韩二工程焊接技术措施及要求

1、韩二工程钢筋焊接技术措施一. 编制依据：钢筋焊接及验收规范JGJ18-96。二. 适用范围：韩二电厂工程各单位工程的钢筋焊接，包括钢筋的闪光对焊、 钢筋的手工电弧焊及予埋铁件的焊接。三. 人员资质：凡进行闪光对焊、手工电弧焊及埋弧压力焊的焊工均应考试合格，持证上岗，未有焊工合格证者严禁进行焊接。焊工在正式工作前 应进行是试焊，试焊合格后方可进行焊接作业。四. 焊接设备1. 逆变焊机2. 弧焊发电机焊机3. 交流焊机4. 闪光对焊机五. 钢筋的焊接1. 钢筋的闪光对焊工艺及准备18台15台20台3台1.1闪光对焊根据焊机容量，焊接H级钢筋的直径宜在1436mm之间1.2.闪光对焊时调伸长度，烧化

2、留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。1.3 调伸长度应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接H、皿级钢筋时，调伸长度宜在 4060mn内选用。1.4 连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8mm1.5顶锻留量应为4 10mn,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而 增加。1.6需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm预热次数应为14次，每次预热时间应为1.5 2s，间歇时间应为34s。1.7闪光对焊焊缝外观要求：a接头处不得有横向裂纹。b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c接头处的弯折角度不得大

3、于4。d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm1.8闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆 炸声1. 降低变压器级数；2. 减慢烧化速度闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物；2. 提高变压器级数；3. 加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度；2. 加快临近顶锻时的烧化程度3. 确保带电顶锻过程；4. 加快顶锻速度；5. 增加顶锻压力接头中有缩孔1. 降低变压器级数；2. 避免烧化过程过分强烈；3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1. 减少预热程度；2. 加快烧化速度，缩短焊接时间；3. 避

4、免过多带电顶锻接头区域裂纹1. 检查钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2. 采取低频预热方法，增加接触面积；钢筋表面微熔及烧伤1. 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2. 消除电极内表面的氧化物；3. 改进电极槽口形状，增大接触面积；4.夹紧钢筋；接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置；2. 休整电极钳口或更换已变形的电极；3. 切除或矫正钢筋的弯头；1.9在焊接过程中应注意的事项:1.9.1钢筋的筋必须对齐。1.9.2每根钢筋焊接结束后需冷却35秒，待焊接处温度降至400C以下时再移动，严禁重摔，防止发生弯折。1.9.3应定期清除钢筋夹紧处的铁锈、油污和其它杂物。1.9.4焊后

5、应加强自检，对不合格的接头应切除后重新焊接。2. 钢筋的手工电弧焊2.1韩二工程钢筋的电弧焊采用搭接焊、坡口焊两种接头形式。2.2焊接时应符合下列要求：2.2.1应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺 和焊接参数.I级钢筋选用E4303焊条，“、皿级钢筋宜采用E5015焊条，焊 接电流宜在3555d之间，d为焊条直径。2.2.2焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。2.2.3焊接地线与钢筋应接触紧密，防止因接触不良而烧伤钢筋。2.2.4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满，焊缝表面不允许存在夹渣、气孔、裂纹等缺陷。2.3 钢

6、筋搭接焊2.3.1搭接焊可用于I皿级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双 面焊时,可采用单面焊，当采用双面焊时I级钢筋搭接长度为 4d； II,皿级钢 筋搭接长度为5d。当不能进行双面焊时可采用单面焊，I级钢筋搭接长度为8d；n,m级钢筋搭接长度为iod。232搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3倍,焊缝宽度不应 小主筋直径的0.7倍.2.3.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A. 搭接焊时，应用两点固定。定位焊缝与搭接端部距离应大于或等于20mmB. 焊接时，应在形成焊缝的部位引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使 主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。2.4 .坡口焊2.4.

