龙华人民医院急救应急通道工程高大模板专项方案

1、龙华人民医院急救应急通道工程 1 号墩盖梁高大模板支撑专项方案 编制： 审核： 审批： 揭阳市惠来建筑工程总公司 二一二年七月 目 录 第一章、编制说明及依据第一章、编制说明及依据.- 1 - 1.1 编制说明.- 1 - 1.2 编制依据及相关规范、标准.- 2 - 第二章、工程概况第二章、工程概况.- 3 - 2.1 工程概况.- 3 - 2.2 气象水位条件.- 4 - 2.3 周边环境状况.- 5 - 2.4 施工图技术要求.- 5 - 2.5 施工平面位置图.- 6 - 2.6 施工要求和技术保证条件.- 7 - 2.7 本工程的重点、难点分析及应对措施.- 7 - 第三章、施工、劳

2、动力计划第三章、施工、劳动力计划.- 8 - 3.1 施工目标.- 8 - 3.2 施工准备.- 8 - 3.3 主要材料与机械设备计划.- 8 - 3.4 施工进度计划.- 9 - 3.5 专业安全生产管理人员安排.- 12 - 3.6 特种作业人员安排.- 12 - 3.7 劳动力计划.- 12 - 第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收.- 13 - 4.1 施工顺序.- 13 - 4.2 施工测量.- 13 - 4.3 模板支撑体系选用.- 13 - 4.4 主要搭设方法、工艺要求.- 14 - 4.5 各种材料的力学性能指标.- 15

3、 - 4.6 构造设置要求.- 16 - 4.7 模板支撑体系的验收要求.- 17 - 第五章、质量、安全保证措施第五章、质量、安全保证措施.- 20 - 5.1 组织保障机构.- 20 - 5.2 保证施工质量的技术组织措施.- 21 - 5.3 保证施工安全技术组织措施.- 24 - 5.4 模板安装和拆除的安全技术措施.- 28 - 5.5 施工用电.- 29 - 5.6 施工应急救援预案.- 31 - 第六章、文明施工措施第六章、文明施工措施.- 38 - 6.1 文明施工措施.- 38 - 6.2 环境保护措施.- 40 - 第七章、雨季、台风和夏季高温季节施工措施第七章、雨季、台风

4、和夏季高温季节施工措施.- 40 - 第八章、盖梁模板及支撑体系计算第八章、盖梁模板及支撑体系计算.- 41 - 8.1 盖梁结构尺寸.- 41 - 8.2 支撑布置情况及支撑布置简图.- 42 - 8.3 模板及支撑体系设计验算.- 43 - 8.3.1 支撑节点详图.- 43 - 8.3.2 各种材料规格.- 43 - 8.3.3 模板验算.- 44 - 8.3.4 横向方木验算.- 45 - 8.3.5 纵向方木验算.- 46 - 8.3.6 支撑立杆稳定性验算.- 48 - 8.3. 7 支承层承载力验算 .- 49 - 第一章、编制说明及依据 1.1 编制说明 本工程在龙华人民医院北

5、侧新建桥梁跨越龙华河，龙华河河宽35 m左右，深约12 m，堤坝高程57.27 m，满足规划河道防洪标准，经与 河道规划设计单位沟通，该处河道两岸将维持现状不另改造。本次修 建的桥梁北侧与现状村道相接，南侧与现状医院宿舍大楼门前通道相 接，桥梁含新建引道长93.449 m，桥梁采用双向4车道，机动车道宽14 m，桥上两侧设人行道，人行道宽各2 m，桥梁总宽18.85 m。桥头引道 与现状道路顺接。新建桥梁须拆除现状龙华河部分河堤挡墙，采用2跨 预应力砼t形梁桥。新建桥梁能满足防洪要求。本次设计包括下列内容： 道路、桥梁、给排水、电气专业的内容。项目位置如下图: 根据工程特点、施工安全技术要求、

6、总体施工组织设计、计划及 危险性较大的工程需要编制专项施工方案。本工程中 1 号墩盖梁长 18 m，宽 2.06 m，高 1.5 m，钢筋混凝土 2.06x1.5x18=55.62 m3，每方按 25 kn 考虑，则为 55.62x25=1390.5 kn，按集中线荷载计算则为 1390.5/18=77.25 kn/m20 kn/m（国家规定需要编制专项方案标准） ， 按施工总荷载计算则为 1390.5/2.06x18=37.5 kn/m215 kn/m2，模板 支架高度为 8.88 m8 m，根据以上要求需要编制此专项方案以指导施 工。 1.2 编制依据及相关规范、标准 1、深圳市西伦土木结

