民航机场工程飞行区工程水泥稳定碎石基础和水泥混凝土道面工程监理实施细则

1、*机场新航站区飞行区工程机场新航站区飞行区工程 水泥稳定碎石基础和水泥混凝土道面工程水泥稳定碎石基础和水泥混凝土道面工程 监理实施细则监理实施细则 编编 制：制： 批批 准：准： 监理单位名称 *机场项目监理部 目目 录录 11 编制说明编制说明.1 1 1.1 编制目的 .1 1.2 适用范围.1 1.3 主要内容 .1 1.4 其他 .1 22 监理总则监理总则.1 1 2.1 监理依据.1 2.2 监理原则.2 2.3 监理目标.2 33 质量控制质量控制.3 3 3.1 质量控制基本程序.3 3.2 质量控制要点.6 3.2.1 施工准备 .6 3.2.2 水泥稳定碎石基础工程 .8

2、3.2.3 道面砼面层工程 .13 44 工程进度控制工程进度控制.1919 4.1 进度控制工作程序.19 4.2 进度控制内容 .20 55 工程投资控制工程投资控制.2121 5.1 投资控制基本程序.21 5.2 投资控制内容.23 66 相关管理规定相关管理规定 .2525 6.1 施工形象 .25 6.2 工程例会 .25 6.3 档案资料 .25 6.4 其他说明 .26 11 编制说明编制说明 1.11.1 编制目的编制目的 项目监理部结合本工程具体情况，特编写本监理实施细则，以指导监理人员对工程 施工进行质量、进度、投资监理控制，也便于施工单位了解监理部对本工程监理的具体 要

3、求。 1.21.2 适用范围适用范围 本监理实施细则适用*机场新航站区飞行区水泥稳定碎石基础和水泥混凝土道面工 程的施工监理。 1.31.3 主要内容主要内容 监理实施细则主要包含以下内容： 1.3.1 监理实施细则 本监理实施细则为主要侧重于质量控制的具体监理工作内容。 1.3.2 相关记录表格 本监理实施细则中规定使用的各种记录表格亦是监理实施细则内容的组成部分。 1.41.4 其他其他 本监理实施细则在执行中若有不当之处，望监理人员与施工单位及时将意见反馈， 以便监理部进行调整和进一步完善。 22 监理总则监理总则 2.12.1 监理依据监理依据 2.1.1 法律、法规 （1） 中华人民

4、共和国建筑法 ； （2） 中华人民共和国合同法 ； （3） 建设工程质量管理条例 （国务院令 279 号） ； 2.1.2 合同、文件 （1）工程建设监理合同、招投标文件； （2）工程建设承包合同、招投标文件及有关协议、文件； （3）工程建设勘察设计图纸、文件； （4）经批准的监理大纲、规划； （5）经批准的施工组织设计和有关文件。 2.1.3 规范、标准 （1） 建设工程监理规范 （gb50319-2013） ； （2） 民用机场飞行区技术标准 （mh5001-2013） ； （3） 民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范 （mh5006-2002） ； （4） 民用机场飞行区土石方与

5、道面基础施工技术规范 （mh5014-2002） ； （5） 民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范 （mh5006-2002） ； （6） 民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准 （mh5007-2000） ； （7） 民用机场沥青混凝土道面施工及验收规范 （mh5011-1999） （8） 工程测量规范 （gb50026-2007） ； （9） 混凝土质量控制标准 （gb501642011） ； （10） 混凝土强度检验评定标准 （gbt50107-2010） ； （11） 组合钢模板技术规范 （gb/t 50214-2013） ； （12） 公路工程石料试验规程 （jtge42

6、-2005） ； （13） 公路工程集料试验规程 （jtg e42-2005） ； （14） 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 （jtg e30-2005） （15）其他相关现行规范、标准。 2.22.2 监理原则监理原则 按照“守法、诚信、公正、科学”的监理准则和“严格监理、热情服务、秉公办事、 一丝不苟”的监理原则，在整个监理过程中做到“全方位巡视、全环节控制、全过程旁 站、随叫随到” 。 2.32.3 监理目标监理目标 2.3.1 质量控制目标 监督整个施工过程严格按照设计文件和图纸、经审核认定的施工组织设计及有关技 术规程、规范及强制性标准的实施，确保工程质量达到施工合同约定的质量目标

