇混凝土自重 22.5kn/ m227 c钢筋自重 1.62kn/m2 1.2 1.95 d施工人员及施工设备荷载 3kn/ m24.2 e振捣砼时产生的荷载 4 kn/ m25.6 f倾倒砼时产生的荷载 2 kn/ m2 1.4 2.8 合计42.15 3.3.2.2 顶板底模计算 顶板厚为 900mm，以最大截面 1000mm 的板为代表进行验算，取顶板施工荷载 q=42.15kn/m2计算，转换成线荷为 q=42

22、.15kn/m。 模板厚 18mm，由于是临时结构，根据木结构设计规范gb 50005-2003 知 强度调整系数为 1.2，则材料设计抗弯强度 fm=131.2=15.6n/mm2，设计抗剪强度 fv=1.61.2=1.92 n/mm2，弹性模量 e=10000 n/mm2，截面抵抗矩 w= bh2/6=1000182/6=54000 mm3,惯性矩 i=bh3/12=1000183/12=486000 mm4，面积矩 s=bh/8=100018/8=2250 mm2。横枋间距 300mm。 (1)计算简图： q底=42.15n/mm 300 300 300 (2) 模板强度验算 按多跨连续

23、板计算 m=ql2/10=42.153002/10=379350n.mm 底模板强度 =m/w=379350/54000=7.025n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 (3) 模板刚度验算 q=42.15n/mm =0.677ql4/(100ei)=0.67742.153004/(10010000486000) =0.48mm=300/250=1.2mm，满足要求。 3.3.2.3 板底横枋的计算 板底横枋的规格为 100100300，施工荷载 q=42.15kn/m2，于是，折算到每 根木枋上的线荷载为：q=12.6kn/m，由于是临时结构，根据木结构设计规范 （gb50005

24、-2003）知强度调整系数为 1.2，则材料设计抗弯强度 fm=131.2=15.6n/mm2，设计抗剪强度 fv=1.61.2=1.92 n/mm2，弹性模量 e=10000 n/mm2， 截面抵抗矩 w= bh2/6=1001002/6=166667 mm3,惯性矩 i=bh3/12=1001003/12=8333333 mm4，面积矩 s=bh/8=100100/8=1250 mm2。纵 枋间距 600mm。 (1)计算简图： 12.6kn/m 600 600 600 （2）横枋强度验算 m=q l2/10=12.66002/10=453600n. mm =m/w=453600/1666

25、67=2.7n/mm2 fm=15.6n/mm2，满足要求。 （3）横枋刚度验算 max=0.677ql4/(100ei)=0.67712.66004/(100100008333333) =0.13mm=600/250=2.4mm 满足要求。 3.3.2.4 底模纵枋的计算 板底纵枋的规格为 100100600，由于是临时结构，根据木结构设计规范 （gb50005-2003）知强度调整系数为 1.2，则材料设计抗弯强度 fm=131.2=15.6n/mm2，设计抗剪强度 fv=1.61.2=1.92 n/mm2，弹性模量 e=10000 n/mm2， 截面抵抗矩 w= bh2/6=100100

26、2/6=166667 mm3,惯性矩 i=bh3/12=1001003/12=8333333 mm4，面积矩 s=bh/8=100100/8=1250 mm2。纵 枋间距 600mm。 由横枋的支座反力传给纵枋：p=12.60.6=7.56kn (1)计算简图： 按多跨连续梁最不利跨中荷载计算 q=7560n 300 300 600 (2) 强度验算 mmax= l0 =-0.3337560600=1510488n. mmq =m /w =1510488/166667=9.06n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 (3)刚度验算 =0.0146ql3/ei=0.0146756060

27、03/(100008333333)=0.29mm =600/250=2.4mm，满足要求。 3.3.2.5 板底立杆稳定性验算 模板支撑采用 483.5的钢管，面积 a=489mm2，惯性矩 i=12.19104mm4， 截面模量 w=5.08103mm3,回转半径 i=15.8mm，e=206103 n/mm2，f=205n/mm2。立 杆纵横间距 600mm600mm。 每根立杆所承受的轴心荷载为： n=q600600=0.04215600600=15174n l0=h+2a=800+2*350=1500 =l0/i=1900/15.8=120 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jg

