某大厦深基坑开挖施工组织设计毕业设计

1、南昌某大厦深基坑开挖施工组织设计专业：土木工程（道路与铁道工程） 学号：20090110010613学生姓名：段小明 指导老师：郑明新摘要本次大厦深基坑施工组织方案设计主要包含两部分，为大厦深基坑支护施工组织设计和大厦深基坑土方开挖施工组织设计。依据取得的勘测资料和设定的线路标准及线路平面和剖面图，完成大厦深基坑支护施工组织设计和大厦深基坑土方开挖施工组织设计。设计的主要内容有：旋喷桩（止水帷幕）施工，钻孔灌注桩（支护桩）施工，土钉墙施工，锚杆施工，工料机的计算，降排水措施，施工监测控制措施，应急救援预案，完成相关的设计图和文件。关键词:深基坑支护、土方开挖、降排水、监测nanchang a

2、building construction organization design of deep foundation pit excavationabstractthedeepfoundationpitconstructionisdesignedaccordingtotheengineeringgeologicalconditionsandthesurroundingenvironmentofthefoundationpit.themain contentsareasfollows:deepfoundationpitsupporting,theearthworkexcavationcons

3、tructionalorganization,constructionalmonitoringanddrainagemeasures,andthecompletionoftherelevantdrawingsanddocumentskeyword: earthwork excavation and supporting of deep pit, draining water, safety measures, and monitoring techniques目录摘要abstract第一章 编制依据及基坑概况11.1 编制目的11.2 编制主要依据11.3 基坑及工程概况21.4 工程地质情况

4、21.5 基坑支护工程设计说明3第二章 施工准备工作及施工计划62.1施工准备工作62.2测量放线定位102.3施工现场平面布置102.4施工顺序10第三章 基坑支护施工及施工工艺133.1 钻孔灌注桩（支护桩）施工及其施工方法133.2旋喷桩（止水帷幕）施工及其施工工艺19第四章 基坑开挖及降排水264.1土方开挖施工及其施工方法264.2土钉墙施工及其施工方法314.3 冠梁施工及其施工方法354.4预应力锚索施工及其施工艺364.5深井降水施工及其施工方法414.6三轴水泥搅拌桩施工及其施工方法444.7人工挖孔桩施工及其施工艺494.7 降排水措施564.8 其他施工技术要点57第五章

5、 施工监测控制措施59第六章 应急救援预案64参考文献72致谢74第一章 编制依据及基坑概况11 编制目的本土方开挖专项施工方案的基坑支护、土方开挖等制订科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。12 编制主要依据1、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司提供的基坑支护方案；2、本工程土建施工图；3、中国瑞林工程技术有限公司提供岩土工程勘察报告；4、本工程施工组织设计；5、建设工程安全生产管理条例；6、建筑施工安全检查准（jgj592011）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）；8、建筑基坑支护技术规程

6、（jgj12099）；9、建筑边坡工程技术规范（gb503302002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）；11、建筑地基基础工程施工验收规范（gb502022002）；12、建筑装机技术规范（jgj942008）；13、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb500862001）；14、施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）；15、建筑机械使用安全技术规范（jgj462005）；16、施工测量规范（gb500262007）；17、工程建设标准强制性条文；18、南昌市现行的有关技术规程和制度13 基坑及工程概况本基坑工程位于南昌市红谷滩中心区。基坑形状比较规则

7、，接近矩形。基坑规模东西长约112.5m，南北宽约117.7m。本工程场地平整后标高（0.000的绝对标高为23.95），均为4.95 m。本工程由2013年1月6号开始施工，截止到2013年12月20号完成。基坑开挖面积约为13240m左右。开挖深度：主楼底板面相对标高为17.5m，开挖深度为12.5m；坑中坑底板底相对标高为24.55m，开挖深度为19.9m。本基坑采用土钉墙+排桩+旋喷桩止水帷幕+锚杆组合支护体系围护。14 工程地质情况基坑开挖范围位于江南台隆构造单位的萍乡乐平凹陷。具体各土层的主要特征自上而下描述如下：第层素土：土黄、灰黄、灰白等杂色，主要成分为粉质粘土，全场分布，层厚

