蒸汽管沟施工方案

1、目 录一、工程概况2二、施工进度计划2三、施工工艺流程3四、沟槽降水和开挖41、厂区地勘资料42、沟槽支护方法53、4.4m深的沟槽施工工艺74、轻型井点降水75、沟槽开挖与支护86、浇筑垫层86、临时坡道施工9五、现浇管沟施工工艺111、施工流程112、防水工程113、钢筋工程114、模板工程135、混凝土工程136、回填土14六、质量保证措施15七、施工机械，劳动力配备17八、项目组织机构18九、安全文明20一、工程概况本工程蒸汽管沟位于上海大众宁波分公司cp6能源中心处，长度约64米。蒸汽管沟采用钢筋混凝土结构。主体结构混凝土强度等级为c35，抗渗等级为p6，垫层c15；迎水面混凝土保护

2、层40，其余为20，钢筋采用hrb335，顶板覆土深度1.5m；均布活载10kn/m2；基础下素土须分层夯实，压实系数0.94。本工程蒸汽管沟为x型全防水地沟，要求地沟外侧做防水卷材，做法详见图集03r411-2第11页。二、施工进度计划本工程开工从2012年9月1日开始，至2012年10月22完工，总工期52天，详见进度计划。三、施工工艺流程现浇管沟施工工艺流程图四、沟槽降水和开挖1、厂区地勘资料根据上海大众慈溪基地（cp6）岩土工程勘察报告可知：1） 设计标高设计标高：室内0.0004.600 米；管沟底部标高-3.950 米。2） 土层特征表土层特征汇总表土层编号土层名称层厚（m）层顶标

3、高（m）土层描述0新近回填砂0.93.24.213.03主要为粗砂、砂砾1-1淤泥质粉质粘土0.31.63.90.87新近围海促淤沉积1-2粘质粉土0.32.92.30.66新近围海促淤沉积1粘质粉土0.53.01.4-0.9含云母，夹砂质粉土及少量薄层粘性土2砂质粉土9.514.81.4-2.79含云母，局部夹薄层粉砂及少量薄层粘性土3粘质粉土夹砂质粉土0.87.8-10.41-14.88含云母，夹砂质粉土，土质不均匀4砂质粉土0.76.4-13.49-16.92含云母，局部夹少量薄层粘性土粉质粘土夹粘质粉土9.520.5-14.54-21.78含云母、有机质，局部夹粉性土较多，土质不均匀3

4、）、地下水拟建场地的地下水，主要有浅部土层的潜水和深部砂土层中的承压水，拟建场地各种类型含水层的分布特征详述如下：潜水浅部土层中的潜水，分布广泛而连续，潜水水位变化主要受控于大气降水垂直渗入补给、河流变化及微地貌的控制，其排泄方式主要为蒸发及侧向迳流。本次勘察期间测得钻孔中地下水埋深约0.302.92m，相应绝对高程为3.401.07m。承压水根据场地初勘报告，拟建场地内分布第3层和第2层砂土层，该两层赋存有一定的地下水，为承压含水层，第3层层顶埋深较深，因此本工程不涉及抗承压水问题。2、沟槽支护方法本蒸汽管沟工程沟槽开挖深度一般在4.4米左右，根据现场施工情况采用以下支护方法：蒸汽管沟沟槽开

5、的挖深度为4.4米左右，采取采用1：1放坡挖0.5m左右，然后采用采用双排钢板桩支护，钢板桩选用拉森钢板桩（长度9m长，插入与悬臂之比为1：2，互相咬合设置），围檩为工字钢（i25a），横向支撑选用250钢管（间距2m），壁厚7mm，支护方式见下图所示：3、4.4m深的沟槽施工工艺场地平整放坡打入拉森钢板桩井点降水沟槽支撑和开挖浇筑垫层1）放坡将原地面平整后开始放坡，放坡高度为0.5m左右，边坡为1：1.在沟槽边流出1.5m宽用于井点降水和作为通道。2）打入钢板桩6m长30#钢板桩采用履带式振动锤打拔，钢板桩之间不留空隙，连续施打，在打入钢板桩前先放好打入线，钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥

6、，以保证钢板桩能够垂直打入，如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情况后继续。4、轻型井点降水轻型井点降水在钢板桩打入后进行，轻型井点降水是利用真空泵和离心泵的真空吸力作用，使地下水经过滤管进入井管，然后经总管排出，从而降低水位。采用双排井点布置。（1）根据经验采用井点管长度选用6-7m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m；每套设备总管长度不超过150m，井点管数量150根，抽水设备选用w5型干式真空泵能达到施工的要求。（2）施工工艺流程钻孔清孔下井管下粒料真空泵安装排水真空减压。（3）施工技术要求测量、放线

