模具设计校核表

1、制造部内部设计管理文件分类校核事项产品分型线，抽芯机构线条表达清楚产品不影响正常使用功能的情况下，检讨加工工艺？结构是否可以简化？产产品壁厚是否均匀（包括产品有台阶部位1 =-J ）?产品厚度是否超过2.5mm?筋条、柱子是否会引起产品表面缩影（筋条厚度产品壁厚/2） ?品客柱子根部是否需做火山口防缩影？户对插斜度是否足够（一般上下投影距离大于0.3mm）?是否可将产品需抽芯部位改为对插？自产品是否需做皮纹？是否有合理的脱模斜度？产透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3 , ABS及PC大于1.5。身点浇口是否可在产品上做球面对产品装配关系充分了解，对应的部位如卡钩，螺钉

2、柱等需预留余量。产品重要部位尺寸核对，3D模型上对有公差要求的尺寸调整。品内 部反R处理（根据产品大小作0.050.1mm段差），筋条比较咼的拔模时保证上下口差0.3mm左右。产品重量是否有要求？斜顶角度大小确定；产品是否跟斜顶走？筋条是否考虑拼镶（一般筋条咼于10mm的要求拼镶）？镶块线条位置检讨。检模（透明件或产品外表面的筋条是否允许拼镶?）产品、流道取件方式：手动、自动。三板模脱料板开模行程是否满足自动取具/、客 户件要求？户气辅位置、大小确疋。结互换块位置大小确定。讨产品刻字，年月章位置是否与镶块位置相关？透明件顶出形式、位置。构内 部产品抽心距离，抽心机构强度疋否足够？抽出时疋否有十

3、涉？成客 户通过模流分析，确疋浇口位置、形式、大小、存在缺陷。形工收缩率是否正确？对于特殊的产品是否需要预放余量？ X、Y向收缩是否一艺内致？部流道形状，大小确定。浇口位置尽量偏离螺钉柱等固定部位，避免应力集中造成柱子等易断裂。产品形状、大小核对。顶杆、水路疋否有十涉？产品更改处事否与斜顶抽芯有干涉？充分检讨模具材料，硬度， 密度，可抛光性，构造等是否与客户要求及产品模具材料性能相符？成形机基本构造镶拼形式 顶出，复位机构 冷却系统 抽芯机构浇 注 系 统(1) 成形机射出量，射出压力，关模压力是否充分？(2) 模具是否能正确安装于指定使用成形机上。装接螺丝位置，定位环之位置,喷嘴半径R，主浇

4、口直径，顶出孔位置及大小，模具大小及厚度等是否适 当？(1) 模具是整体还是镶拼？(2) 小模具建议采用通框或整体？筋条高于10mm的需拼镶，一般考虑镶在筋条边上，筋条留在镶块上。(4) 大模具考虑采用多个镶块镶拼(5) 柱子采用镶针或推管，便于修整(1) 顶出方法满足产品完全顶出(顶杆，顶出板，推管，顶片，斜顶，直顶，气顶，其它等)(2) 顶杆，推管使用数量大小及位置适当？对于摆放在斜面、弧面或异形面上的 顶杆需要防转，斜度大的需要做顶出防滑槽。(3) 是否需要采用二次顶出？(4) 是否采用油缸顶出，复位？复位用弹簧的，确定弹簧数量？(5) 如果需要强制复位，根据不同客户，采用不同形式。(1

5、) 水路使用何种循环构造？(是否需局部加热)(2) 水路孔径大小，数量，位置适当，(3) 进出水路在非操作侧(4) 镶块较小，不易排水路的，考虑采用铍铜冷却(1) 抽芯方式确定(滑块，斜顶等)，采用型腔滑块还是动模滑块？定模滑块考 虑好角度和滑出距离不能过大。弹簧是否能保证弹出。拉钩强度是否足够？ 滑块导滑肠度是否足够？(2) 斜顶抽芯是否有干涉，是否需要采用延迟顶出？(3) 考虑斜顶大小、顶出距离、角度关系，确认斜顶强度。(4) 斜顶是否考虑拼接？(斜顶杆过长、不够大，位置限制等情况)(5) 大斜顶考虑冷却水路。(6) 滑块是否为内抽滑块或隧道式抽芯？是否考虑滑块抽芯空间，滑块的锁紧、 反锁

