模板施工技术交底

1、工程名称 施工图号本技术交底包括各区的基础及承台砖模、柱模、墙模、梁板模以及后浇带模板等。内容:1砖模1.1材料及分布砖模使用MU7.5实心砖、M5混合砂浆：内抹20mm厚M5混合砂浆。独立基础及 底板外侧均为240 mm厚砖胎模。立面图平面图独立基础模板支设示意图止水条预留槽企口缝钢管多层板底板主筋底板及外墙水平施工缝模板支设示意图n Z编号：工程名称施工图号1.2主要机具砂浆搅拌机、夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、 抹子、线坠、靠尺或托线板。1.3施工条件1）垫层施工好后，在其表面弹出砖模位置线；2）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润；3）运输机具准备就

2、绪。1.4施工工艺1）工艺流程垫层弹线 备料砌块浇水-砂浆搅拌、运输 -砌筑施工2）弹线垫层施工完成后，在垫层表面，根据轴线位置弹出底板、独立基础承台的外边线及砖模的内边线（砖模内边线为底板或承台外边线向外侧偏移40mrh，按放出的内边线向外砌筑240mm厚砖模。3）制备砂浆本工程砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于 2分钟。拌成后的砂浆，其稠度 应在70-100mm之间，分层度不应大于 20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛 入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合。4

3、） 砌块浇水：砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10 20mm深为宜; 雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖，冬季（或负温下）浇水有困难，则必须适当增加 砂浆稠度。5）砌筑施工底人25x100mm竖向木板5003柱模板3.1柱模板制作柱模板制作、安装时，地下室与外墙结合的柱子和墙一起支模浇筑砼，不加工制作柱 模板，其余柱子采用1220x 2440X15mnil勺多层板和60x 90mm木方制作成四片大模板后组 装，用 48 x 3.5mm钢管和 14的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制 作时多层板两边的背楞为60x 90mm的木方经过现场处理成50x 90mni勺木方扁放，

4、上下板 面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小在木方背愣间留设1-2个50mm宽的木方背愣空档（500 x 500mm 600x 600mn截面的留一个,其余的留两个），做法 见下页图。等柱模板组合后，再将其余的木方背愣放入预留的空档内，然后用 48x 3.5 mi钢管做抱箍，再用 14的对拉螺栓和“ 3”型卡加固，钢管抱箍间距200mnrr 600mm下密上 稀。最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm平面效果见下页图。另外，柱截面大于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时穿20PVC套管，以交底人便对拉螺栓周转使用。两个方向的对拉螺栓要相互垂

5、直交叉 地下室柱子混凝土浇筑时，混凝土浇筑至梁底。 14对拉螺栓业 48 3.5钢管50X50方钢背楞50X90木方背楞II15厚多层板IIIIIIII IIII IIII IIII IIIIIIIIIIIIIIIIII 14对拉螺栓50X50方钢背楞海绵条a O EJ M上 15厚多层板48 3.5钢管 貝50X90木万背楞截面小于等于600 的柱模板安装平面图截面大于600 -的 柱模板安装平面图交底人柱模板加工示意图(1) 在对60x 90mn木方进行处理的过程中，将60x 90mn两个短边各刨去5mn左右, 关键要保证所有木方的厚度与为 50mm且要保证方木在加工处理后的直线度。此做法

6、就是 要消除进场的木方的不规则性，保证模板拼装后木方、钢管与多层板相互间接触紧密，确 保柱模的整体性。(2) 因为地下室柱子混凝土施工时要浇筑至梁底，而地上结构是整体施工，即地上 部分柱子、梁、板混凝土一起浇筑，因此，待地下室柱子施工完后，要将模板进行二次加 工切割处理后才能用于地上结构柱模的施工，安装加固方法和地下相同，二次加工处理如 下图。交底人I3 _8L F加工处理后为:卜.的木方,木 方与多层板用木螺 丝连接.15.多层板边线柱模二次加工示意图图经过二次加工处理后的四片柱模组装后如下图所示，其与梁板连接方法参见后面梁板 设计内容的节点做法。交底人3.2柱模板安装1)柱模板安装方法(1

7、) 施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1： 3水泥砂浆做成100X 20mm勺台，以保证柱模下平整度。(2) 弹控制线：在柱子周围弹出双线(模板线和 20CM控制线)，即根据控制轴线位 置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再 在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：交底人柱位置线一、/模板控制线、k柱中线（3）拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相 应模板在就位位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体（4）调整、校正：柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋，同时在