8、不均匀，厚度0.5m7.5m，层顶标高18.25m23.80m。第层粉质粘土：灰色、灰黄色，软可塑状，稍湿，可塑，局部硬塑状态。底部含沙量渐增，近粉土状，该层无摇振反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，干强度中等。全场分布，层厚不均匀，厚度1.00m6.90m，层顶标高13.25m18.47m。第层中砂：灰、灰白、浅黄色，湿饱和，中密状，颗粒级配较好，顶部含少量泥质，颗粒较细，呈含泥沙状，底部粒径渐粗，近粗砂，全场分布，层厚不均匀，厚度0.9m5.10m，层顶标高9.72m14.41m。第层粗砂：灰黄、黄色、底部浅黄色，饱和，中密状，颗粒级配好，不均匀系数cu（10）。局部颗粒较细，底部粒

9、径较粗，成分近砂砾。全场分布，层厚不均匀，厚度0.9m5.10m，层顶标高8.56m13.26m。第砂砾：黄鹤、褐、浅黄色，饱和，中密，顶部粒径较小，含少量泥质，呈含泥粗砂状，砾石主要由石英及长石、岩石、碎屑组成，全场分布，厚度2.607.20m，层顶标高4.64m8.96m。第层强风化砂砾岩：棕红、暗红、紫红色，砾石成分主要为石英、长石及少量砂砾岩碎屑，粒径多为13mm，局部可达10mm以上，胶结能力较差，岩芯呈碎块状、饼状，该层局部岩芯较硬，但裂隙较发育，岩芯极破碎，取芯率极低，该层岩体完整程度属破碎，全场分布，厚度2.10m4.20m，层顶标高，0.05m3.20m。第层中风化砂砾岩：棕

10、红、紫红色，砾石成分主要为石英、长石及少量砂砾岩碎屑，粒径多为13mm，局部可达10mm以上，胶结一般，取芯率中等，全场分布，厚度9.4017.20m,层顶标高3.50m0.90m。15 基坑支护工程设计说明1、支护结构体系：本基坑围护设计采用：土钉墙+排桩+旋喷桩止水帷幕+锚杆组合支护体系。2、基坑支护结构设计简介（1）上部1层素粘土、2层粉质粘土采用先放坡开挖，坡面挂网喷射混凝土支护形式。对于东南角，当存在施工条件时，可先大面积挖除基坑附近部分较高地段土层，降低基坑支护的总体高度，并且相对安全、经济、适用。当天然地面高度有差异致使排桩顶部以上的坡顶高度较小且存在放坡空间时，粉质粘土可按1：

11、2.5放坡。（2）下部采用排桩+旋喷桩止水帷幕+锚杆组合支护：对下部砂层3层及以下土层采用机械钻孔嵌岩灌注桩+旋喷桩止水帷幕+锚杆组合支护方式。排桩：采用适应性强、成桩质量好的机械钻孔嵌岩灌注桩，孔径1.2m，桩间距1.5m，桩身混凝土强度等级为c30。冠梁：在排桩顶部采用c25钢筋混凝土压顶冠梁拉结，提高排桩的整体性。锚杆：基坑内侧在钻孔桩中间点位置设置2排锚杆。腰梁：在锚杆位置设置双槽钢腰梁，腰梁采用2根20a型槽钢。旋喷桩止水帷幕：在钻孔桩外侧采用2排900三重管高压旋喷桩截水，三重管旋喷桩与钻孔桩一起形成封闭的止水帷幕，高压旋喷桩止水帷幕直至强风化砂砾岩层表面。桩间土防护：采用c20喷

12、射混凝土护面处理，厚约4060mm。主楼止水帷幕：坑中外圈采用850mm1200三轴深层搅拌桩截水，采用二喷工工艺，按套接一孔法连续施工，水泥采用p42.5普通硅酸盐水泥，三轴搅拌桩止水帷幕直至强风化岩层下50cm以上。坑中坑支护：坑中坑内圈每边设置5根人工挖孔桩，孔径1200，间距6m7m，记20根人工挖孔桩，支护桩间砌筑490厚的砖胎膜，支护桩及墙体交接处设置拉钢筋，桩顶采用c25钢筋混凝土压顶冠梁拉结，提高桩的整体性。3、剖面简介：11 剖面（东面）采用放坡+排桩+高压旋喷桩止水帷幕+2道预应力锚杆，放坡分为二级放坡，上下坡度分别为1:1.5及1:0.5，中间平台宽9m，设置深井6个。第