6、、限位是否可靠？(7) 采用弯销抽芯，考虑弯销强度，锁模可靠性(8) 动模采用浮动机构的，必须考虑弹簧力是否足够，顶针板必须与动模同时浮 动。(9) 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。(10) 抽芯机构是否用弯销，油缸带动，(油缸尽量避免在天侧)(1) 王浇口，流道大小是否适当？(2) 是否有类似样件或相关资料供参考。浇口切断要方便，并不影响产品外观。(4) 对多型腔布置，要尽量用平衡式分流道，即保证每个型腔浇口位置相同且分 流道长短一致。(5) 浇注系统应能防止塑件出现缩水，变形，尺寸偏差等各种缺陷。，80T以下注塑机，主流道进浇口选用D=$ 3.5 , 80

7、T以上(含80T)注塑机,主流道进浇口选用 D=$ 4.5 , 220T以上选用更大的。当把产品图调进总装图时，产品图必须放收缩率。必须把产品 图镜像一次，以保证动定模视图正确。模具大小是否适当，各处强度是否够（模板、吊环、弹簧、滑块、斜顶等）弹簧长度是否适合？各抽芯机构抽芯距离是否达到要求？滑块的滑动距离 是否大于抽芯距 23mm，斜顶类似。装配图中分型面是否表达清楚？图纸右上角附产品3D图（正反两面），在俯视图上注明操作侧和非操作侧。设是否对构件装配位置明确表示？必要构件是否全部表示出来？标题栏是否填写完整？明细表中重要构件是否全列出？有关装配注意事项是否在技术要求上说明？(8)图中冷却水

8、路是否表达清楚？是否附有简图？水嘴大小注明，水嘴是否需 要沉孔？沉孔直径深度明确。进出水路设计在非操作侧。(9)浇口大小、位置、形状是否合理？冷料井按标准设计。是否有局部放大图？装(10)浇口套球头部位半径是否大于注塑机喷嘴球半径。是否需要防转，三板模 浇口套前端是否需要锥度？计(11)顶杆透空离产品面 2030mm顶杆止转方式（海尔标准为开长槽）(12)密封圈规格是否按海尔标准？(13)顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有 复位行程开关配(14)所有斜顶、直顶是否设计拆卸孔。（拆卸孔：从一个通过底板和顶针底板 的且其角度与螺钉角度一致的孔）(15)动定模座板压板位

9、置厚度一致(16)宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至两个导向块(17)复位杆弹簧孔离模框平面距离2倍复位杆直径制(18)模具立柱面积是否为模脚间动模面积的25% 30%(19)三板模定模框与脱料板之间是否有弹簧，以辅助开模(20)定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上图(21)滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2-3度。如行(22)程过大可用油缸。大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增 加数量并加大抽芯距离。(23)滑块有弹簧的，若弹簧内置，考虑滑块安装方便；若弹簧外置需加保护块。(24)三板模拉杆和行程导柱位置考虑取料把

10、方便。若是机械手取料把，避免与 机械手干涉图(25)三板模在水口板上断料把，主浇口入口直径不得小于C3。(26)脱料板和定模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度+2025mm，且大于120mm以上(27)一模多腔，中心的拉料杆采用 Z形倒扣，其余一律用平底。Z形按标准设计。（海尔标准：拉料杆不得采用Z形倒扣）(28)气路需特别注明，避免与水路混淆。(29)AB板间隙模具长度大于 500mm时，为2mm ;模具长度小于 500mm时，为1mm 。(30)插穿部分是否为大于 2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄壁结构。(31)顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大

11、顶杆。(32)滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。(1) 零件序号是否已填注？(2) 零件名称是否易分辨？是否已注明件数？(4) 在需要热处理，表面处理的零件，是否已注明？(5) 必要位置表面粗糙度，配合公差等标注，是否已注明？重要部位 的公差是否适当？(6) 零件基准角位置是否表示？对于不易分辨正反面的，需特别注明(7) 产品精度要求特别严格处，是否已考虑修正可能性？(8) 相应的技术要求，加工注意点是否注明？是否需配加工？设计制图(9) 加工时是否无需作复杂计算？(10) 数字标注位置是否适当明确，不致发生误解？零件