7、、定管位由专职测量负责。钻井时要求钻杆保持垂直。井孔的孔径为300mm。钻孔过程中，钻杆的垂直度偏差不得大于1%。清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度，以防塌孔。下井点管时必须垂直，并分别根据不同长度要求进行焊接，焊缝必须牢固不渗气。回填粒料四周均匀，渐下，以防井管偏位。真空泵工作时，真空度须达到0.04-0.06mpa。5、沟槽开挖与支护1）结构物宽度两侧各加宽0.8m作为沟槽宽度。开槽采用机械挖土，用1立方挖机，边开挖边支撑。沟槽采用250钢管支撑，支撑水平间距为2m。2）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上30cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核

8、沟槽标高，并订出基础样桩。样桩每4米左右订一个，以便控制挖土深度。3）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止沟槽失稳而导致沟槽坍塌，横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度按规定或根据计算确定，以防止支护墙壁后的土体向槽内滑动。4）钢板桩支撑开挖时，开挖深度至2m时应先距地面0.60.8m处撑头道支撑。管沟上的一道支撑与管沟顶距离不应小于20cm。5）沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。6、浇筑垫层垫层为10cmc15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。模板支立后，先铺一层碎石垫层，然后再浇筑混

9、凝土。混凝土采用泵送商品混凝土，人工整平和抹面，由于预制蒸汽管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。6、临时坡道施工 由于蒸汽管沟要横穿靠能源中心南面的一条临时道路，造成断路，影响交通，因此有必要修建一条临时坡道，解决施工蒸汽管沟时车辆通行问题。具体做法是：在路的两端各施工一条钢筋混凝土地梁，高出路面0.5米，用40工字钢作横梁，间距0.4米（共11根）放在混凝土梁上，上铺20厚的花纹钢板，做法见附图。五、现浇管沟施工工艺本工程蒸汽管沟采用现浇工艺。1、施工流程现浇段分两次浇筑，第一次先施工底板和

10、30cm高侧板，焊好止水钢板，第二次施工侧板及顶板。2、防水工程 本工程蒸汽管沟为全防水地沟，采用4厚sbs改性沥青防水卷材。3、钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。1）钢筋的材料要求钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，在现场加工。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2）钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为

11、主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊10d、双面焊5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50，截面错开1m以上。一级钢筋采用e43系列焊条，二级钢筋采用e50系列焊条。3）钢筋的绑扎要求梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。4）钢筋排距的控制底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用16钢筋制作，每

12、平方米不小于1只。竖向腹板、横隔板两排钢筋排距采用“s”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。5）钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制垫块1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。6）其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的物资验收标准对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60t中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按iso9002标准挂上

13、绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。4、模板工程模板配置：采用15厚胶合模板，模板结构形式见下图，沿蒸汽管沟纵向长度为

14、1.8m一节。由于内模周转慢，外模周转快，内模配置长度为50m，外模配置长度为25m。现浇蒸汽管沟模板图5、混凝土工程1）浇注分层蒸汽管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次进行浇注，同时模板也要分2次进行支设。2）混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。混凝土振捣采用40插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。振动棒振捣时与

15、侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。3）施工缝设置根据要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设钢带止水带的方法。对拉螺杆设双道止水钢片，止水钢片和对拉螺杆必须满焊。在施工时严格按图纸要求做好预埋件的留设工作

16、，预埋件要求埋设位置准确，牢固，和锚固件混凝土有一定的锚固长度。6、回填土蒸汽管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须采用粘土回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好密实度试验。一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。六、质量保证措施各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。各道工序均应设有专职质

17、检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的交接检查，并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查，在自检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序的操作质量。1）基坑土方回填质量保证措施回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料(不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质) ,回填时应确保基坑内无积水。管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度0. 2 m ,对管顶的0. 4 m范围采用人工夯实处理。基地持力层、蒸汽管

18、沟两侧、蒸汽管沟顶板以上25 cm 范围内及蒸汽管沟顶板以上25 cm 至路基的回填土密实度应分别在0. 95、0. 90、0. 87、0. 93以上,如达不到要求则根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟损坏,应用人工先对管沟周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶0.5 m以上。当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。2）预埋件及变形缝施工质量保证措施采用涂刷含锌硅酸盐漆或热浸镀锌的方法保护钢板 。在对钢板 进行保护处理前,采用喷射、抛光、化学清洗或其他经认可的方法将污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣及其他杂质等清除干净,使其露出金属本色。在进行变形缝施工时,产品须严格按照厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。3）止水带施工质量保证措施保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