13、一级坡面100厚c15混凝土护坡。第二级坡分四道锚杆，第一道在自然地坪下5.4m；第二道在自然地坪下6.8m；第三道地坪在地下8.2m；第四道地坪在地下10.6m，外侧1m设置300*300排水沟。排桩外侧设置止水帷幕采用900高压旋喷桩，桩间重叠300，排桩中间设置900旋喷桩，与外侧旋喷桩塔接300；排桩1200，间距1500，围护桩设置1200*600冠梁，预应力锚索设置二道，第一道自然地坪下11.2m，第二道自然地坪下14.2m。22剖面（北、南、西面）采用锚杆支护+排桩+高压旋喷桩+2道预应力锚杆，坡度为1:1.5及1：0.5，坑外设置深井6个，分四道锚杆，第二级坡分四道锚杆，第一道

14、在自然地坪下1.4m；第二道在自然地坪下2.8m；第三道地坪在地下4.2m；第四道地坪在地下5.6m，外侧1m设置300*300排水沟。排桩外侧设置止水帷幕采用900高压旋喷桩，桩间重叠300，排桩中间设置900旋喷桩，与外侧旋喷桩塔接300；排桩1200，间距1500，围护桩设置1200*600冠梁，预应力锚索设置二道，第一道自然地坪下7.6m，第二道自然地坪下10.2m。4基坑的降排水方案（1）根据勘察报告，在素填土中分布有上层滞水，水位埋深较浅，水量一般，砂层以下的中砂砾砂层分布有空隙潜水，水量丰富。（2）坑内排水：本工程已设置有止水帷幕，坑内采用管井对基坑进行降水疏干，基坑开挖前根据基

15、坑降水井平面布置图设置，共设置20口深井，降水井井经采用600，降水井深度至强风化基岩顶面，井管采用外径315，内径300混凝土井管或波纹管。施工时控制水位在操作面下1 m处，根据现场抽水量可在调整水井数量和布置。（3）坑外降水：坑外设置24口深井，平时用作水位观察井，当止水高度较大，止水体系出现局部失效，出现接缝渗水严重，堵渗漏措施失效而可能发生坑底流砂，管涌现象时，可在止水帷幕外围加设降水井点，抽降基坑外侧的地下水，进而减小坑内外的水头差，将水管直径600，井管采用外径315，内径300混凝土井管或波纹管，深度至强风化基岩顶面。第二章 施工准备工作及施工计划2.1施工准备工作2.1.1技术

16、准备1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2、研究场地岩土特征，以便在施工中对可能发生的问题防范于未然。3、编制、完善施工组织设计，施工组织设计要求向班组认真讲解。2.1.2施工场地准备1、消除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2、搞好水电线路的布置与安装。施公前将水源、电源接到各钻机附近，并做好各项安全措施，在安全检查验收合格后才能正式开工。3、做好临时道路和现场的排水设施。4、泥浆循环系统的设置：钻孔桩施工开挖体积50m3的泥浆池，用沟槽连接施工孔位。2.1.3施工人员组织和安排根据土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理，下设施工管理组材、料管理组、技术

17、管理组、安全管理组等。具体见施工组织机构图：项目经理组施工管理组技术管理组材料管理组测量员安全员材料员资料员质量员施工员施工质量和进度，现场设立工程技术组，由两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，每个班组的技术管理工作有技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。2.1.4劳动力计算及机械台班计算在计算劳动力时,所依据的依然是定额,但要对所计算的结果进行校正、分析和处理。而最基本的是先计算各分部分项工程的基本劳动力。求算分部分项工程劳动力分部分项工程劳动力是完成基本工程所需的劳动力(包括工地小搬运及备料、运输等劳动力),除备料运输劳

18、动力需另行计算外,其余均可根据定额计算,无论当时当地采用何种定额,都能较为准确的计算出劳动力,但应注意正确处理的相关系数。人力施工劳动力的需要量可按下式计算 p =wr q(1s1)(1s2)(1s3)s4tz (人)式中p 相关工程劳动力；wr 工程数量；q 工程劳动定额；s1 不同定额之间的幅度差，取10%；s2 不同时间的定额幅度差，取15%；s3当时当地与定额统一定额的幅度差，取5%；s4 不可预见因素修正系数，取1.2；tz 日历施工期内的实际工作天数(按8小时计)；tz它等于日历天数te乘以工作日系数0. 7除去星期日和国家法定假日, 即: (365 - 104 - 10)1230