28、j 1302001)附录 c 得， =0.626 n/a=15174/(0.626489)49.6205n/mm2,满足要求。 3.3.4 结构梁模板计算 本工程附属结构顶纵梁最大尺寸为 900mm2500mm。 梁底模板用 18mm 厚夹板；梁底木枋用 100mm100mm 木枋，横枋间距 300mm，纵枋间距 450mm。 顶纵梁下脚手架采用 483.5 钢管，立杆横向间距为 450mm，纵向间距 600mm，步距为 800mm，用管扣扣牢。 梁侧模板用 18mm 厚夹板；梁侧竖枋用 100mm100mm 木枋，竖枋间距 300mm；压杆用14a，沿梁高间距 800mm 布置。 （1）标准

29、荷载 模板自重： q11=300 n/m2 （梁模板） q12=500 n/m2 （梁模板及小楞） 新浇筑混凝土自重：q2=25000 n/m3 梁钢筋自重：q3=3000 n/m3 振捣混凝土水平面荷载：q4=2000 n/m2 振捣混凝土垂直面荷载：q5=4000 n/m2 新浇筑混凝土侧压力： q61=0.22t012v1/2=0.222500051.21.1521/2 =53669n/m2 q62=250002.50=62500n/m2 取二者中较小值：q6=53669n/m2 砼振捣压力：q14kn/m2 q2=53.7=53.7kn/m2 3.3.4.1 梁侧模板 （1）荷载 振捣

30、混凝土荷载：q1=q11.4=40001.4=5600 n/m2 新浇筑混凝土侧压力：q2= q21.2=537001.2=64440n/m2 荷载合计 q0=q1+q2=5600+64440=70040n/ m2=0.07 n/mm2 以最大截面 800mm 为代表进行验算，取荷载 q0=0.07n/mm2计算，转换成线荷 载为 q=q0800=0.07800=56n/mm。 模板厚 18 mm，由于是临时结构，根据木结构设计规范gb 50005-2003 知强 度调整系数为 1.2，则材料设计抗弯强度 fm=131.2=15.6n/mm2，设计抗剪强度 fv=1.61.2=1.92 n/m

31、m2，弹性模量 e=10000 n/mm2，截面抵抗矩 w= bh2/6=800182/6=43200mm3,惯性矩 i=bh3/12=800183/12=388800mm4，面积矩 s=bh/8=80018/8=1800 mm2。 模板内楞竖向间距 300，模板所受荷载为: q=q0800=0.07800=56n/mm 计算简图： q=56n/mm 300 300 300 （2）侧板强度验算 侧板弯矩（按三跨连续梁计算）： m中=0.08ql2=0.08563002=403200n. mm m支=0.1ql2=0.1563002=504000n. mm 取 m=504000n.mm 侧板强度

32、 = m/w=504000/43200=11.7n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 （3）侧板刚度验算 =0.677q0l4/(100ei)=0.677563004/(10010000388800) =0.79mm=300/250=1.2 mm，满足要求。 3.3.4.2 竖枋验算 竖枋采用 100100（mm）松木枋，由于是临时结构，根据木结构设计规范 （gb50005-2003）知强度调整系数为 1.2，则材料设计抗弯强度 fm=131.2=15.6n/mm2，设计抗剪强度 fv=1.61.2=1.92 n/mm2，弹性模量 e=10000 n/mm2， 截面抵抗矩 w= b

33、h2/6=1001002/6=166667 mm3,惯性矩 i=bh3/12=1001003/12=8333333 mm4，面积矩 s=bh/8=100100/8=1250 mm2。 （1）荷载 q=q0300=0.07300=21n/mm 计算简图： 800 800 q=21n/mm （2）强度验算 竖枋弯矩（按荷载最大一跨计算）： m=ql2/8=218002/8=1680000n. mm 竖枋强度 =m/w=1680000/166667=10.1n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 （3）刚度验算 =5ql4/(384ei)=5218004/(384100008333333)

34、 =1.34mm侧=800/250=3.2 mm，满足要求。 3.3.4.3 压椤(侧墙用14a)槽钢强度验算 14a 槽钢：a=18.52 cm2，w=31.2103 mm3 , i=53.2104mm4，s=13.0mm3，f=205 n/mm2，fv=125n/mm2，e=206103 n/mm2。 q= q0800300=0.07800300=16800n 侧墙最不利荷载计算简图： q=16800n 400400 800 (1)强度验算 mmax= l0 =0.33316800800=4475520n. mmq =m /w =4475520/31200=143.4n/mm2fm=205