7、 2.3.2 进度控制目标 通过对施工总进度计划的审核、检查和调整，确保工程按时竣工，各关键节点工期 符合要求。 2.3.3 投资控制目标 通过对实际施工进度的审查和签证，控制工程进度款的支付；通过对变更工程量的 审核，控制工程总投资。 2.3.4 安全控制目标 通过对施工过程的安全检查，监督各项施工操作按照国家有关安全技术规程实施， 确保施工安全。 2.3.5 合同管理目标 监督施工单位按照施工承包合同进行施工，并督促落实施工单位在“投标文件”中 的各项承诺。 33 质量控制质量控制 3.13.1 质量控制基本程序质量控制基本程序 3.1.1 施工阶段质量监理总体工程流程图 3.1.2 开工

8、/复工审批流程图 施工单位 与业主及各方协调会总监 专业监理工程师 申报返回 提出 初审 意见 签章 批复 3.1.3 工序验收流程图 工序施工完毕返 修 进行下道工序 签署质检合格意见 报驻现场工程师或其他代表 施工 单位自检、专职检 初检 现场检查 不合格 3.1.4 质量事故处理流程图 3.1.5 竣工验收流程图 使用、保修 工程交接 现场监理工程师组织初验 工程技术资料 (含竣工图) 施工单位提交 交付工程款 处理工程索赔 审核结算书 同意验收 工程结算 资 料 质量签证 文 件 施工单位 土建工程竣工、设备完成试车调试 主管部门验收 质监部门质量等级评定 工程质量评定、监理报告 监理

9、组织全面检查、验收 合格 不合格 3.23.2 质量控制要点质量控制要点 3.2.1 施工准备 1、测量控制 （1）所有测量工作均严格按照工程测量规范 （gb50026-2007）及行业施工技术 规范（mh5014-2002、mh5006-2002、mh5005-2002）中的相关规定执行 （2）开工前，测绘单位提交首次平面控制和高程控制的测绘成果，建设单位组织、 监理和施工单位参加现场领桩和交桩会议，形成交桩会议纪要。 （3）交桩后，所有测量控制桩点和标高均由施工单位接管，并设置牢固醒目的 防护措施，并妥善进行保护，监理检查督促施工单位落实。 （4）所有施工控制点的测设，均由测绘单位提供的测

10、量成果中的导线点(网)及 水准点(网)中引出。监理对施工控制点进行100的测量复核。 （5）施工、监理单位使用的测量仪器应经计量鉴定合格，监理在使用前检查仪 器的计量鉴定证书是否齐全，形成检查记录。 （6）平面、高程控制桩点的精度要求详见mh5014-2002、mh5006- 2002、mh5005-2002 工测量内容。 2、标准试验 督促施工单位及时完成各项标准试验（各类砼配合比等相关试验） ，监理部在对施工 单位标准试验过程进行见证的同时，独立、平行地进行复核（对比）试验，以肯定、否 定或调整施工单位标准试验的参数或指标，标准试验结果书面上报，经监理审查及设计 和业主确认后方可使用。 3

11、、机械设备 （1）根据业主和设计要求，对施工承包商可能提供的施工机械设备的原始性能(出厂 时的主要技术参数)进行审查，不符合要求的拒绝进场。 （2）在工程开工前，对施工单位到场施工机械设备从数量是否满足投标承诺、实际 使用性能及技术参数是否与设计及施工组织设计相符等方面进行检查，形成检查记录。 （3）在施工过程中，随时掌握和了解施工机械设备的实际工作性能、实际的效率、 计量精度等等，确保它们处于正常的工作状态，及时发现施工机械的故障，以防影响工 程质量。 （4）砼搅拌站安装调试完毕，正式投入使用前，须经计量部门鉴定合格，出具鉴定 合格证书。 4、原材料质量 所有用于本工程的材料，均要经监理单位