19、= 0. 7,再乘以气候影响系数k（取0.9）、出勤率c（取90%）及作业班次n,即: tz= te 0. 7 k c n= te 0. 7 0.9 90% n。机械台班计算在计算机械台班时,所依据的依然是定额,但要对所计算的结果进行校正、分析和处理。而最基本的是先计算各分部分项工程的机械台班，机械台班的需要量可按下式计算p =wr qtewr 工程数量；q 工程劳动定额；te日历天数。劳动力投入情况见下表：序号工程名称人数1锚杆锚索制作安装班122钻工323制浆164机长165钻孔班486灌浆班127辅助班108钢筋笼制按班109机修电工210注浆班811喷射混凝土班812钢筋班3013挖机

20、驾驶员614汽车驾驶员4015普工3516挖土工2017电工218木工2019泥工1020安全员22.1.5物资准备1、施工机械和机要及时运到施工现场，提前做好机械设备安装、调试、试运转，确保施工正常运行，准备600kw的发电机组，以防停电，影响基坑排水。2、做好钢筋、混凝土等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。3、混凝土采用商品混凝土，在需要灌注时提前2小时通知混凝土供应商将所有需混凝土一次进场。4、施工测量仪和施工设备检测到位。5、主要施工机械及设备配备表序号名称型号单位数量1高喷机gp1800台22高压泵xpb-90e台23灌注浆bw-150台24步履式打桩机jb160台1

21、5三轴式连续墙钻孔机zld180/85-3台16回旋钻机gps-15台127汽车吊qy-20t辆48砂石泵组6bs套129泥浆泵组pnl套1210注浆机wbj128台411砂浆搅拌机jzc350台212高压冲洗设备台213电焊机bx-315台814切割机j3gy-ld-400a台215挖掘机(pc250)台216挖掘机(pc200)台417挖掘机(pc120)台118挖掘机(pc60)台219潜水泵250qj-50/7台1020自卸汽车cq30-290辆2021全站仪nts-312b台122水准仪dsc432台223钢尺jgw-501把1024长臂挖掘机卡特320d台125引孔钻机xy-1台4

22、26履带钻探机hy-150台227发电机组600kw28混凝土喷射机pz-5b429凿岩机yt-26手提式台22.2测量放线定位1、施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。2、用于测量定位放线的全站仪、水准仪及钢尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。3、组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。4、复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点并办理有关签证手续。5、测量放线按甲方提供场地水准和测量放线点。由公司的专业测量工程师在现场用全站仪、水准仪测定施工场地的控制点和水准点，并将试桩所需的桩位和场地标高一次性测放完毕并做好保护。在桩开始施工

23、前，由测量工程师再次对已测点复测，并邀监理对测量进行复测验收，做好测量数据资料，确保桩位准确无误。6、测量误差控制在设计允许范围之内。2.3施工现场平面布置为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。（见附图）2.4施工顺序2.4.1总体施工顺序场地整平、放线定位铺设临时道路基坑外侧设置排水沟、集水坑工程桩（支护桩）、旋喷桩施工、深层搅拌桩施工基坑内管井降水外围土方分层开挖放坡、土钉墙施工冠梁施工预应力锚索施工机械分段分层挖土至地下室基础底板人工开挖修整坑中支护桩施工坑中坑土方开挖。2.4.2围护桩施工一段时间后，随

24、之开工高压旋喷桩，桩基从北面和西面开始施工。2.4.3挖土平面布置与顺序本工程土方开挖面积达13000m2，每层土方开挖时，先挖除支护桩内的土方，留出土钉墙和预应力锚索的施工位置后再从东南角向西北角后退接力驳土开挖，并分层放坡挖至临时道路一侧，再退挖区块内土方，挖土分段分层开挖，分段长度不大于20m，其具体施工顺序如下：第一阶段挖土至13.00米，先从东南角开始分别沿顺时针和逆时针向西北角沿支护桩内侧分别分层开挖8米宽位置至出土口位置留做土钉墙，土钉墙职工根据开挖进度和顺序施工。第二阶段先从东南角开始分别沿顺时针和逆时针向西北角沿支护桩内侧分别分层开挖12米宽位置至出土口位置留做预应力锚索施工