7、构有限公司设计的龙华人民医院急救应急通 道工程的施工图：桥梁工程的全套施工图； 2、本公司 iso9002 质量保证体系的有关文件； 3、本公司技术装备力量及施工经验和现场实际情况； 4、本工程的招投标文件、工程预算书及施工合同等； 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2010） 、 混 凝土结构工程施工规范 （gb 50666-2011） 、 普通混凝土配合比设计 规程 （jgj 55-2000） 、 公路工程质量检验评定标准(jtg f80-2004)、 深圳市工期定额 （2007） 、 公路桥涵施工技术规范 （jtg/t f50- 2011） 、 建筑施工模板安全技

8、术规范 （jgj 162-2008） 、 建筑施工碗 扣式钢管脚手架安全技术规范 （jgj 166-2008） 、 建筑施工承插型盘 扣式钢管支架安全技术规程 （jgj 231-2010） 、 木结构设计规范 （gb50005） ； 7、 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-2005） 、建设工程 质量管理条例（国务院令第 279 号） 、建设工程安全生产管理条例（国 务院令第 393 号） 、 建筑施工安全检查标准 （jgj 59-2011） 、广东省 建设工程质量管理条例、广东省安全生产条例、 建筑法 、深圳市建 设工程质量管理条例、深圳经济特区建设工程施工安全条例、深圳市 建设

9、工程现场文明施工管理办法等。 第二章、工程概况 2.1 工程概况 1、设计技术标准 桥宽：单幅桥面全宽18.85 m，桥面横向布置为：2.425 m（人行道含防撞护栏）+ 14 m（车行道）+2.425 m（人行道含防撞护栏） 。桥面纵、横坡：最大纵坡为 0.699 %；桥梁中心线两侧各设1.5 %单向横坡。2x25 m两跨一联，桥梁轴线与河 道中心线夹角63.95 度。 桥涵设计荷载城市b级设计洪水频率 1/100 设计洪水位 52.60 m 地震基本烈度vii度 设计基准期100年设计安全等级 二级，结构重要性系数 0=1.0 使用年限50年汽车荷载等级公路-级（城-b级验算） 地震基本烈

10、度抗震设防类别a类，相应地震动峰值加速度0.10 g。 桥下净空桥位处龙华河百年一遇设计洪水位52.6 m。 环境类别 上部结构按类环境进行混凝土结构的耐久性设计，下部结 构按类环境进行混凝土结构的耐久性设计。 2、设计概述 本工程在龙华人民医院北侧龙华河上新建2x25 m的桥梁，全长50 m(两桥台背墙前墙线位置长度)。上部结构采用后张预应力混凝土预制 t梁，板高1.7 m，桥面现浇层厚15 cm。每孔上部结构由2片边梁和6片 中梁组成。上部构造结构简支，一联内桥面连续。预应力钢束（1x7股, 15.24s）采用fptk1860 mpa, fpy1320 mpa的高强度低松弛钢绞 线，一次两

11、端同时对称张拉，成孔材料为配套的金属波纹管。桥墩采 用柱径1.4 m的三柱圆墩，墩顶设钢筋混凝土帽梁，梁高1.5 m；桥 台为桩柱式桥台。墩、台下设钻孔灌注桩，桥墩桩径1.6 m，桥台桩 径1.2 m。桥墩桩顶设横系梁。 3、主要工程量 序号分项名称单位工程量备注 1 hpb 235 钢筋 kg431 2 hrb 335 钢筋 kg12595 3 c40 混凝土 m355.6 2.2 气象水位条件 1、气象条件 拟建区域属于亚热带海洋性季风气候，气候温和，雨量充沛且多 为锋面雨和台风雨，夏季高温多雨，冬季低温干旱。多年平均气温 22.4 度，多年平均湿度 79 %，常年主导风向为东南风和东北风

12、，多年 平均风速为 3.2 m/s，最大风速为 12 级。 每年 4-9 月为雨季，年平均降雨量为 1933.3 mm，日最大暴雨量 385.8 mm，多年平均蒸发量 1755.4 mm。 2、河道水位 百年一遇设计洪水位 52.6 m，常水位 45.8 m。 2.3 周边环境状况 河道较深，水位较浅，边坡挡墙不稳定因素较多,周围管线复杂多 变。本次修建的桥梁北侧与现状村道相接，南侧与现状医院宿舍大楼 门前通道相接。 2.4 施工图技术要求 1、桥墩采用柱径 1.4 m 的三柱圆墩，墩顶设钢筋混凝土帽梁， 梁高 1.5 m，体积较大，下部支撑位置小，不利于施工，受雨季影响很 大，需要集中施工，

13、以保证工程质量安全。 2、施工附近有已建房屋、大型购物超市及道路，因此施工阶段有 交通车辆、人员出入，需采取交通疏导措施，减少交通疏导对工期和 工程质量的影响。大量的协调拆除工作是制约本工程能否按期完成的 关键，因此需要配合甲方完成拆迁工作才能顺利完成本工程。 2.5 施工平面位置图 2.6 施工要求和技术保证条件 1、施工要求 本工程地处龙华繁华片区，其中 1 号墩盖梁长 18 m，宽 2.06 m， 高 1.5 m，钢筋混凝土 2.06x1.5x18=55.62 m3，为 55.62x25=1390.5 kn，按集中线荷载计算则为 1390.5/18=77.25 kn/m20 kn/m，按