7、1装配及焊接要求A. 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹，钝边和缺棱B. 平焊V形坡口角度宜为5565、立焊时坡口角度宜为 40 55,其中下钢筋宜为010,上钢筋宜为3545,C. 钢垫板厚度宜为46mm长度宜为4060mm坡口平焊时，垫 板宽度应为钢筋直径加10mm立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径，D. 钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为46mm立焊时宜为35mm其最大间隙不宜超过10mm2.4.2工艺要求A. 焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合，焊接过程中 应经常清渣，钢筋与钢垫板之间应加焊23层侧面焊缝，B. 宜采用几个接头轮流进行施焊，C. 焊缝宽度应大于V型坡口的边缘23mm焊缝余

8、高不得大于3mm并宜平缓过渡至钢筋表面，D. 焊缝有弧坑、气孔、咬边等缺陷时，应立即进行补焊，2.4.3在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：A. 柱间节点，采用坡口焊时，当主筋根数为 14根以下，钢筋从混凝土表 面伸出长度不应小于250mm当主筋根数为14根以上时，钢筋的伸出长度不 应小于350mm采用搭接焊时，其伸出长度宜增加。B. 两钢筋轴线偏移时，可采用氧乙炔焰加热矫正，钢筋加热部位的温度 不应大于850 CoC. 焊接中应选择焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接2.5 预埋件的焊接2.5.1预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊 接时应符合下列

9、要求：A钢板厚度不应小于钢筋直径的 0.6倍，且不应小于6mmB钢筋应采用I、H级，受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm构造锚固筋的直径不宜小于6mmC当采用I级钢筋时，角焊缝焊角尺寸 K不得小于0.5d。当采用H级钢 筋时，角焊缝焊角尺寸K不得小于0.6d。d为钢筋直径。D钢筋直径d20mn宜采用穿孔塞焊。2.5.2预埋件钢筋手工电弧焊接头外观要求：A. 施焊中，不得使钢筋咬边、烧伤。B. 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，凹陷不得大于1mmC. 焊接接头区域不得有裂纹。D. 焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。E. 钢筋咬边深度不得超过0.5mmF. 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 4

10、G. 钢筋间距偏差不应大于10mm2.5.3 .预埋件钢筋埋弧压力焊A.工艺过程要求A.1钢板应放平，并于钢板电极紧密接触，A.2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢，应放好挡圈，注满焊剂，A.3接通高频引弧装置和焊接电流后，应立即将钢筋上提2.54.0mm并引燃电弧，当钢筋直径较小时，宜继续延时，使电流稳定燃烧，当 钢筋直径较大时，宜继续缓慢提升 34mm再渐渐下送。A.4应迅速顶压，但不得用力过猛，A.5敲去渣壳，四周焊包应比较均匀、凸出，钢筋表面的高度应大于或等于4mmB.预埋件钢筋埋弧压力焊接的缺陷和消除措施焊接缺陷措施钢筋咬边1. 减小焊接电流或缩短焊接时间；2. 增大压入量气孔1. 烘焙焊

11、剂；2. 清除钢板和钢筋上的铁锈、油污夹渣1. 清除焊剂中的熔渣等杂物；2. 避免过早切断焊接电流；3. 加快顶压速度未熔合1. 增大焊接电流，增加焊接通电时间；2. 适当加大顶压力焊包不均匀1. 保证焊接地线的接触良好；2. 使焊接处对称导电钢板焊穿1. 减小焊接电流或减小焊接通电时间；2. 避免钢板局部悬空钢筋淬硬脆断1. 减小焊接电流，延长焊接时间；2. 检查钢筋化学成分钢板凹陷1. 减小焊接电流，延长焊接时间；2. 减小顶压力，减小压入量C.外观要求：a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmb. 与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤，c. 钢筋咬边深度不得超过0.5mmd. 钢板