25、，预应力锚索施工根据开挖进度和顺序施工。2.4.4竖向挖土顺序从东南角向西北角阶梯式接力驳土退挖，分层为：1、绝对标高19.00m至17.00m坑壁8米内土方开挖，开挖深度2米，土方量约为10000 m3，安排2台挖机从东南角分顺时针、逆时针向西北角开挖，工期需12天。随后19.00m至17.00m土钉墙施工，安排2个班组沿土方开挖方向施工，土钉墙面积1100 m2，工期需13天。2、绝对标高19.00m至15.00m坑壁内8米内土方开挖，开挖深度4米，土方量10000m3,，安排2台挖机从东南角分顺时针、逆时针向西北角开挖，工期需10天。随后17.00m至15.00m土钉墙施工，安排2个班组

26、沿土方开挖方向施工，土钉墙面积1100 m2，工期需13天。3、绝对标高19.00m至13.00m坑壁内8米内土方开挖，开挖深度6米，土方量21000m3，分两级坡度安排4台挖机从东南角分顺时针、逆时针向西北角接力甩土开挖，工期需15天。随后15.00m至13.00m土钉墙施工，安排2个班组沿土方开挖方向施工，土钉墙面积1100 m2，工期需12天。4、土方开挖至13.00m后开始冠梁施工，冠梁混泥土328m3，根据开挖的方向进行冠梁施工，在下层土方开挖完前完成冠梁施工，分钢筋班组、木工班组、桩头清除班组，冠梁总长454米，每天完成11米，工期需要41天。5、绝对标高19.00m至11.00m

27、坑壁内12米内土方开挖，开挖深度8米，土方量50000m3，分两级坡，安排4台挖机从东南角分顺时针、逆时针向西北角接力甩土开挖，工期需30天。随后进行预应力锚索施工，安排2个班组沿土方开挖方向施工，预应力锚索总长7904米，工期需32天。6、绝对标高19.00m至8.80m坑壁内12米内土方开挖，开挖深度10.2米，土方量50000m3，分三级坡，安排6台挖机从东南角分顺时针、逆时针向西北角接力甩土开挖，工期需36天。随后进行预应力锚索施工，安排2个班组沿土方开挖方向施工，预应力锚索总长5029米，工期需38天。7、绝对标高19.00m至6.50m开挖，土方量38000m3，分三级坡，安排6台

28、挖机从东南角分顺时针、逆时针向西北角接力甩土开挖，工期需25天。8、出道口土方收尾采用长臂挖机，破除桩头在土方完成后第二天完成，工期15天，每天破除桩头38根，安排6台风镐施工。9、坑中土方开挖根据开挖的进度安排2台炮机施工，2台pc250挖机及一台长臂挖机甩土，石方开挖4500 m3，工期10天。10、剩300mm人工修土。2.4.5出土方量及车辆、劳动力安排1、大开挖阶段（19.05.8）:约176000方。根据进度安排，项目部20辆自卸车可以满足大开挖阶段运输要求。劳动力配备4060人左右即可。2、零星开挖阶段（包括坑中坑）：约5000方。满足修土、车辆减至810辆左右，劳动力则加至10

29、0人左右。第三章 基坑支护施工及施工程序3.1 钻孔灌注桩（支护桩）施工及其施工方法3.1.1施工方法的选择本工程地质特征和设计要求，主要体现在以下几点：1、钻孔上部的素填土和粉质粘土，其工程性质较好，有利于泥浆护壁和钻孔稳定。2、钻孔中下部有较厚的中、粗和砾砂层，工程性质较差，容易产生垮孔和缩经。3、钻孔底部为强风化和中风化砂砾岩，而且钻孔需要进入中风化岩石层深度最深度达到4.8m。4、钻孔直径为800mm1200mm，属于较大直径桩孔，孔底沉渣控制要求严格针对以上几点，在综合考虑了各种钻孔设备的进度和质量能力之后，决定采用“gps15型钻机+6bs砂石泵+3pn泥浆泵+反复循环”的工艺进行