14、施工 总荷载计算则为 1390.5/2.06x18=37.5 kn/m215 kn/m2，模板支架高 度为 8.88 m8 m，属于高大模板支撑体系施工项目，按照建设部关于 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证方法规定，本 工程应经过深圳市建筑协会专家论证。 2、技术保证条件 （1）采用多功能轮盘式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，并送检 以保证原材料符合国家标准； （2）除直接将脚手架搭设于系梁上外，为保证部分悬挑支架的刚 度及稳定性，在墩柱顶部位置预埋直径 50 mm 的实心钢棒作为底部支 撑； （3）严格按照规范设置顶托、底托及剪刀撑，以确保构造安全， 必要时应进行预压； （4）做好

15、位移、沉降观测，响应应急预案； （5）施工机械引起的动荷载，振捣混凝土产生的振动传递给模板、 支架引起的稳定应随时观察等。 2.7 本工程的重点、难点分析及应对措施 1、部分悬挑支架的刚度及稳定性 在墩柱顶部位置预埋直径 50 mm 的实心钢棒作为底部支撑，加强 观测。 2、受河道水流及台风、暴雨影响较大 应尽量利用深圳旱季施工，减少河道水流、台风及暴雨对工程的 影响，施工期间加快进度避免受到上述影响。合理进行河道疏浚，减 少对河道过流断面的占用。做好天气预报工作，减少对工程的影响。 第三章、施工、劳动力计划 3.1 施工目标 采取绝对安全可靠的支撑模板方案，以保证盖梁安全施工，同时 对周围环

16、境进行有效保护。 3.2 施工准备 施工前办理分项工程开工申请及高大模板支撑体系安全专项方案 的专家论证并完善；配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜；“五通 一平”及施工用水电的接通工作；做好围堰使用的准备工作；做好周 围建筑物、构筑物沉降及位移观测工作；做好盖梁施工资源准备工作； 与驻地派出所、城管办、环卫、交警及水务等部门取得联系，办理各 种登记手续，营造良好的施工外部氛围。 3.3 主要材料与机械设备计划 1、本工程使用主要材料 序 号名 称 数 量 备 注 1 钢管脚手架10 t轮盘式或碗扣式 2 顶托 150 个 3 底托 150 个 4 钢棒25 m直径 50 mm 实心钢筋 5 黑

17、模板55 m218 mm 黑板 6 钢管、直角扣及 活动扣 2 t 用于剪刀撑 2、本工程所需的主要机械设备主要 序 号名 称数 量型 号备 注 1 汽车吊1 台 25 t 2 打夯机2 台 3 挖掘机1 台 cat320 4 钢筋切割机2 台 5 钢筋弯曲机2 台 6 振捣棒6 台 1.5 kw 7 抽水泵30 台 7.5 kw 8 自卸车2 台 10 t 9 圆锯机2 台 10 电焊机2 台 3.4 施工进度计划 总体施工原则：计划开工日期初步定在 2012 年 09 月 20 日开工， 2013 年 03 月 18 日交工，总工期控制在 180 日历天，实际以监理工程 师开工令为准。 交

18、工验收 交工检测 伸缩缝安装 沥青混凝土桥面 混凝土桥面铺装 道路基层、面层 防撞护栏 横隔板及纵向湿接缝 t梁安装 支座安装 电气管线 垫石 给水管道 1#墩盖梁 0#台身、耳墙 t梁预制 1#墩柱 排水管道 2#台身、耳墙 1#墩系梁 0#台桩基础 2#台桩基础、1#墩桩基础 1#墩桩基础围堰 牵改影响的管线 施工准备 交工验收 325 交工检测 324 伸缩缝安装 623 沥青混凝土桥面 222 混凝土桥面铺装 1521 道路基层、面层 3520 防撞护栏 2819 横隔板及纵向湿接缝 2418 t梁安装 217 支座安装 116 电气管线 2815 垫石 2114 给水管道 2113

19、1#墩盖梁 2412 0#台身、耳墙 2411 t梁预制 4510 1#墩柱 189 排水管道 428 2#台身、耳墙 247 1#墩系梁 186 0#台桩基础 265 2#台桩基础、1#墩桩基础 294 1#墩桩基础围堰 83 牵改影响的管线 82 施工准备 61 任务 关键任务 里程碑 摘要 设计单位 监理单位 结束时间 2013-03-18 开始时间 2012-09-20 负责人 总工期180天 校对人 制图时间 2012-09-10 审核人 校对人 工期工作名称编号 工程周 工程月 年.月 工程标尺 27 7 2013年03月 19 26 15 180 11 25 7 170 24 3