12、审核认可后方可使用，出厂的材料要有出 厂合格证和质保书。未经监理审核认可的建筑材料一律不得在本工程中使用。对原材料 质量控制采取质量预控、定频抽检、旁站监控等三个主要环节实施： （1）施工单位将考察后准备选用的材料抽样送检，检验合格后报监理部，监理部进 行审查确认是否可使用，必要时独立抽样送检。 （2）施工单位将进料计划报送监理部，监理部据此制定材料抽检计划。在进料过程 中，监理部根据实际到料情况及到料外观质量调整并实施抽检计划，以保证进入施工现 场的材料满足要求。监理抽检试验频率按施工单位的 30左右实施。 （3）在材料使用过程中，采取目视和试验相结合的方法实地控制工程用料质量，发 现材料质

13、量有问题的现场责令停止使用，并取样送检，若检测结果不合格，应指令施工 单位更换合格材料。 5、施工场地 （1）监理对材料堆场的设置情况（包括地坪、排水、分隔及防雨防潮等措施）进行 检查认可，形成检查记录。 （2）监理部对施工组织设计中提出的临时排水方案从是否符合整个工程总体规划要 求、规模是否满足本标段施工需要、技术措施是否可行等方面进行认真审核，并在施工 过程中督促落实。 6、技术力量 （1）在施工组织设计审查时，监理部对人员配备从技术结构是否合理、技术人员数 量是否足够、人员资格是否具备等方面进行审查。开工前施工单位主要管理技术人员、 监理人员必须到位，并持证挂牌上岗。监理部严格按照审查通

14、过的人员名单进行核实， 调换主要技术人员须事先报监理和业主同意。 （2）在施工组织设计审查时，监理部对施工单位配置的技术装备进行审查，并在开 工前和施工过程中检查督促施工单位到位。 3.2.2 水泥稳定碎石基础工程 1、原材料质量 本工程道面基础主要是水泥稳定碎石底基层和基层，各种原材料的质量控制指标如 下表： （1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用与水泥稳定碎石 道面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 道面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标 要求；要求水泥初凝时间大于 45min、终凝时间小于

15、 10 小时。 如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放 七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐高温不能高于 50， 高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。 （2）碎石 、用做基层和底基层的级配碎石应由预先筛分成几组的不同粒径的碎石（如： 3.7519mm,199.5mm,9.54.75mm 的碎石）及 4.75mm 以下的石屑组配而成。缺乏石 屑时，可以掺加细砂砾或粗砂。 、级配碎石用做基层时，其最大粒径宜控制在 31.5mm 以下；用做底基层时，其最 大粒径宜控制在 37.5mm 以下。 、级配碎石的施工应采用集中厂拌法拌制混合料，

16、并用摊铺机摊铺混合料。 、材料质量标准及混合料组成 4 轧制碎石的材料可采用各种类型的坚硬岩石、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎 石最大粒径的 3 倍以上；矿渣应采用已崩碎稳定的，其干密度不小于 960kg/m3；碎石中 针片状颗粒的总含量不应超过 20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。级配碎石 所用石料的压碎值对于基层不应大于 26%；对于底基层不应大于 30% 石屑可采用碎石场中的细筛余料或专门轧制的细碎石集料；也可采用级配较好的天 然砂砾或粗砂代替石屑。 级配碎石的颗粒组成和塑性指数应满足表-1 的规定。 表-1 级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围 应用层位基 层底 基 层 37.51

17、00 31.510083100 19.0851005484 9.552742959 通过下 列筛孔 （mm） 的质量 百分率 （%） 4.7529541745 2.3617371135 0.6820621 0.07507010 液限（%）2828 塑性指数6(或 9)6(或 9) 注： 1 潮湿多雨地区塑性指数宜小于 6，其他地区塑性指数宜小于 9。 2 对于无塑性的混合料，小于 0.075mm 的颗粒含量应接近高限。 2、试施工 （1） 水泥碎石在正式施工前，须先进行试施工。 （2） 试施工的主要目的为：校核配比试验结果、确定松铺系数等。 （3） 试施工前，施工单位须向监理提交试施工申请。