8、浇筑本层楼板砼时，在柱 子位置四个侧面各预埋两根 20以上的钢筋头（离柱边线300mm400mm）,作为调整柱 模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞，待模板与模板控制线完全重合 后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。柱子上口 ：调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面 （建筑物周边为三个侧面） 各预埋两根 20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢 管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。安装示意图 见下：交底人2）其他事项（1）支设柱模板时，应

9、在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人（2）结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。（3）柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密， 确保底部不漏浆。 同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。对于地上部分模板施工时，柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板。3.3柱头处理措施地下室柱子和墙一起施工，梁、板后施工，而且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述方 法处理：在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺 寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为

10、一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱 间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的 影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止 漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：y*加芯剛麽柱子砼浇筑咼度应为较咼梁梁底向上 2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面 250mm 以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺 序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好

11、海面条，再将梁的底模侧模均紧紧 的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这 一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打 紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口 的尺寸。支设方法如下图：交底人梁底模梁侧模钢管抱箍要用木楔子砸紧梁底模、侧模均伸到头 与柱截面顶紧的柱头模柱头模另一个面内抱箍钢管梁底支撑柱头模背楞4墙模板4.1墙模板制作地下室的墙模板采用光面多层板模板。规格为1220mM 2440mm厚15mm背楞为6x 9cm规格白松木方；支撑

12、为 48x3.5mm钢管。为保证施工过程中模板的刚度和平整度，提高使用效率，多层板切割成610伽宽板面，然后按墙体高度组装成大块模板，多层板两边的背楞为60x 90mm的木方经过现场处理成50x90mm的木方扁放，木方与多层板之间事先固定好，多层板边部留设子口，面板上不 设对拉螺栓孔；在6X 9 cm木方的长边一侧中间钉上5 cm宽的多层板板条，作为面板背勒， 两侧各留设2 cm宽母口，上穿 14对拉螺栓孔，该母口与面板上的2 cm子口相互咬合，固 定好后，用 48钢管做横向背楞，与面板及木方背勒之间加固牢固。加工方法见下图：交底人90|_5。交底人面板加工示意图15mm厚多层板014M拉螺栓

13、孔 6x9cm木方.竖向背勒加工图14对拉螺栓孔300/ *20.50丿 20.宽母口2-2剖面图20子口1-1在竖向背勒上钻对拉螺栓孔时，将板面平放，确定好对拉螺栓孔的位置，然后再钻孔, 确保模板安装后，墙两侧相对应的背勒上的两个对拉螺栓孔成一直线，并垂直于墙面。面板及横竖勒靠近墙体边侧的，不留设字母口，墙体拐角处不符合模数的模板根据墙 体实际尺寸来制作，接缝处粘贴海绵条，节点做法参见下图：阴阳角模板制作示意图4.2对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用 14钢筋加工制作，对拉螺栓竖向间距为 300600mm即同一 竖直方向最下五个对拉螺栓间距从下往上依次为 300mm 300mm 450mm 450m

14、m其余的间 距600mm水平间距为660 mm且最下排对拉螺栓距板底的距离为 100mm有防水要求的地下室外墙穿墙螺栓中部两侧加焊尺寸为50mmX 50mm厚3mm止水钢板，止水钢板与对拉螺栓之间双面满焊。做法如下图所示，其于对拉螺栓参照此图加工。Lio L.lTr套丝t=3mm 5cmx5cm止水钢板点焊4cm长 10钢筋头心钢筋满焊砼构件厚度对拉螺栓加工图交底人模板施工技术交底记录编号：表12-1工程名称施工图号4.3墙模板安装1) 安装前的准备工作(1) 模板加工好以后在地上进行试拼，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接 缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。(2) 墙下

15、部板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确安装好模板 定位筋。(3) 详细画出每面墙的配模方案，清点每种型号模板的需求量。(4) 安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1 : 3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙面的模板 拼缝。(5) 所用模板要涂刷脱模剂。(6) 必要时搭设操作架子。2) 墙模板安装(1) 根据控制线将墙的一面模板按位置放好。(2) 把涂好油的螺栓插入模板孔中。(3) 放置好相对应的模板后，加上剩余木方背楞，调整螺栓方向，使螺

16、栓贯穿两块 模板，并初步拧紧固定。然后安装支撑并初步调整垂直度。(4) 按此方式继续安装其余位置模板。(5) 安装结束后，对整面墙体模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随 拧紧对拉螺栓，完成最后固定。4.4节点处理1)墙柱节点地下室墙柱交接处，先立墙模板再加柱模板。由于墙模板板面比木背楞多出15mm，接受交底人:刚好是一块多层板的厚度，可以将柱模板卡在里面。待模板都装好后一起调整平整度 和垂直度。墙柱相交节点处理2）墙梁节点墙体在梁头位置留下梁槽，与梁板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截 面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前， 应按所放的梁截面线向梁截面内缩 进1