20、27 6 2013年02月 23 23 160 19 22 15 150 11 21 7 20 3 140 30 5 2013年01月 19 26 130 22 18 1814 120 17 10 16 6 110 2 15 29 4 2012年12月 25 100 14 2117 13 90 13 12 95 80 11 1 3 27 2012年11月 10 70 2319 9 15 60 8 117 50 7 330 6 2 2012年10月 26 40 22 5 18 30 4 1410 3 6 20 2 2 28 1 10 24 1 20 212019181716 15 141312

21、11 10 9 8 7 6 54 3 21 24 1#墩盖梁 2 沥 青 混 凝 土 桥 面 6 施工 准备 2 t 梁 安 装 3 交 工 检 测 15 混 凝 土 桥 面 铺 装 21 垫石 18 1#墩 系梁 29 2#台桩基础 、1#墩桩基 础 3 交 工 验 收 6 伸缩 缝安 装 28 防撞护栏 24 横隔板及 纵向湿接 缝 1 支 座 安 装 24 0#台身、耳墙 18 1#墩 柱 26 0#台桩基 础 8 1#墩桩 基础围 堰 8 牵改 影响 的管 线 24 2#台身、耳墙 45 t梁预制 42 排水管道 21 给水管 道 28 电气管线 35 道路基层、面层 虚工作 关键工作

22、 自由时差 非关键工作 设计单位 监理单位 结束时间 2013-03-18 开始时间 2012-09-20 负责人 总工期180天 校对人 制图时间 2012-09-10 审核人 校对人 工程周 工程月 日 年.月 工程标尺 8 7 28 31 7 2013年03月 27 190 27 2319 26 15 180 11 25 7 170 24 327 6 2013年02月 23 23 160 19 22 15 150 11 21 7 20 3 140 30 5 2013年01月 19 26 130 22 18 1814 120 17 10 16 6 110 2 15 29 4 2012年12

23、月 25 100 14 2117 13 90 13 12 95 80 11 1 3 27 2012年11月 10 70 2319 9 15 60 8 117 50 7 330 6 2 2012年10月 26 40 22 5 18 30 4 1410 3 6 20 2 2 28 1 2012年09月 10 24 1 20 3.5 专业安全生产管理人员安排 根据本工程特点，项目部安排专职安全管理人员“黄泽勇”全面 负责现场安全施工管理，具有安全考核 c 证，粤建安 c（2008） 0012198。 3.6 特种作业人员安排 本工程主要涉及的特种作业人员包括吊车、挖钩机的机械操作人 员，搭设钢管脚手

24、架的架子工，电工和电焊工等。以上人员均持证上 岗，上岗前经项目部专职安全管理人员培训，合格后持证上岗。所有 人员项目部已建立花名册和工作经验档案。 3.7 劳动力计划 本工程的劳动力需用量主要如下表： 名 称数 量备 注 砼 工8 人 机 械 工6 人 木 工10 人 电工、电焊工3 人 杂 工6 人 测 量 工2 人 架 子 工6 人 钢 筋 工8 人 第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 4.1 施工顺序 1 号墩系梁养护达到设计强度（周围加固围堰）-放置底托-钢 管脚手架搭设-（设置扫地杆）-设置顶托-设置剪刀撑-（搭 设工作楼梯及平台）-纵向方木-横向方木-模板安装-（预压、

25、调整预拱度）-安装钢筋-浇筑混凝土并养护（观察模板支架、制 作同条件试块）-24h 后拆除侧模-根据试块强度达到设计强度 100%时 方可拆除底模（根据规范要求梁跨度超过 8 m）-从上往下拆除支架。 4.2 施工测量 1、根据施工图纸和已点放出盖梁中线及高程，以指导盖梁模板、 支架搭设。 2、根据已放墩柱的各点放出支架搭设的基线，并用白灰作出标记。 4.3 模板支撑体系选用 立杆、横杆材料及规格：q235-a 焊接钢管，48*3.5 mm，600 mm 顶托和底托，18 mm 厚黑模板，立杆高选用 1.2 m，横杆选用 0.6 m， 方木选用 10 x10 cm。 4.4 主要搭设方法、工艺

26、要求 1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备 定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆 剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的， 再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两 立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 （其 余组件的搭设要求参见构造要求） 2、脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手 板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺 序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）

27、不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一 杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜 撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 4.5 各种材料的力学性能指标 1、立杆、横杆材料及规格：q235-a 焊接钢管，48*3.5 mm 截面特性 外径 f mm 壁厚 t mm 截面积 a mm 惯性矩 i mm4 截面模量 w mm 回转半径 i mm 弹性模量 e n/mm 单位质量 kg/m 483.5489121900508015.82060003.84 强度设计值 f=205 n/mm 容许长细比入=210 容许挠度v=1/150 2、模板