30、施工，即：采用gps15型钻机，配合钻杆和钻头，在土层钻进过程中，使用3pn泥浆泵采取正循环工艺施工，在卵砾石层和岩石层钻进过程中，使用6bs砂石泵采取反循环工艺施工。成孔至设计标高后，进行第一次孔底查清，钢筋笼安装完成之后，必须使用反循环工艺二次清孔，确保孔底沉渣厚度小于40mm和50mm。3.1.2施工流程施工过程：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻井并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混泥土拔出护筒检查质量。3.1.3施工方法1、护筒制作和埋设桩孔口的钢护筒是保证孔口防止地表杂填土坍塌，隔离地表水渗漏和保护孔内水头高度的重要设施，必须重视此项工作。（1）护筒制作：护

31、筒是反复回收的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，故采用6mm后的钢板卷制内径比桩孔直径大200mm，高度为2000mm，上口加焊箍圈。（2）护筒埋设：采用人工挖坑深2.0m左右，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清楚干净（国家地下设施要与甲方联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理），方可下入护筒，并高出地面1020cm，护筒中心应对正桩中心，护筒埋设好后，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。用经纬仪重新进行校正。其偏差不得大于20mm，并保证护筒垂直：护筒外围用粘土分层回填夯实，防止发生漏水。2、钻机安装钻

32、机安装成走轨式。枕木的摆放要牢靠、正直，确保钻机转动平稳不发生晃动，钻机就为后应精心调平、固定。钻机对中采用垂线对护筒上的红色十字交叉线交叉点，要求对中偏差小于5mm，护筒中心安装偏差小于20mm，钻机水平误差小于0.3。钻头直径根据设计选择，直径误差20mm。3、钻进成孔根据设计要求和以往的施工经验，钻孔灌注嵌岩桩将根据不同的地层采用不同的施工工艺，如：正循环钻进？反循环钻进施工。如反循环钻进施工能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。其工作原理是：它是通过砂石泵的抽吸作用，使钻杆内腔形成负压，在孔内液柱压力和大气压作用下，泥浆循环液在钻头底部将切削下来的的钻渣经钻杆内水龙头6胶皮管砂石泵泥浆

33、沉淀池，再从沉淀池循环池循环沟钻孔内，形成反循环。由于砂石泵的抽吸作用，大到120mm左右的钻渣块（钻杆内能通过的土块、卵、砾石块）都可以整体的排到孔外，避免了重复破碎，提高钻进速度，也保持了孔内的清洁，孔底沉渣极少。 施工中，依据以下步骤确定入岩面标高：（1）根据勘察报告，初步确定岩面标高；（2）根据钻机钻进速度，可以判断索钻岩土层的硬度，从而进一步确认岩面，一般情况下，中风化岩层钻孔进尺小于0.5mh；（3）在前述12步骤之后，请专业岩土工程勘察人员取样判断，并最终确定岩面标高。钻孔灌注桩成孔之后，根据设计要求，对成孔质量使用超声波检测仪进行检测，主要检测指标包括：孔位、孔深、孔径、垂直度

34、等。检测合格之后，钻进移走，吊车就位，下放钢筋笼和导管。4、泥浆护壁 该地层住一套为素填土、粉质粘土，砂层厚度大，这些地段容易造成坍塌，我们采用优质泥浆护壁技术，开孔前首先要储备一定数量的粘土用来搅浆，用优质泥浆来护壁和保持孔内水头高度。同时施工中还必须保证足够孔内水头高度实现压力平衡，在钻进过程中和停钻过程较长时，也应随时注意泥浆液的水头高度，特别是对易漏浆处，要根据需要及时补充泥浆。泥浆个性能指标要达标。项目单位性能指标检验方法粘度s1825500/700ml漏斗法比重g/cm31.051.20泥浆比重称含沙率6含砂仪ph值710ph试纸5、钻头类型的选择根据不同地层选用相应的楦头形式，不

35、但能提高钻进效率，而且还能避免孔内事故的发生，根据场地的地层特性，本工程采用双腰带式锥型三翼合金钻头。这种钻头适应性广，钻进速度较快，可提高钻进效率。6、钢筋笼制安本工程采用吊车安置钢筋笼，钢筋笼调放采用双点起吊法，钢筋笼分节制作，每节长度一般为9m（12m），笼的总长度通过底笼长短来调整。每节钢筋笼用专用支架与加强钢筋成型法分节制作。钢筋笼采用自制的悬挂器固定，再配合吊筋加固。吊筋及悬挂器均固定在钢轨上，确保不会发生下沉和位移。安装钢筋笼的同时，根据设计要求预埋应变计，其主要安装和保护方法如下：应变计的安装：应变计根据规范要求，与主筋做好有效连接根据检测和设计单位要求，应变计可焊接或者绑扎在