35、 n/mm2，满足要求。 (2)刚度验算 =0.0146ql3/ei=0.0146168008003/(206000532000)=1.15mm =800/250=3.2mm，满足要求。 3.3.4.4 钢管侧向稳定验算 钢管侧向支撑采用 483.5的钢管，面积 a=489mm2，惯性矩 i=12.19104mm4，截面模量 w=5.08103mm3,回转半径 i=15.8mm，e=206103 n/mm2，f=205n/mm2。侧向支撑间距 300mm(里程方向)800mm（高程方向） 。 每根侧向钢管所承受的轴心荷载设计值为： n=q0300800=0.07300800=16800n l0

36、=h+2a800+2*350=1500 =l0/i=1500/15.8=95 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj 1302001)附录 c 得， =0.626 n/a=17952/(0.606489)56.7205n/mm2,满足要求。 3.3.4.5 梁底模板计算 （1）荷载 顶纵梁模板承受的荷载详见下表： 项次荷载类别 r1 顶纵梁荷载 kn/ m2 1模板自重 0.3 kn/ m20.36 2新浇混凝土自重 62.5kn/ m275 3梁钢筋自重 7.5kn/m2 1.2 9 4 振捣砼时竖向面荷载 4 kn/m21.45.6 合计 89.96 梁高度为 2.5 米，宽度为

37、0.9 米，以最大截面 900mm 的板进行计算，施工荷载为 89.960.967.47n/mm。 计算简图： q底=80.96n/mm 250 250 250 （2）底板强度验算 只验算顶纵梁底模板强度 底模弯矩（按三跨连续梁计算）： 查建筑结构静力计算手册 ，得三跨连续梁的公式、系数： m=0.08ql2=0.0880.962502=404800n. mm m=0.1q底 2=0.180.962502=506000n. mm 取 m=506000n. mm，w=1/6bh21/6900181848600 底模强度 =m/w=506000/48600=10.4n/ mm2fm=15.6 n/

38、mm2，满足要求。 （3）底板刚度验算 q0=q1+q2+q3=（360+75000+9000）0.9=75924n/m=75.92n/mm i=1/12bh31/12900181818437400 =0.677q0l4/(100ei)=0.67780.962504/(10010000437400) =0.49mm=250/250=1 mm，满足要求。 3.3.4.6 梁底横枋 （1）荷载 顶纵梁底每根横枋所承受的线荷载为 80.960.2520.24n/mm。 （2）横枋强度验算 顶纵梁横枋强度 横枋 100mm100mm250，fm=15.6 n/mm2，纵枋间距 600 mm。 计算简图

39、： 梁底枋木按照均布荷载作用的简支梁计算，计算简图如下： q底=20.24n/mm 600 600 600 横枋弯矩 mmax=ql2/10=20.246002/10=728640n. mm 横枋 =m/w=728640/166667=4.4n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 （3）横枋刚度验算 =0.677ql4/(100ei)=0.67720.246004/ (100100008333333) =0.21mm=450/250=3.6 mm，满足要求。 3.3.4.7 纵枋 （1）荷载 由横枋的支座反力传给纵枋：p=20.240.5=10.12kn 纵枋（100mm100mm）

40、fm=15.6 n/mm2。 纵枋弯矩按最不利情况考虑。 (2) 计算简图： p=10120n 250 250 500 (3) 强度验算 mmax= l0 =-0.33310120500=1684980mmq =m /w =1684980/166667=10.1n/mm2fm=15.6 n/mm2，满足要求。 (4) 刚度验算 =0.0355ql3/ei=0.0355101205003/(100008333333)=0.54mm =500/250=2mm，满足要求。 3.3.4.8 梁底立杆稳定性验算(只验算顶纵梁) 梁底模板支撑采用 483.5的钢管，面积 a=489mm2，惯性矩 i=12