18、（4） 监理对试施工全过程实施旁站，做好监理旁站记录。 （5） 试施工的各项质量指标检测频率至少为规定正常施工检测频率的两倍。 （6） 试施工后，施工单位须提交试施工总结报告，并附试施工小结、各类试验检 测 报告。 3、施工过程控制 （1） 混合料拌和混合料拌和 1）在正式拌制混合料之前，应先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到 规定的要求。 2）混合料配料应准确，保证集料的最大粒径和级配符合要求。 3）拌和混合料的用水量应根据集料和混合料含水量的大小及时调整，含水量宜略大 于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 4）严格控制混合料的拌和时间，保证混合料拌和均匀。

19、 5）每盘搅拌机混合料的体积，不得超过搅拌机上标示的搅拌机的容量。 （2）混合料运输）混合料运输 1）混合料运输宜采用自卸机动车，并以最短时间运到摊铺现场。 2）混合料从搅拌站运至摊铺现场时应保持水份，必要时应对运料车辆加盖。 3）运输道路路况应良好，避免运料车剧烈颠簸，致使混合料产生离析现象。 （3）混合料摊铺和碾压）混合料摊铺和碾压 1）混合料运到现场后，应采用摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺。 2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 3）基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。 4）混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具类型确定。用 12t15t 三轮压路机碾压时， 每

20、层的压实厚度不应超过 15cm ；用 18t20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的 压实厚度不应超过 20cm ；采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层 的压实厚度。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为 10cm。 5）混合料的密实度上基层不得少于 98%；底基层不得小于 98%。 6）水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。 7）当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合 12t 以上压 路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1/2 轮宽，后轮应超过两段的接缝处。后轮压 完道面全宽时为一遍，一般需压68 遍，直到达到要求的密实度为

21、止。 8）压路机的碾压速度，头两遍 1.51.7km/h 为宜，以后逐渐增加到 2.02.5km/h。 9）为保证表面不受损坏，严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。 10）碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒适量的水份。 11）碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应采取有效措施处理。达到质 量要求。 12）尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过 2h。宜在水 泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。碾压结束之前， 其纵横坡度应符合设计要求。 13）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2h

22、,应设置横向接缝。 设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料修整整齐， 紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，方木另一侧应支 撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。在重新摊铺混合料之前， 将固定物及方木移去，并将四周清理干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊 铺下一段的混合料。 14）宜采用多台摊铺机前后相距 5m8m 并排同步向前推进摊铺混合料，以减少纵 向接缝数量。在纵向接缝处，必须垂直相接，严禁斜面搭接。纵缝的设置，在前一幅摊 铺时，靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，支撑高度与稳定土层的压实厚度相同。养 护结束后，

23、在摊铺另一幅之前，拆除支撑。 （4） 冬、雨季施工冬、雨季施工 1）施工期的日最低气温应在 5以上，在有冰冻的地区，并应在第一次重冰冻（- 3-5）到来之前半个月至一个月完成。 2）在雨季施工时，应注意天气变化，降雨时应停止施工，对已经摊铺的混合料应 尽快碾压密实。 3）雨季施工时应采取措施保护水泥和细集料，防止雨淋。 4）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整搅拌时混合料的用水量。 （5） 养护及交通管制养护及交通管制 1）每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护。养护期不应少 于 7d。底层养生 7d 后，方可铺筑基层。 2）养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。在整

24、个养护期间应保持潮湿 状态，不应忽干忽湿。在干旱缺水地区也可采用不透水薄膜、乳化沥青养护。 3）养护结束后，应将覆盖物清除干净。 4）养护期间应限制重型车辆在基础上行驶。 5）养护期后临时在基础上开放交通作为通道时，应采用保护措施。 4、工序报验 根据各区域基础结构形式的不同，按两层水泥碎石基层 2 道工序分别进行报验，工 序报验填写工序验收申请单 。 5、质量检验 水泥稳定碎石的施工质量检验指标如下表： （1）底基层 检验项目质量指标施工检验频率监理检验频率 方格网高程基层5mm,-15mm10m10m 方格网20m20m 方格网 均值-10mm厚度 （m m） 单个值-25mm 每 500