36、主筋上，可代替主筋承担荷载。随钢筋笼一起下放进入孔内。应变计的保护：应变计赢妥善保护，防止在钢筋笼下放、混凝土灌注导管安装、和混凝土灌注过程中破坏，主要采取以下几个措施进行保护：应变计与主筋做好有效连接，并使用防水胶带裹好接头；应变计安装位置应选择主筋之间，避免安装在外侧因钢筋笼下放过程中与孔壁摩擦损坏，也应避免安装在内侧因混泥土灌注导管安装和起拔时碰刮损坏。应变计安装位用胶带绑紧与主筋之上，接出地面的电缆使用胶带包裹，妥善保护，防止车辆碾压等外力破坏。7、二次清孔施工本工程采用250导管，采置外侧需要多增加设置一道加强筋。电缆应每隔30cm使用丝扣联接，每根导管长度23米，并配有一定的短管。

37、所下导管在下入孔内前要丈量准确，并记录排放好，清孔验收合格后，灌注前下入孔内导管的底端应距孔底300500mm，以确保初灌顺利。导管内外下孔之前要彻底清洗干净，导管下孔内要加封密圈，确保导管不漏水，确保其垂直性。导管下放到设计深度后，上端接清孔弯头和胶管，使用3bs砂石泵进行反循环清孔，冲洗过程中，每一小时换一次泥浆，质检员要随时检测沉渣厚度和泥浆比重，沉渣厚度小于50mm，泥浆比重小于1.20，并满足设计要求后报监理验收，进入下一道工序施工。8、混凝土灌注作业前须具备的条件（1）办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。（2）桩底已清理干净，达到设计要求。（3）各种原材料检测合格、并配备一定储量。

38、（4）所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。（5）了解天气预报和本地区供电情况，确保施工能连续进行。（6）施工人员组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。现场有统一指挥和调度，能保证顺利灌注混凝土。9、钻孔灌注桩混凝土灌注（1）本工程利用吊车或灌注平台提升导管进行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。（2）先将导管沉至孔底，再提离孔底300500mm，装上初灌斗，在管内放置放置球胆隔水塞（起隔水作用），准备就绪后，先用清水湿润灌浆斗及导管，然后向初初灌斗内送混凝土，等初导管内储存足了初灌量（不少于23m3，具体初灌量应根据不同桩径确定，必须保证初灌量导管埋深在2m以上）后，才能剪断铁丝，使

39、隔水塞和混凝土迅速下落，随灌注进度随时测量混凝土面上升高度，如果混凝土埋管超过6m以上应起拔导管后再次灌注。然后再上小斗进行灌注，一次作业直至设计要求标高。10、钻孔灌注桩施工技术难点控制措施（1）关于钻进成孔a.开孔钻进采用正循环配合反循环工艺，低压慢转保证泥浆性能，并控制钻速。b.正常钻进时认真观察进尺情况和砂石泵出渣排量情况，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。c.每根钻杆接头都应加密封圈以确保密封，以防止洗液“短路”。d.因故停钻时应将钻具提高安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。e.孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。f.钻进中发现异常响动声或蹩

40、车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止事故发生。g.钻进过程中应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。h.钻进记录应认真填写班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。i.钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班工程师对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。j.在监理验收深孔合格后，应将钻具提离孔底5080cm，维护冲洗正常循环30分钟，此为第一次清孔。k.起钻时，应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，使孔底沉渣过多。(2)关于混凝土灌注a.初灌应保证埋管大于2m以上，初灌正常后，应紧凑连续不断

41、地进行灌注，在灌注过程中，应勤测、勤提、勤拆管。保证埋深在26m之间，防止导管拔出混凝土面或埋管太深发生事故。b.提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混泥土造成浮泥沉渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防止工具盒密封圈垫落入孔内，拆下导管应立即用水清洗干净，集中堆放。c.为确保桩顶质量，须超灌1倍桩径的混泥土量，确保上部浮浆清除后桩头为新鲜混凝土面。d.在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则，会将桩顶扭曲甚至破坏。e.为保证混泥土质量：混凝土坍落控制在1822cm之间。每桩做一块混凝土试块，做好养护，并及时送检。f