28、（1）不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.41.8 n/mm2； （2）室温水浸泡剪切强度： 1.21.8 n/mm2； （3）沸水煮 24 h 剪切强度： 1.21.8n/mm2； （4）含水率： 5%13%； （5）密度： 450880（kg/m3） 。 （6）弹性模量： 4.510311.5103 n/mm2。 4.6 构造设置要求 1、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高 度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。u 型支托与楞梁两侧间如有 间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立 柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 2、模板支撑架高

29、度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或 四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆 3、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板， 垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有 排水措施。 4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定 设施。 5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m 时，模板应起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 6、搭设前应认真检查脚手架、钢管立杆、斜拉杆、钢管等受力构 件是否完好。 7、搭设时应认真按构造要求设置脚手架及钢管。 8、水平拉杆应尽量与已浇砼的井壁进行刚性连

30、接，并在同一平面 上纵横两个方向设置。 9、剪刀撑必须在外边两跨设置，中间每隔两跨设一道，撑杆的根 部必须可靠地顶紧地面，撑杆的上端顶搭至板底或梁底，并与立杆用 扣件连接对接件连接。 10、支撑体系中钢管立杆、脚手架立杆必须用对接机、对接件连 接，水平拉杆、剪刀撑须用回转扣连接，搭按长度不少于1m，每个搭 接头须有回转扣，扣件的外皮与钢管外端不少于10cm。 11、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设 置在同步内，同步、内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于500，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。 12、设在与支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超

31、过300时， 应采取了靠措施固定。 13、当模板立架立杆采用单根立杆，立杆应设在梁模板中心线处， 其偏心距不应大于25。 14、支撑体系搭设完成后必须经过质安员、技术负责人验收，报 监理及安监站验收通过后才能进行下一道工序施工。 4.7 模板支撑体系的验收要求 1、模板安装与拆除质量点设置 工艺标准 允许偏差（mm ） 工 程 项 目 班组 目标 分项 项目 管理点 设置 多 层 高 层 大 模 对策措施 检查工具及 检查方法 轴线 位移 模板底口偏 移 533 用盒尺引测 检查 模 板 安 装 与 拆 除 表面 平整、 垂直 度良 好、 截面 准确、 截面 尺寸 表面变形， 支撑不牢 +4

32、-5 +2 -5 2 1.施工前检查上道工序质 量，钢筋位置及放线位置 是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板， 并予以修复。 3.加强工序自检 4.加强材料进出场管理及 用盒尺测量 检查 标高 底模标高不 准，支撑不 牢 5 +2 -5 5 用水准仪、 拉线或用尺 量检查 垂直 度 模板上口偏 移，支撑不 牢 333 用 2m 靠尺 检查 标高 无误 平整 度 小面平整度、 大面平整度 552 现场保养 5.连接件扣紧不松动 6.支撑点牢固可靠，损坏 变形的钢龙骨、钢支柱不 予使用。 用 2m 靠尺 检查 2、模板安装与拆除质量预防措施 项目影响因素采取预防措施 支撑系统不合理严格设计要求，因

33、地制宜，合理布局 扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板 拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺 拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂 施工操 作 颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检 基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检 钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作 环境 砼侧压力过大 工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看 模 模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用 龙骨、支撑件软 弱 及时同技术部门共同研究加固措施材料 连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统 岗位责任制执行 不严 强化岗位意识，完善责任制，人员定岗 重进度，轻质量加强教育，摆正进

34、度与质量关系 管理 忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识 技术水平低进行岗位技术培训 自检不认真认真执行自检负责制 技术交底不清认真科学的进行书面交底 指挥人员只重进 度 尊重科学，服从质量，好中求快 违章作业严格操作规程 忽视交接检、互 检 加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中 模 板 工 程 质 量 预 防 措 施 施工人 员 专检人员检查不 细 加强教育，不合格者予以停职 3、模板及其支撑系统必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互 间位置的正确。模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定 性。模板接缝不得漏浆，模板应清理干净，并满涂隔离剂，便于模板 的安拆，按

35、规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 4、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处 理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 5、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和 检测，并留存记录、资料。 6、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、 生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标 进行抽检。 7、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质 量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检 验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 8、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺

36、栓的紧 固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范 （jgj130）的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。 9、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收， 验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施 工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位 项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施 工。 10、垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度 应符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷 载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；安全 网和各种安全防护设施符合要求

37、。 第五章、质量、安全保证措施 5.1 组织保障机构 1、项目部组织机构及人员联系方式 项目职务姓 名职称/岗位证证号专业 项目经理方鸿州二级建造师00005258市政 技术负责人林万泉工程师0420035000102建筑施工 施工员赵胜财工程师0701a00596建筑施工 质量员陈维谦工程师0701a00576建筑施工 工 程 部 赵 胜 财 项目经理：方鸿州 项目总工： 林万泉 质 检 部 陈 维 谦 合 约 部 黄 少 和 安全 文明 办公 室 黄 泽 勇 财 务 部 黄 少 和 档 案 室 黄 少 和 试 验 室 陈 维 谦 安全员黄泽勇工程师0701a00577安全 资料员黄少和工程