12、内部是否需要 做剖截面表达。个别地方需要局部放大图表示。(11) 考虑实际加工方法，适合实际加工操作？电极设计(1) 电极数量是否合适？(粗打，精打电极)是否考虑前期加工所留余量的多 少？(2) 电极座台不得小于 15X15X15。(3) 电极火花间隙是否合理？对于筋条电极，是否考虑电极变形，并设计电极挂台形状加以保证？(4) 电极是否有记号来分辨方向？记号设置是否合理，不易产生误解？(镜像电极需特别注意。)线割电极可手工做记号。(5) 电极校表面是否合理？是否能够校正电极？(6) 电极必须有挂台，挂台单边不能小于3mm保证校表。挂台是否避空(数_控电极挂台避空3mm ?电极挂台后面毛料是否影

13、响火花加工，需要预先 去除的必须在电极图上注明(一般加工时以底面对刀)。(7) 电极检验图上尺寸是否标注完整？(挂台基准尺寸、形状位置尺寸)(8) 电极固定在夹具上加工的，下料时高度方向需加15mm.(1图纸简洁明了？以尽量少的视图将图纸表达清楚,避免产生误解。深度方向靠数面朝上，有箭头指示。图纸视图摆放是否便于加工人员操作？(2) 电极放置位置，方向是否清楚？是否有记号来标明方向？(3) 电极校表面是否易辨认？对于不易辨认的，是否有文字注明？(4) 靠数基准是否方便靠数？ 一张图纸内靠数基准一致。(5) Z向抬数上下方向是否确认？(6) 火花间隙是否标注？电极编号是否正确？(7) 电极靠数方

14、式是否合理？(单边靠数、分中靠数)。在无特殊情况下，一 律不许以电极挂台底面靠数。电极必须以大平面靠数，避免小面靠数，造 成电极损耗后，产生误差。(8) 相应的加工注意点是否注明？(加工顺序，加工质量)(9) 电极中心线与镶块中心线接近的，尺寸标注时需局部放大，将尺寸表达清 楚。对于表达不清楚的，可作剖面图表示。(10) 深腔一般考虑侧打，并在图上注明。(11) 图纸上电极数量不易过多，应保证图纸清晰。(12) 对于复杂镶块附镶块 3D视图。设计制图(1) 复位杆垫片直径比复位杆大5mm(2) AB板间隙X，模架长度L500,X=2. L 500,X=1 复位杆高出B板(X/2+1)(3) 顶

15、针板与座板、顶针板与动模框用螺钉连接(4) 模架基准角倒角稍大 C5。(5) 三板式模架座板、脱料板、定模框用螺钉连接 垃圾钉是否已排？对应复位杆下垃圾钉是否有？C =20mm,C =30mm)(7) 粗框余量是否已放，模架图上是否有注明对于整体结构的，需注明所用材料(8) 偏心是否对应(顶出孔，浇口套,定位圈同心)(9) 吊环是否够大，避免与油缸，水嘴干涉(10) 立柱位置是否合理，是否与顶杆、顶出块干涉，立柱比模脚高0.5mm (对于立柱位置没有确定的，是否需要将立柱定做过来，顶针板上立柱孔自己加工)(11) 推板导柱是否需要(12) 拉板，柱脚是否有？拉板螺钉孔位考虑模框平面再加工，地侧

16、有油缸的，柱脚高度需根据油缸决定(13) 三板模拉杆是否按厂内标准(14) 热流道板厚确认(需标注公差芮)，热流道板及有推板导柱的模脚上是否有定位销(15) 座板上是否需开压板槽(根据客户需要)初2(16) 行程开关的螺钉孔是否加工？孔位是否正确？定模座板上定位圈孔公差0 .(17) 三板模拉杆有效长度=行程导柱有效长度+(23mm)(18) 弹簧孔深度，直径,平底及倒角等要求是否注明 ？(19) 顶出孔直径比注塑机顶杆大5mm，孔中心是否对应？顶出块矮于座板底平面1mm(20) 基准角侧导柱孔位 Y向偏移2mm.(21) 模框平面需再加工的，导套，压圈需预先下沉(22) 其于要求模架厂加工到位的，需另外特别注明，有尺寸要求的(如边锁、定位 圈等)，必须标注公差加工工序是否已于事前作充份考虑？加工较困难，是否可以更改设计方案，使之变得简单？对加工及装配之基准面是否已加考虑？（包括复合面余量、加工力口靠数基准等）淬火，其它加工等必需考虑其变形限于最小工配合加工处是否明确指示？考虑加工工艺性，减少钳工，加工工作量。考排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，