25、0m2 6 点每 15000m2 6 点 压实度基层98每 2000m2 3 点每 6000m2 3 点 平整度基层12mm每 100 延米 3 处每 300 延米 3 处 7d 抗压强度基层2.5mpa每 2000m2 9 个试件每 6000m2 9 个试件 宽度设计宽度每 100 延米 1 处每 300 延米 1 处 横坡度（）0.3每 100 延米 3 处每 300 延米 3 处 （2）基层 检验项目质量指标施工检验频率监理检验频率 方格网高程基层5mm,-10mm10m10m 方格网20m20m 方格网 均值-8mm厚度 （m m） 单个值-10mm 每 4000m2 6 点每 120

26、00m2 6 点 压实度基层98每 2000m2 3 点每 6000m2 3 点 平整度基层8mm每 100 延米 3 处每 300 延米 3 处 7d 抗压强度基层4.0mpa每 2000m2 9 个试件每 6000m2 9 个试件 宽度设计宽度每 100 延米 1 处每 300 延米 1 处 横坡度（）0.3每 100 延米 3 处每 300 延米 3 处 3.2.3 道面砼面层工程 1、原材料质量 各种原材料的质量控制指标如下表： 表 1 水泥化学成分和物理指标 水泥性能技术要求 铝酸三钙含量5 铁铝酸四钙含量15.0 游离氧化钙含量1.0 氧化镁含量5.0 三氧化硫含量3.5 混合料种

27、类 不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘 土 28 天干缩率0.1 耐磨性3.6kg/m2 表 2 碎石技术要求 项 目技 术 要 求 筛孔尺寸（mm） （圆孔筛）4020105颗粒 级配累计筛余量（%）053065759095100 石料强度分级3 级 水成岩13 变质岩或深成的火成岩16 压碎 指标 值 （%） 浅成的或喷出的火成岩21 洛杉矶磨耗损失（%）30 硫化物及硫酸盐含量（折算为 so3） （%） 1 泥土含量（冲洗法） （%）1 红白皮含量（%）10 注： 2.520mm 粒径的碎（砾）石中针、片状颗粒含量（按重量计）应 15%，2040mm 粒径的碎（砾）石中的针、片状颗粒含量（按

28、重量计）应10%。 表 3 机轧砾石技术要求 项 目技 术 要 求 筛孔尺寸（mm） （圆孔筛）4020105颗粒 级配累计筛余量（%）053065759095100 空隙率（%）45 压碎指标值（%）16 软弱颗粒含量（%） 5 针片状颗粒含量（%） 15 泥土含量（冲洗法） （%）1 硫化物及硫酸盐含量（折算为 so3） （%） 1 有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液的颜色 表 4 细集料技术指标 项 目技 术 要 求 方 孔圆 孔 筛孔尺寸 0.160.3150.631.252.505.0 区10090 958 0 85716535355100 颗粒级配累计筛 余量 （%） 区100

29、90 927 0 70415010250100 泥土杂物含量（冲洗法） （%）3 硫化物和硫酸盐含量（折算为 so3） （%） 1 有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色 云母与轻物质含量（按重量计%）1 其它杂质 不得混有石灰、煤渣、草根、泥团块、贝壳等 其它杂物 2、试施工 （1）道面砼在正式施工前，须先进行试施工。 （2）试施工的主要目的为：对施工配合比及各施工参数进行校核。 （3）试施工前，施工单位须向监理提交试施工申请。 （4）监理对试施工全过程实施旁站，做好监理旁站记录。 （5）试施工的各项质量指标检测频率至少为正常施工检测频率的两倍。 （6）试施工后，施工单位须提交试施

30、工总结报告，并附试施工小结、各类试验检测 报告（包括 28d 或 7d 抗折强度、抗压强度、平整度、方格网高程、含气量、平均纹理深 度等） ，经监理审核后，总结试施工经验，确定大面积施工方案。 3、施工过程控制 （1）施工单位每次砼开盘前向监理工程师提交浇筑申请，经批准允许后方可开盘浇 筑。 （2）监理见证施工单位试验室每日实测砂、石含水量，实时调整施工配合比。 （3）施工单位应使用全自动电脑控制的砼搅拌站，全部搅拌记录电脑储存并打印。 施工单位每日上报施工配合比；监理不定期（每台班至少一次）检查搅拌站实时配合比 及电脑储存记录，抽测搅拌时间，发现问题及时处理。 （4）为保证道面纵、横缝的直线