38、师0701e01061建筑施工 2、本分项工程组织机构 根据本工程特点，我项目部抽调经验丰富的工程师和主要管理骨 干，组建成一个整体素质高，专业化强的管理施工队伍，成立该工程 项目经理部高大模板支撑施工作业队，全面负责施工和管理工作。 5.2 保证施工质量的技术组织措施 1、质量目标 （1）质量总目标：达到施工合同及设计要求，达到合格工程标准。 （2）分项工程质量合格率 100%达到合同要求； （3）顾客满意度 80%以上； 2、质量保证体系 本项目根据公司质量手册和程序文件控制施工质量，严 格按照 iso-9002 质量标准程序运作，从合同评审到材料的采购；从检 验和试验到产品标识；从不合格

39、产品的控制到纠正和预防措施；从过 程控制到分项工程验收；从文件和资料控制到回访保修，每一道工序 严格按照程序文件要求操作，实行全方位、全过程的质量管理。 （1）为了确保工程质量,根据已建立的质量保证体系（见下图）, 建立岗位责任制和质量监督制度,明确责任分工,实行质量终身责任制； 主要落实施工质量控制责任，使质量责任提高到法律的高度。 （2）项目部设专职质检员及测量、试验人员，具体负责施工过程 中的质量检查和试验工作。施工班组设专职质检员，配合施工员进行 各道工序的自检、互检及交接检工作。 管理制度 质量保证体系 设计文件审核制 测量双检制 材料出厂检验制 编制质量计划、创优计划 编制实施性施

40、组 编制工艺细则、技术措施 开工报告审批制 自检自验制 初验质量报告制 验工交接质量认定制 定期质量回访制 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 分段技术交底制 定期质量检查评定制 质量事故报告制 分级岗位责任制 各项试验结果合格，单位工程 一次验收合格率100%，优良率 95%以上，确保优良工程。 施 工 中 检 查 竣 工 后 检 查 开 工 前 检 查 质量检查员 质量鉴定评审 tqc成果发布 qc小组 tqc领导小组 质量目标创优规划 群众活动 3、质量保证措施 （1）组织措施：本工程实行全面质量管理，项目经理部成立全面 质量管理领导小组，项目经理为组长，项目总工任副组长，成员由各

41、方面人员组成，包括质量、技术、物资等各部门的负责人及各施工队 试验室工程部 测控组施工组 部 质检部 班组长。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析 质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推 动和改进项目经理部所属的质量管理工作。质量管理组织机构详见下 图所示： 质量管理机构框图 （2）技术措施 认真审图严把六关：即图纸会审关；技术交底关；测量复核关； 严格按图纸、标准施工操作关；各种材料半成品验收关；预检、隐检、 结构验收以及分项评定组织及生产管理人员素质关。 明确目标，布置任务时下达质量要求，做到任务明确，责任明 总监理工程师办公室 项目部 经 理 室 业

42、主 施工队、施工员 政府质量监督站 公司 确，技术人员按工序进行书面分项技术交底。对重点部位、重点工序 安排专人负责控制。 （3）管理措施 建立开工前的技术交底制度。分项工程开工前，必须由主管工 程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术 标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方 法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工” 、 “三不交接”制度。 “五不施工”即：未进行 技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手 复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查验证 不施工。 “三不交接”即：

43、无自检记录不交接；未经专业人员验收合格 不交接；施工记录不全不交接。 对工序实行严格的“三检” 。 “三检”即：自检、互检、交接检。 上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先 由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一 起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发 隐蔽工程验收证明书。对于沟槽底基面还应会同设计等单位对地基承 载力、地质情况等进行见证。 建立测量计算资料换手复核制度。测量资料须经换手复核，最 后交总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有 关标志均须进行定期

44、复测检验。 建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将“施工跟检” 、 “复 检”和“抽检”三种方式进行。 5.3 保证施工安全技术组织措施 在整个工程实施过程中，通过对安全生产进行的全面管理活动， 减少或消除生产过程中的不安全行为和因素，坚持“安全第一，预防 为主”的原则，建立健全安全保证体系。 1、安全目标及安全保证体系 （1）安全目标 年度实现工程施工全过程“二控五无” 。即重伤率控制在万分 之五； 轻伤率控制在千分之六； 无死亡事故发生； 无触电、物体打击、高空坠落、机械伤害等事故； 无重大机械设备、重大交通及火灾事故； 无施工造成地表沉陷、交通、通信、电力、管道中断及构造物 破坏等重大事