41、.19104mm4，截面模量 w=5.08103mm3,回转半径 i=15.8mm，e=206103 n/mm2，f=205n/mm2。立杆纵横间距 600mm500mm。 每根立杆所承受的轴心荷载为： n=q600500=0.08996600500=26988n l0=h+2a=800+2*350=1500 =l0/i=1500/15.8=95 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj 1302001)附录 c 得， =0.626 n/a=26988/(0.626489)88.162，875 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%） 8100 8 75 梁 8

42、100 2 75 悬臂构件 2100 6. 脚手架施工质量控制脚手架施工质量控制 6.16.1 施工准备施工准备 （1） 单位负责人向架设和使用人员交底 （2） 对钢管、扣件、脚手架、安全网等购配件进行检查及验收 6.26.2 质量控制质量控制 本工程脚手架的安全技术、质量控制的全部内容应包括在每个架子工程的搭、用、 管、拆的全过程中。 （1）搭：按国家建设部规范和行业要求标准搭设，脚手架具体搭、拆，施工前 项目技术负人应对施工人员进行交底，并通过安全员实施监控，经公司安全部门和现 场安全员会同项目负责人遂项进行检查和验收。 （2）用：脚手搭设完毕交付使用时，项目部安全员仍对其实施监控、督促脚

43、手 使用人员正确使用脚手架，严禁非脚手施工人员变更脚手 （3）管：项目部实施对施工人员的管理。施工现场的管理、材料堆放的协调管 理、各工种之间的协调管理。 （4）拆：装怖施工完毕，脚手架拆除时，必须实施搭设前相同的警戒封闭。拆 除区域必须有安全监控人员到位实施监控，脚手架拆除以搭设的反顺序进行。按自上 而下，先搭的后拆，后搭的先拆。沿四周统圈向下拆除，拆除过程中传递材料应先接 后松的原则。直至地面。杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐 和指定地点。 7. 施工安全技术措施施工安全技术措施 7.17.1 脚手架施工安全技术措施脚手架施工安全技术措施 （1） 搭拆脚手架必须由专业架

44、子工担任，架子工必须是经过现行国家标准特种 作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合 格后方可上岗。 （2） 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 （3） 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模 板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备 等。 （4） 可调底座、顶托将采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施； （5） 严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随 浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处； （6） 避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲

45、击； （7） 拆除应采用先搭后拆的施工顺序； （8） 拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 7.27.2 模板工程施工安全技术措施模板工程施工安全技术措施 （1） 严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准 使用。 （2） 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和 侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。 （3） 正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得 使用。 （4） 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安 装后及时报验及浇混凝土。 （5） 模板安装前，必须经过正

46、确放样，检查无误后才立模安装。 （6） 顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于 4m 时，模板 起拱，起拱高度为跨度的 3。以确保净空和限界要求。侧墙模板拼缝处内贴止水胶带， 防止漏浆。 （7） 结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝 中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固， 确保不跑模。 （8） 装模板前先抹脱模剂，严格控制模板定尺寸的准确，对预埋件、预留孔洞严 格控制。 （9） 模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按表 6-1 要求进行控制。 （10）模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道

47、工序。 （11）浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情 况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模 板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇砼等)，以免出现意外； 如情况紧急时应指挥人员立即撤离。 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 检查频率 序号项目 允许偏差 （mm） 范围点数 检验方法 刨光模板2 1 相邻两板表 面高低差不刨光模板3 4用尺量 刨光模板3 2表面平整度 不刨光模板5 4用 2m 直尺检验 柱 5 梁0、-10宽 板0、-10 1用尺量 柱0、-5 梁0、-10高 板0、-10 1用尺量 柱0、-5

48、梁0、-5 3 模 内 尺 寸 长 板0、-5 每个构件 1用尺量 柱、桩l/1500 梁h/1000 4侧向弯曲 板 l/2000 且10 每个构件1 沿构件全长拉线 量取最大矢高 5预留孔洞位置10每个孔洞1用尺量 位置31用尺量 6 预埋 件 钢板 联结 板等 平面高度2 每个预埋件 1用尺量 位置101用水准仪测量 螺栓 锚筋 等 外露长度 10 1用尺量 （12）模板拆除的一般要求 1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时， 方可拆除。 3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在

49、下 面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉 杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上， 工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。 5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板 时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突 然全面掉下。 6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、 倒塌伤人。 7）拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、 踏空坠落。 8）在混凝