42、.灌注完成后，应及时做好隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字认可后存档。g.成柱之后要及时将空桩部分用土回填密实，防止出现意外事故。3、关于钢筋笼制作和安装a. 施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。b. 钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（cm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算c. 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3m设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。d. 钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同以截面上接头不大于50。e. 钢

43、筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。3.1.4桩基检测（1）静载试验工程桩应进行承载力检验，一般采用静载荷试验的方法进行检验。根据桩数不应少于总数的1，且不少于3根；对单桩承台，应逐根进行检测，对多桩承台，每承台检测桩数不得少于60，且不少于2根，工程桩需做静载试验3组，试桩荷载为单桩承载力特征值得2倍数。（2）低应变检验桩身质量完整性检验，检验数量不应小于总数的20，且不应小于10根，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得小于1根。3.1.5施工质量要求（1）工程桩施工时应保证桩径

44、不大于50mm，桩位允许偏差不大于100mm，垂直度偏差小于0.3。（2）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过50mm，作为工程桩时桩底沉渣不超过40mm。（3）支护桩桩位偏差、轴线和垂直轴线方向的偏差不超过50mm，垂直偏差不大于0.5。支护桩作为排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。工程桩相邻桩同时施工距离不得小于3d。（4）混泥土保护层厚度50mm。3.2旋喷桩（止水帷幕）施工及其施工工艺3.2.1施工原理及工艺流程高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040mpa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动

45、、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 本工程采用三重管法施工。三重管旋喷注浆示意图测放桩位三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；与此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达到8002000mm。旋喷桩施工工艺流程如下：开孔检查孔引钻机就位钻进

46、成孔浆液配制泵送启动空压机送风孔内保持满浆启动空压机送风试喷检查换浆清渣搬迁回灌高喷作业插入高压喷管桩机就位清孔启动高压泵送水旋喷桩施工工艺流程图采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除。减轻加固体单位体积的重量。3.2.2施工工艺参数施工工艺参数见下表：项目技术参数施工调整压缩空气气压（mpa）0.3

47、0.5气量（m3min）0.52.0水压力（mpa）2832流量（l min）8012080喷嘴直径mm2.03.21.52.0水泥浆压力（mpa）0.61.2流量（l min）10015080100水灰比1.01.20.8提升速度（cm min）614旋转速度（r min）1020612旋喷桩施工进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不小于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：q=（h/v）q（1+）式中q浆量（m3）;h喷射长度（m）;q单位时间喷浆量（m3min）;损失

48、系数，通常0.10.2；v提升速度（m min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确保水泥使用数量。水泥用量在500kgm3左右。3.2.3旋喷桩施工方法1、施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2m以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工现场的“三通一平”。（2）桩位放样施工前用圈仗义测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测的验线合格后，再用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签盯紧，一桩一签，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。（3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020的反浆

49、量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就为钻机就为后，对钻机进行调平、对中，调整钻机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔械运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔

50、深度的设备。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，以防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升及复喷当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断柱，并立刻检修排除

51、故障，为提高桩底端质量，确保砂砾层与岩层交接面更密实，防水效果更好，在桩底部1.0m范围内、砂砾层应复喷并适当减小钻机提升速度及增加钻杆喷浆旋喷时间。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提高钻头处孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机位移。3.2.4旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表。旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差0.5实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差100mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5水泥浆液初凝时间不超过20小时6水泥强度qu(28：0.60.9mpa实验检验3.2.5施工检查内容（

52、1）施工前检查 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复检报告，拌合用水的鉴定结果； 浆液配合比是否合适工程实际土质条件； 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等做试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻； 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应该做工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要。 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。（2）施工中检查施工中重点检查内容有： 钻杆的垂直度及钻头定位； 水泥

53、浆配合比及材料称量； 钻机转速、沉桩速度、提桩速度及旋转速度等； 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； 孔位处的冒浆情况； 喷嘴下沉标及注浆管分段提升时的大姐长度； 施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次流量数据。（3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括： 固结土体的整体性及均匀性； 固结土体的有效直径； 固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； 固结土体的抗渗性。3.2.6成桩质量检查（1）质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯试验等。（2）检验点的数量为施工注浆孔的1，并不少于3个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。（3）检验方法旋喷桩的检验科采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内区里力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。3.2.7质量控制措施1、相邻桩施工间距宜大于4米，相邻两桩间距较小，施