45、故； 无 10 人以上群体中毒事故和环境污染。 （2）安全保证体系 根据相关文件及公司管理手册，我部建立一套严格的安全保证体 系，以保证安全生产，实现安全目标。具体见后框图。 2、安全保证措施 （1）安全组织措施 根据本工程的特点及安全要求，我项目部设立安全生产专项资金， 成立安全生产领导小组（见下图） 。项目部由项目经理带队，设专职安 安全保证体系 安全教育 活动 宣 传 教 育 安 全 意 识 教 育 安 全 操 作 教 育 安全评比 活动 安 全 日 累 计 挂 牌 安 全 无 事 故 活 动 奖 惩 活 动 安全管理 手段 安 全 岗 位 责 任 制 安 全 技 术 措 施 安 全 保

46、 护 措 施 安 全 工 种 持 证 上 岗 安全监督 手段 安 全 检 查 制 度 起重设备 重点关键部位检查 达到安全生产，现场无安全事故 全人员，负责安全生产。公司坚持贯彻“管生产必须管安全”的指导 思想，制定了安全生产规章制度，建立安全生产事故应急预案，并且 对其进行实地演练，确保工程施工的顺利进行。 安全生产领导小组组织机构 项目经理 方鸿州 项目总工程师： 林万泉 综合部：黄泽勇安全部：黄泽勇工程部：赵胜财 质检工程师 测量工程师 试验工程师 结构工程师 砼 组 木 工 组 机 械 组 架 子 工 （2）安全管理措施：工程开工前，对参加施工的所有人员进行安 全教育，贯彻“安全第一、

47、预防为主”的方针，使所有参加施工作业 的人员在思想上重视安全，在实际工作中保证安全，把安全工作落实 到实处。在施工过程中，由项目经理、安全员、施工班组长、施工队 安全员共同组成的安全小组，发现问题及时解决和安全隐患及时排除。 结合现场实际情况在每日班前 5 min 中讲话中认真讨论总结，使大家 加强感性认识，增强施工人员的自我保护和相互保护能力，使本工程 顺利完成。施工中要求做到以下几点： 1）施工前，技术人员对作业人员要进行安全交底，做到重点突出。 2）施工区域要有明显的施工标志，作业区用围挡与外界隔离。危 险场所设立标志牌，施工机械设备要有安全操作规程牌。 3）施工人员严格按操作规程作业，

48、文明施工，严禁违章作业。进 入施工现场穿工作鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋。 4）材料要码放整齐稳定，高度不得超过 1 m。 5）做到坚持班前 5 min 安全讲话制度，发现隐患，及时纠正解决。 5.4 模板安装和拆除的安全技术措施 1、模板安装 （1）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存 放在施工面上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板 面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不 足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到 其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 （2）大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳 索、

49、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除 临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 （3）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒， 安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。 外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。 （4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支 撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得 摘钩。 （5）里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱 开和断裂坠落。 （6）支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。 （7）模板安装的允许偏位及检验方法。 2、模板拆除

50、（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条 件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表 面及棱角不受损伤。 （2）拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现 有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业， 拆下的材料不得在离坑（槽）上口 1m 以内堆放，随拆随运。 （3）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作 平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （4）拆除底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落 伤人。 （5）严禁站在悬臂

51、结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操 作。 （6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架 宜分散堆放并及时清运。 （7）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 5.5 施工用电 l、本工程用电管理制度采用项目部电工班长专人负责制，工地所 有电器设备的接线及线路布置均由其一人负责。现场用电实行三相五 线制，施工用电实行二级漏电保护。现场临时用电线路按施工临时 设施用电安全技术规范要求布设，由持证的专职电工上岗操作，不 任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备 均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一箱一漏一保护，对电力线 路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、

52、检查、维修记录。 2、为了加强所有施工人员安全用电的意识，克服重生产轻安全的 思想，在施工进场前对所有作业人员进行用电安全教育。 3、对使用各类电器设备实行专人专机制度，操作手持证上岗，严 禁无证上岗。 4、严禁非电工人员自行拉线，所用配电箱及开关箱的外型完好无 损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过 60 m；配电 箱至开关箱的距离不超过 40 m；开关箱至用电设备（指固定） 、手持 电动工具距离不超过 5 m。各个配电箱门锁齐全，保证使用安全。 5、确保电气设备和线路的绝缘良好，各种电动机械接地，接地电 阻不大于 4 ，电气设备及线路检修时，先切断电源。项目部电工组 定期对施工

53、现场用电进行检查。在大风和雨天，增加巡视检查，及时 发现和排除电气事故隐患。定期检查各个漏电开关的工作情况，定期 遥测各个接地体设备，填写好记录。 6、现场临时用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范 jgj462005、 建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194 93、 建筑施工安全检查标准jgj5999 等有关要求。 7、我公司将在工地上用电设备配置 1 台 250 kva 的发电机安置在 配变电间。各施工片区随着施工进度的需要配备一台 250 kva 的柴油 发电机供使用。临时用电工程采用 tns 系统，设置专用的保护零线， 开关箱必须装置漏电保护器，实行一机一闸。临时用电另进行专