50、土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安 全护栏，或将板把洞盖严。 7.37.3 侧墙模板防上浮措施侧墙模板防上浮措施 为了防止侧墙模板在混凝土浇筑过程中上浮，特采取以下施工措施： （1）在侧墙模板水平压楞上下第二排压楞处各增加一道斜杆支撑，支撑间距同 立杆间距。 （2）在侧墙混凝土浇筑过程中，施工员及质检员全过程旁站，以保证左右侧墙 混凝土对称浇筑，尽量避免支撑水平杆两端不均匀受力。 （3）在侧墙模板顶部设垂直向压楞，以防侧模上滑。 7.47.4 支模监测要求支模监测要求 （1）监测项目：支架沉降、位移与变形观测。 （2）测点布设：每个施工段设置一个监测剖面，每个监测剖面

51、布设 2 个支架水 平位移监测点和 3 个支架沉降观测点。支架监测点布置在支架顶部，监测点一旦确定 后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。 （3）主要监测仪器：经纬仪、水准仪、钢尺。仪器要预先进行检测，确保精度 符合监测要求。仪器要安排专业技术人员操作和保管。 （4）基准点布设：利用主体结构测量放线控制点。 （5）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，一般情况下为 2030 分钟 监测一次，若混凝土速度过快时应适当缩短时间。 （6）监测报警值 支架沉降量（顶部）：架高 6m 以下为 5mm 支架垂直度：每步架为 h/1000 及 2mm，总高为 h/600 及 20mm 支架

52、位移（顶部）：架高 6m 以下为 5mm 若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出 处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。 8. 应急预案应急预案 8.18.1 应急救援指挥机构应急救援指挥机构 为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，组长 由项目经理担任，副组长由项目部主管生产安全的副经理和总工担任，组员由工程部、 安环部、办公室及工区等部门领导组成。当发生紧急情况时，组长负责事故应急救援 工作的组织和指挥，组长不在现场，则由副组长挥负责，若总指挥和副总指挥均不在 现场，则由办公室主任负责。 8.28.2 应急救援领导小组机构图应急救援

53、领导小组机构图 组长：（贾科） 副总指挥：（王家祥、李成） 工程部 （罗石宝） 安环部 （杨拯） 办公室 （李志强） 工区 （陈运辉、简长全） 8.38.3 应急处理程序应急处理程序 施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上 报，次序为现场、办公室、应急救援领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、 整理紧急情况信息并向应急救援领导小组及时传递，由总指挥或副总指挥主持紧急情 况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资及保护现场等，实 施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故情况来确定，如果事故较小，根据上级 指示可由项目部自行直接进行处理；如果事故

54、较大或项目部处理不了则由项目部向公 司请示，再由公司向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建 设单位的救援预案仍不能进行处理，则有建设单位的质安部门向建委或政府部门请示 启动上一级救援预案。应急事故处理流程图见下图。 报告项目部抢险领导小组 突发事故发生 报告当班值班员 确定应急抢险方案 应急抢险物资、设备到位 进行抢险 抢险结束，恢复生产措施 对事故进行调查及善后处理 报公司备案 向 110、120 报警求助 现场抢救伤员 组织疏散，撤离现场 上报监理、业主、 设计院、bt 公司 现场突故事件应急处理流程图 （1）值班电话 075533952239，实行昼夜值班制。 （2）

55、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员 和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内通报到值班人员，主 要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无人员伤亡、是否需要派救护车、消防车 或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打 120、110、119 等求救电话。 （3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到项目部应急 救援领导小组总指挥和副总指挥，总指挥组织讨论后在最短时间内确定抢险方案，发 出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现 场等。由办公室在 30 分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

56、 （4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急 情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无 条件服从总指挥或副总指挥的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 （5）与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。相关单位联系电话见 下表。 项目部应急救援组织机构人员名单及联系电话 职 务成员联系电话备注 组 长贾 科王家祥副组长 李 成罗石宝谢鸿辉杨 拯马 勇 1318975

57、0658 秦 伟陈明阳李志强唐 陈成 陈孔汉简长全员 陈运辉8.48.4 高处坠落的应急措施高处坠落的应急措施 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 （1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、 伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工 呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下 肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 （2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防 舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇 有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁 布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。 （3）发现脊椎受伤