31、性，要求施工单位在支立模板时采用全站仪（或经 纬仪）放样，监理对之进行复核。在独立模道面砼浇筑完毕拆模后，及时对板边位置进 行复核，若有偏差及时修正。 （5）模板验收内容包括模板顶高程、直线性、垂直度、稳固程度、仓宽度、仓深度、 钢筋及其他预埋件备置情况、仓内清理情况等，量测允许偏差按 mh5006-2002 规定。对 于使用数次后的旧模板，尚需对模板本身质量情况进行检查，不能保证道面砼质量的须 撤换。 （6）采用目测或维勃稠度检测等手段现场检查混合料质量，发现离析、过干、过湿、 拌和不匀等现象，应换料。 （7）搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，抗冻砼搅拌时间不少于 70s。 （8）砼运输车要求车

32、箱干净、湿润；运输道路要求平整、干净、湿润，防止扬尘及 泥土带入仓内，从搅拌机出料到卸放在铺筑现场的时间最长不超过 30min。 （9）道面砼振捣时，采用高频振捣器，间距以 40-45cm 为宜，行进速度 0.8m/min， 对砼板的边角及企口部位使用插入式振捣器作补充振捣，施工单位管理人员定期抽查振 捣时间，同时注意经常检查每个振捣棒是否都工作，监理随时进行抽查。 （10）为保证道面的平整度，施工单位在道面砼浇筑做面前必须对直尺或铝合金靠 尺进行校平；施工后用三米直尺及时组织进行检测。 （11）监理以巡视、检查及旁站的形式，对施工过程进行监督，发现操作不符合规 范或施工参数有擅自变动的，应现

33、场要求改正，情节严重的可要求停工。 （12）监理现场察看做面、拉槽的表观质量是否能满足要求，发现有缺陷能即时修 补的，应及时指出，以免出现不必要的损失。 （13）道面混凝土补强钢筋网片施工时必须按设计要求放置，严禁车辆碾压。 （14）切缝时间应根据天气情况进行控制，在没有经验数据的情况下，可按照 mh5006-2002 规定控制；避免过早切缝产生缺边掉角、过晚产生断板。 （15）为保证砼道面施工质量，应尽量避免大雨、低温或高温等不利天气时进行砼 施工。若在少量结尾工程或赶工时，需要进行施工的，施工单位须上报施工方案及质量 保证措施经监理审核认可。 （16）雨季施工时，尚应检查防雨措施，遇连绵阴

34、雨，应暂停施工；雨天不宜填仓 施工。 （17）夜间施工时，监理应注意检查施工单位现场管理人员到位情况，以免出现因 管理不严造成施工质量受影响的情况。 （18）施工、监理应对道面砼抗折强度指标进行严密监控，对强度试验结果进行跟 踪，在施工过程中定期统计分析强度的变化趋势。强度试件必须从现场（或拌和站出料） 混合料中抽样制作，监理对施工单位的试件制作过程实施旁站。 （19）及时道面砼检查养护及成品保护情况，混凝土终凝后及时进行养护，养护采 用无纺布湿治养护，并保证土工布干净、整洁、无破损，覆盖无纺布的时机要掌握好， 覆盖过早无纺布沾浆污染表面，覆盖过晚混凝土易干缩裂纹，洒水过早混凝土表面易起 皮，

35、覆盖无纺布时应轻拿轻放，严禁拖拽损伤混凝土表面。覆盖养生时间不得少于 14 天； 昼夜温差较大时，在浇筑后三天之内，应采取保温措施，养生时间根据砼强度增长情况 而定；养生期和嵌缝前，禁止一切车辆通行。 （20）对浇筑完成的砼道面尚需进行实际强度检查，尤其是施工过程中对施工质量 有疑问之处。施工、监理、设计、业主一起现场钻芯进行圆柱劈裂强度的试验，检查结 果若表明不满足设计要求时，施工单位必须立即停工，分析原因，有了改进措施后方可 继续施工。 （21）道肩宜采用切割填塞的方法进行胀缝设置，并注意掌握切割时间。对于弯道 处的现浇异型板块，设计图纸上有分块尺寸不详的，应按圆弧等分原则进行分块。 （2