54、门方 案设计。 临时用电安全防护：项目经理部以埋置电缆为主，各工区用电沿 施工线路架空电线、管线及通道，所有机电设备采用一机一闸保险制 度。 5.6 施工应急救援预案 1、重大危险源的识别 台风暴雨、人员伤亡、触电、高空坠落、整体架子失稳等。 2、安全小组 项目部成立应急救援“安全小组” ，由项目经理、施工技术负责人 及施工管理人员组成，下设应急救援办公室（设在项目部办公室） 。发 生重大事故时，以指挥领导小组为基础，组长任总指挥，有关副组长 任副总指挥，负责项目部应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在项 目办公室。 注：若组长不在公司时，由副组长为临时总指挥，全权负责应急 救援工作。 现场应急

55、救援领导小组成员职责： （1）项目经理： 方鸿州 电话负责救助小组全盘指挥协调工作。 （2）技术负责人：林万泉 电话具体负责事故现场安全技术处理及“人”和“物”的疏导工 作。 （3）工程部长：赵胜财 电话具体负责救助时的车辆调配工作。 （4）质检工程师： 陈维谦 电话具体负责对外联络及救助上报工作。 （5）安全工程师： 黄泽勇 电话具体负责保护好事故现场和事故处理。 应急求救电话： 火警：119 匪警：110 交警：122 救护：120 3、安全小组职责 （1）安全

56、小组组长： 1）负责本单位各种应急预案的制定、修订； 2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练； 3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 （2）安全小组： 1）发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号； 2）组织指挥救援队伍实施救援行动； 3）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必须时向有关单位发 出救援请求； 4）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 （3）安全小组人员分工： 1）组长：负责监查安全小组的运作，并向安全小组作出指示，组 织指挥公司的应急、救援工作,由项目经理担任。 2）副组长：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，由技术负 责人、专职安全员

57、担任。 3）撤离组： 在发生火警或演习时，指挥各班组人员撤离，督促各班组严格 按照撤离顺序及撤离规则进行撤离工作，确保所有人员安全、迅速地 撤离。 带领所辖班安全迅速地撤离至大门口，清点本班人数，负责向 组长报告撤离人数及救护、消防方面的情况。 定期和行政部检查各走火通道的情况，确保其畅通无阻。 定期召集各班组的撤离组人员熟悉走火图、走火方向，完全明 白逃生顺序和逃生路线。 4）救护组： 临时救护处人员则马上带急救药品，至临时救护处，布置组织 救护现场，作好一切急救准备。 救护人员接到组长的指示后，应马上到各自负责的班组搜索伤 员，并协助其从最近的门口逃生，至临时救护处治疗。 在现场巡察确定没

58、人后，与组长联系尽快撤离现场。 行动结束后救护组长需向组长汇报该组的工作情况。 5）消防队：负责现场的灭火或紧急处理事项。 6）连络中心： 在发生火灾时负责了解火灾发生的位置、火灾性质，及时向组 长报告。 在现场内、外通信系统出现故障时负责口头传达指示； 在发生火灾时与委员组长或副组长取得联系，了解火灾发生的 位置以及火灾的性质。 负责与消防队、救护组及车队联系，报告火警的情况及具体支 援要求。 协助正、副组长进行工场内、外的通信连络工作。 负责向 119 报火警，向 120 报急救。 项目经理部应急救援指挥流程图 质监安监工 公司领导 项目经理 技术负责人 专 家 组 建设单位 监理单位 设

59、计单位 主管部门 公安、消防 医疗、卫生 城管、交通 专 业 组抢 险 组 材 料 班 设 备 班 运 输 组 监 测 组 技 术 组 质 安 组 水 电 组 4、抢险救灾物质 物质名称数 量工器具名称数 量 石 粉300 m3灭火器5 只 水 泥80 袋高压水泵2 台 砂80 m3运输车辆1 台 细石500m3反铲挖掘机2 台 指挥指令流向 反馈、沟通、支持 工字钢24 m编织袋600 条 8mm 钢筋0.5t手持切割机1 台 20mm 钢筋0.5t氧气乙炔1 套 木方20 条应急药品1 批 石绵瓦10 块纯净水5 桶 大石块10 m3梯子2 把 发电机组1 台应急灯具4 只 电焊机1 台翻

60、斗车3 台 配电箱2 只安全网200m2 铁镐5 把安全带20 条 铁铲10 把防尘口罩50 只 5、防台风暴雨及防洪紧急预案 (1)目的 制定风灾、雨害紧急应变处理措施，确保发生风灾、雨害时能及 时得到正确处理。确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损 失降至最小。 (2)内容 项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由项 目经理任组长，成员 7 人。 1）日常防备措施合理布置现场，做到： 现场有组织排水，排水系统畅通。在施工时一定要组织力量做 好排水措施，进行有组织排水，保证在台风与雨季时的雨水能及时排 走。 严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和 配置电气设备