低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程

1、低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程1.1一般工艺1.2电缆头制做前后应对施工电缆作以下检查：a) 核对电缆名称、电缆截面、电缆芯数等。b) 检查绝缘是否降低，用干燥工具将芯线绝缘纸撕下几条用下述方法校验。1) 将绝缘纸放入 140 -150 的白腊或电缆油中，如发出咝咝之声并起白泡，则可以以为有潮气，应逐步将受潮部分割除，重复上述试验直至无潮为止。2) 点烧绝缘纸，若没有咝咝声或白泡沫出现则证明未受潮。3) 用 100V 摇表测量绝缘电阻值应较敷设时无显著降低。1.3 制作电缆头前按设备接线端子的位置量好尺寸，确定需用芯线长度，一般情况下，低压电缆头引出线的绝缘包扎长度不小于 160m

2、m。1.4打下地卡子。c) 电缆卡子应采用退火后的钢铠制成卡子，内径内须与电缆钢铠外径相符。d) 卡在钢铠上的位置，应根据制作电缆头需用的总长度决定，卡子应打两道，卡子之间的距离应等于钢铠宽度( 约 60mm)，第一道卡子的边缘与电缆钢铠口取平。e) 打卡子前若钢松弛应先拧紧，用喷灯预热钢铠打卡子处并用汽油破布擦干净，在钢带上焊接地线处打磨干净涂上焊锡。f) 卡子长度按电缆外径周长加 15 20mm，并在两端 57mm处相反方向弯成 60角，将卡子在电缆及接地线上，压住后用钳子折卷扣紧，咬口后打平整，紧贴地线及钢铠。g) 接地线沿电缆位置放好并打入两道卡子内。1.5锯切钢铠。h) 用钢锯在第一

3、道卡子口向上 3mm 5mm处锯一深度为钢带厚度 2/3 的圆环，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子撕断钢带，修饰钢带切口，使其圆滑无刺。i) 用喷灯烘热肃除黄麻衬纸，并在离钢带 3mm处切断，刀口应向外，不得切伤铅包。j) 用喷灯略微加热铅包外面防腐纸并把它撕下，用汽油擦净铅包，禁止用喷灯将纸在铅包上燃烧。1.6焊接地线。k) 接地线采用截面积不小于 10mm2(股数大于 7，线径小于 1.4mm)的软铜绞线， 地线长度按实际情况决定 ( 不得l)m)1.7n)o)p)q)r)小于 600mm)无折断，缺股现象，接地线应有线鼻子，可先连接好。将地线和需要焊接地线处的钢铠及铅包表面打磨干净

4、，把地线顺电缆方面摆好，放于第一道卡子以上10-15mm的铅包上， 打上第二道卡子， 将地线压在钢铠上，然后进行焊接。电缆头每制作完后应将地线接好， 焊接不得烫伤铅包。割开电缆铅皮及胀喇叭口确定好喇叭口位置 ( 一般从第一道卡子向上约 70-80mm) 做好记号，用电工刀或割铅刀沿记号切一圈环深痕，再沿电缆轴向切间距为 10mm的两道深痕， 深度为铅包为 3/4 不得切透。用螺丝刀将两道深痕间的未端挑起， 用钳子夹住撕掉，将铅皮自上而下用手拨开剥至环形深痕处时将铅皮沿一个方向拉断。用胀铅器将铅包口胀开始 40喇叭口，并将口内清现干净，不得损坏缆包层。将缆包绝缘纸自上而上的松开至喇叭口向上临时包

5、扎处沿边缘整齐撕掉，禁止用刀子割。用手将芯线分开，并用电工刀切去芯线充填物，刀口应向外不得割伤绝缘和导体。s)1.8t)u)用白布沾汽油将芯线绝缘纸表面电缆油擦干净( 绝缘不得松弛 ) 。芯线绝缘包缠不刷漆液的包缠法：绝缘带顺绝缘纸缠绕方向从三相分芯处往上包缠，缠绕时应拉紧，采用半压选层法无空隙中途不得有打结扭皱等现象。刷漆液包缠法：绝缘带包缠同上，漆缠刷在绝缘带上，边刷边包，包完一层用吹风机干燥一下再包第二层，漆液不要太稀或太稠，刷漆要薄而均匀，全部包缠后再干燥一下。1.9v)w)x)y)z)封铅。用喷灯预热电缆铅包及铅管，待铅封部分预热温度达到能使硬脂酸溶化时，既可抹上硬脂酸除上氧化层。用

6、喷灯预热封铅，待溶化时均匀的滴于封铅四周。用喷灯斜对封铅均匀加热，待溶化时轻用抹布快速擦抹封铅使之成型。做到粘附密实厚薄均匀，形状对称美观，表面光滑。封铅时间不应超过 15 分钟，可按电缆直径大小及施工条件酌情决定。严防铅包过热伤害内部绝缘，应准备两个喷灯连续施工。喷灯火焰不得垂直烘烤铅包和电缆头，封铅完毕应抹硬脂酸除去氧化层。aa) 封铅完毕应做好下检查：4) 厚度不应小于 10mm。5) 长度不应小于 25mm。6) 不得有夹渣，砂眼和裂纹，表面应光滑。bb) 在铅封未完全冷却前不得移动电缆。1.10电缆悬线的连线1.11截面在 25mm2以上的电缆芯必须采用线鼻子或接管连接。1.12电缆

7、芯线的连接有以下两点方法：cc) 焊接：铜芯电缆采用铜鼻子，连管以焊锡连接，铜线鼻子及连管必须用紫铜制成。dd) 压接：铝芯电缆采用铝线鼻子连接或铝线管压接法连接。1.13铜线鼻子和铜连接管焊接前应如做以下准备：ee) 将各芯线末端的绝缘剥去，使导线裸露，其长度为铜线鼻子焊接孔深度加5mm或连接管长度1/2 加 5mm。ff) 将导体油脂及氧化层除去，调直纹芯将扇形截面夹成圆形，在导线上镀一层焊锡。1.14铜线鼻子的焊接方法：gg) 将铜线鼻子套在铜线上，将鼻子下口及导体裸露部分用黄蜡布带和石棉绳包缠严密，使其不致漏锡。hh) 用喷灯加热铜线鼻子，接近焊锡溶化温度时，将焊锡条插入鼻子内使其溶化

8、后，填满鼻子，加热过程中注意不得烤坏芯线绝缘。焊接后鼻子上下口应饱满凸出。1.15铜线连接管的焊接方法：芯线处理同上，然后套上铜连接管，并将管的两端用玻璃丝带包严以防漏焊。管内沾入焊锡膏，然后将熔化好的焊锡浇进连接管内，浇进时间大夹钳将连接管夹紧，使其与导线密合，夹紧后继续浇灌、直至连接管内充满焊锡。1.16铝线鼻子压接方法如下：ii) 将芯线末端绝缘纸剥去，使导线裸露长度如鼻子深加5mm。jj) 用汽油洗去导体上和线鼻子内的油污，除去导线鼻子内的氯化层，并立即涂上凡士林，然后用油砂布轻轻打磨一次。kk) 将芯线扎紧，端部可用锉刀锉成倒角，将导线插入线鼻子孔，顶住顶部。ll) 按导线截面选取压模，每个线鼻子必须压二个坑。mm) 先压近芯线的坑， 每个坑必须一次完成中途不得退出，为了避免蠕度、各坑压接完毕后，应停留一分钟