36、2）道面灌缝前，施工、监理对切缝深度、宽度及清缝质量进行检查，分段验收 后方可施灌，灌缝后填缝料表面一般应低于道面 23mm。 （23）施工、监理应预留部分砼抗折强度试件以备竣工验收时使用，预留数量按 mh5007-2000 附录 a 中规定。 4、工序报验 按模板支立、砼浇筑、切缝，以及后续工程的灌缝、标线等工序进行报验，工序报 验填写工序验收申请单 。 5、质量检验 （1） 道面区面层砼施工质量检测指标如下表： 检测项目质量指标施工检验频率监理检测频率 抗折强度28d设计强度 每 400m3做 1 组 28d； 每 1000m3增 1 组 90d； 每 10000m2一组钻芯劈裂 每 12

37、00m3做 1 组 28d； 每 3000m3增 1 组 90d； 每 30000m2一组钻芯劈裂 平整度3mm分块总数的 20分块总数的 6 相邻板高差2mm分块总数的 20分块总数的 6 平均纹理深度符合设计要求分块总数的 10分块总数的 3 纵、横缝顺直 度 10mm检查接缝总长 20检查接缝总长 6 板厚度5mm 分块总数的 10； 10000m2测 1 点 分块总数的 3； 每 30000m2测 1 点 长度跑道 1/7000全长全长 宽度跑道 1/2000每 100m 测 1 处每 300m 测 1 处 高程5mm10m2 块板20m2 块板 预埋件位置10mm每个抽查 30 （2

38、） 道肩面层砼施工质量检测指标如下表： 检测项目质量指标施工检验频率监理检测频率 抗折强度28d设计强度 每 400m3做 1 组 28d； 每 1000m3增 1 组 90d； 每 10000m2一组钻芯劈裂 每 1200m3做 1 组 28d； 每 3000m3增 1 组 90d； 每 30000m2一组钻芯劈裂 平整度5mm每 5000m2一处每 15000m2一处 相邻板高差3mm每 3000m2一处每 10000m2一处 纵、横缝顺直 度 10mm每 4000m2一处每 12000m2一处 板厚度-5mm每 5000m2一处每 15000m2一处 长度跑道 1/7000全长全长 宽度

39、1/1000每 200m 测一处每 600m 测 1 处 高程5mm100m 测一断面300m 测一断面 （3） 面层砼抗折强度指标按 mh5007-2000 附录 a 中规定进行评定。 44 工程进度控制工程进度控制 4.14.1 进度控制工作程序进度控制工作程序 施工阶段的进度控制流程如下图。 业主与承包人签 定施工承包合同 内容应附有: 1、主要劳动力计划 承包人编制 2、主要材料进场计划 施工总进度计划 3、主要机械设备进退场计划 不 4、施工准备工作计划 同 上报监理工程师 5、临时设施、临时占地计划 意 审查 批准、实施 承包人编制具体工程项目 1、当月计划完成工程量、工作量 的施

40、工进度计划，并按月 2、当月实际完成工程量、工作量 上报实际工程进度情况 3、累计计划完成数和实际完成数 4、计划提前或拖后原因分析 监理工程师审查， 5、拟采取的对策 进行计量和支付 6、现场人工、材料、机械设备数 量汇总 进行计划进度 与实际完成值的检查 不符合 指定承包人修改 两者对比 施工进度计划 符合 承包人修改施工进度计划 继续执行计划 直到工程交工 报监理工程师批准 4.24.2 进度控制内容进度控制内容 4.2.1 进度的事前控制 1、编制项目实施总进度计划 根据业主的本工程的工期要求，编制项目实施总进度计划，作为确定施工承包工期 条款、审核施工单位提交的施工计划、确定和审核施