12、应无焊穿，根部应无凹陷现象，e. 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 4，f. 钢筋间距偏差不应大于10mm2.6. 钢筋负温焊接2.6.1当环境温度低于20C时，不宜进行焊接。2.6.2雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取遮蔽措施， 焊后未冷却的接头不得碰到雨雪，当风速超过7.9m/s，进行闪光对焊和手工电弧焊时，应采取挡风措施。2.6.3在环境温度低于5 C进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊，对焊 接参数进行以下调整：a增加调伸长度，b采用较低的焊接变压器级数，c增加预热次数和间歇时间。2.6.4在负温下进行焊接时，应对焊接设备进行防寒措施2.6.5在环境温度低于-5 C的条件下进行

13、电弧焊时，其焊接工艺应符合A. 搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时应从中间向两端施焊; 立焊时，应先从中间向上施焊，再从下向上施焊。以后各层焊缝应控制层间 温度在150350 C之间。B. 坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；C. H、皿级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道 的长度宜比前一焊道在两端后缩 46mmD. 与常温焊接相比，宜增大焊接电流、减低焊接速度。2.7钢筋电弧焊及予埋铁件焊接均应加强过程控制，焊后应加强自检，对自 检发现的缺陷应及时进行补焊，以保证焊接质量，满足工程要求。2.8钢筋焊接的力学性能试验焊接方法取样要求实验结果要求闪光对焊A、在冋一台班内，由冋

14、一焊工完成的 300个冋级别， 冋直径钢筋焊接应作为一批。当冋一台班内焊接的 接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不 足300个接头，应按一批计算；B、外观检查的接头 数量，应从每批中抽查10%,且不得少于10个；C 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉 强度均不得小于该级别钢筋规定 的抗拉强度；余热处理川级钢筋 接头试件的抗拉强度均不得小于 热轧川级钢筋抗拉强度 570MPa;B应至少有2个试件断 于焊缝之外，并呈延性断裂。钢筋的手工电弧焊A在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；B在装配

15、式结构中，可按生产条件 作模拟试验.C在工厂条件下，以300个同接头型式 同钢筋级别的接头作为一批；D在现场安装条件下， 每一至二层中以300个同接头形式同钢筋级别的接 头作为一批；不足 300个时，仍作为一批.A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉 强度均不得小于该级别钢筋规定 的抗拉强度；余热处理川级钢筋 接头试件的抗拉强度均不得小于 热轧川级钢筋规定的抗拉强度 570MPa;B 3个接头试件均应断 于焊缝之外，并应至少有 2个试 件呈延性断裂。予埋件的焊接当进行力学性能试验时，应以300件冋类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不 足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中 随

16、机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度 应大于或等于200 mm,钢板的长度和宽度均大于或 等于60 m。预埋件钢筋T型接头3个试件拉 伸试验结果，其抗拉强度应符合 下列要求：a、I级钢筋接头均不 得小于350MPa b、n级钢筋接 头均不得小于490MPa六.危险因素分析及安全措施表作业活动序号危险因素可导致事故控制措施施工用电1配电箱未设漏电装置，触电施工前检查并加设漏电装置焊接作业1电缆线绝缘层破损触电或烧坏焊机用绝缘胶布绑扎好:2电焊机外壳未接地触电保持接地良好七环境因素分析表作业活动序号环境因素环境影响影响状态焊接作业1弧光排放环境污染正常2有毒烟气排放环境污染正常3焊渣药皮排放:环境污染正常4焊条丢弃环境污染正常八.安全与文明施工5. 推拉焊机电源或网络开关时，必须戴干燥的绝缘手套，面部不直向开关， 以免灼伤。6. 焊机外壳必须良好接地，焊机的安装、移位必须由电工接电源，焊工不 得自行处理。7. 焊接一次、二次电缆线应绝缘良好，严禁使用金属构件作为电缆线。8. 在潮湿的地方焊接时，地上应铺上绝缘材料。9. 焊接场所应清除或隔离易燃易爆物品。