17、cm,用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿 毛时无意的将梁槽扩大的发生。如下图：根据墙纵横两向钢筋间距，用废旧竹胶板裁成如下小块，在梁头纵横向都堵上，孔洞 再加处理，以此保证留出梁槽。交底人所留设的梁槽亠上剔凿掉的砼 应在梁截面 线相里1cm处需剔凿掉的砼墙厚.距间筋钢豁口大小：5crrK 1.5cm5梁板模板5.1梁板模板制作本工程梁、板模板使用15mm厚的多层板作为板面，梁、板龙骨均使用60 x 90mm木方, （由60x 90mm木方现场加工处理，处理方法同柱模），支撑体系使用3.5mmt 48钢管和 14对拉螺栓。5.2梁板模板安装1）梁板模支设顺

18、序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同 时搭设板模板的支撑-满堂脚手架，铺龙骨及面板，并进行固定。流程图如下:施工放线一梁底支撑搭设一满堂脚手架搭设一梁底模支设一梁侧模支设一楼板模板 支设2）梁底立杆的设置该工程地下结构最大梁截面尺寸为400X 1400mm地上结构最大梁截面尺寸为 350X900mm支设梁模板时，截面为400X 1400mm和400X 1100mn的梁底两侧立杆间距为 800mm 沿梁方向立杆间距为 800mm其余梁的梁底两侧立杆间距为 900mm沿梁方向立杆间距为 1000mm3）梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，

19、在竖直方向一般设三根水平杆，即在底部设 一扫地杆，上部设一支撑杆，中间一拉杆保持其稳定性。梁底起拱按规范执行。4）梁底模木方的放置梁底两侧放置两根60X 90mm木方，两边的木方要分别长出板面板边一个多层板的厚 度，以放置梁侧模（如图）。5）梁侧模的支设当（梁高-板厚）w 300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需 要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于 200mm将梁侧模放置在底 模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定。梁高大于600mm的梁要穿一道对拉螺栓加固交底人工程名称施工图号6）板模板的满堂脚手架支撑当板厚 150mm寸的支撑间距采用900x

20、900mn布置，当板厚w 150mnl寸的支撑间距采 用1000X 1000mn布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑， 剪刀撑角度为45。为保证梁板混凝土达到强度要求后拆模及材料周转使用，地上结构梁板模板采用早拆 支撑体系。该体系在拆除梁板模板时，梁底及部分次梁梁底模板不拆除。梁底支撑脚手架 要与板底满堂脚手架相互独立，满堂架立杆长度为 4米。梁板满堂脚手架搭设图如下。对 于少部分区域或楼层，采用4米长钢管做立杆不能满足要求时，在立杆上搭接一立杆达到 使用要求，搭接时采用双扣件。15厚多层板带顶升螺栓的钢管顺 梁方向间距1000交接受交底人:底人7) 板模板下的龙骨间

21、距当板厚w 150mm寸，板面下所衬的龙骨净间距为 250mm当板厚 150mnl寸，龙骨间距 为 200mm板模板铺设时，从四周梁边向中央铺设，将不符合模数的板条放在跨中。8) 当梁高大于750mn时，梁侧模板要增加对拉螺栓加固，如下图。9) 其他注意事项(1) 支设多层板模板时，任意两块多层板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无 色透明胶带封好，防止漏浆。(2) 每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，并涂刷脱模剂，而 后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。(3) 支设模板所使用的木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木

22、方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。交底人（4）每次多层板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用 寿命。5.3节点做法1）主次梁节点（1）次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm使主梁侧模的龙骨通过, 保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模 短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：多层板厚度次梁侧模二次梁底龙骨多层板+10Qmin”次梁底模（2）主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过

23、，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口 边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：交底人Q号：主梁侧樸代袴龙骨堵头模高雯等十主决梁肯歪在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵 头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装堆头模上口 所枷龙骨主鑒焦模、主梁与次梁的接头如下图:王栗侧嘆/、/ AT交底人堵辛禅卜口 亠州訓花営2）梁墙节点当凿毛完毕并清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海面条，梁底模与侧模 均要顶到墙上，压实海面条，并在梁底模、侧模周围用多层板条围堵缝隙，避免漏浆污染 墙面，如下图：3）板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘 贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。如下图：交底人5.4楼梯模板楼梯段底模采