41、工进度与材料供应进度、资金、资 源计划是否协调的依据。 2、审核施工单位提交施工进度计划 对施工单位提交的施工进度计划是否符合总工期控制目标的要求、施工进度计划与 施工方案的协调性和合理性等进行审核，使用施工进度计划报审表 。 3、审核施工单位提交的施工方案 对施工方案的保证工期、充分利用时间和空间、保证“全天候”施工技术组织措施 的可行性和合理性等方面进行审核。 4、审核施工单位提交的施工总平面图 审核施工单位提交的施工总平面图，主要审核施工总平面图与施工方案、进度计划 的协调性和合理性。 5、制定由业主供应材料、设备的采供计划 提出项目所需材料、设备的需要量及供应时间参数，编制有关材料、设

42、备的采供计 划。 6、督促业主按期完成现场障碍物的拆除，并及时向施工单位提供施工现场 7、督促业主组织施工临时供水、供电、接通施工道路、电话线路、及时为施工单位 创造必要的施工条件。 8、按合同规定提醒业主及时向施工单位提交设计图纸。 9、按合同规定及时提醒业主支付预付备料款。 4.2.2 进度的事中控制 及时进行进度检查，发现问题及时调整；及时进行工程计量，为业主支付进度款提 供进度方面的依据。主要工作内容: 1、建立反映工程进度状况的监理日志 如实记载每日形象部位及完成的实物工程量,同时,如实记载影响工程进度的人为的和 自然的各种因素；暴雨、大风、现场停水、现场停电等注明起止时间(小时、分

43、)。 2、工程进度的检查 审核施工单位每月提交的工程进度报告。 3、工程计量验收 按合同要求，及时进行工程计量验收。 4、有关进度、计量方面的签证 认真做好有关进度、计量方面的签证工作，有关原始凭证需由监理工程师签署，并 经总监理工程师核签后方有效。 5、工程进度的动态管理 当实际进度与计划进度发生差异时，及时分析产生的原因，并提出进度调整的措施 和方案。 6、工程进度款签证 为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见。 7、组织现场协调会 就工程进度问题组织召开现场协调会。 8、定期向业主报告有关工程进度情况。 4.2.3 进度的事后控制 当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上

44、，采取措施: 1、从组织、技术、经济及其他方面采取措施保证总工期不突破。 2、制定总工期突破后的补救措施。 3、调整相应的施工计划、材料供应计划等,并协助业主对资金供应计划进行调整。 55 工程投资控制工程投资控制 5.15.1 投资控制基本程序投资控制基本程序 本项目监理投资控制内容主要为进度工作量以及设计变更工作量的计量审核，基本 程序如下流程图： 5.1.1 月工程计量与支付流程图 双方协商 三方协商修改 施工单位填写月工程量报表 监理工程师审核 监理工程师审核 总监签发工程款支付证书 业主负责人审批 业主支付 施工单位填写月付款申请表 设计变更工程量 合同变更工程量 分项、分部工程验收

45、合格 5.1.2 工程款竣工结算支付流程图 5.1.3 设计变更费用控制流程图 不同意 同意 5.25.2 投资控制内容投资控制内容 5.2.1 投资的事前控制 1、熟悉设计图纸、设计要求、标底标书、分析合同价构成因素, 监理对各标段施工 单位的工程量清单进行审查，掌握具体项目的工作范围、内容、计量方式和方法。明确 工程费用最易突破的部分和环节,从而明确投资控制的重点。 工程经各方竣工验收合格 施工方提出竣工结算资料 监理工程师审核 总监签发结算款支付证书 建设单位支付 保修期结束进行最终结算 施工单位接到设计变更 14 天内提出变更工程量预算 专业监理工程师审核 总监审核并签署 交付业主在变更工程完成后的 进度款中或合同规定时间支付 2、预测工程风险及可能发生索赔的原因,制定防范对策,减少向业主索赔的发生。 3、督促业主按合同规定的条件如期提交施工现场,使施工单位能如期开工、正常施工、 连续施工,保证施工顺利进行。 4、督促业主按合同要求如期、如质、如量地供应甲供材料到场。 5、督促业主按合同要求及时提供设计图纸等技术