厦门高崎国际机场T4航站楼装修工程(到达层及贵宾室)第II标段施工方案（完整版）

1、 目录第 1章工程概况 .13第 2章施工部署 .第 3章、工程主要施工方法 .第 4章、劳动力安排情况描述 .第 5章、劳动力计划表 .第 6章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划64142434446495256586768.第 7章、拟投入主要施工机械设备表 .第 8章、确保工程质量的技术组织措施 .第 9章、确保安全生产的技术组织措施 .第 10章、确保文明施工的技术组织措施 . .第 11章、确保工期的技术组织措施 .第 12章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划第 13章、施工进度计划表或工期网络图 . .第 14章、总平面布置图及临时用时表 .第 1 章工程概

2、况第一节、工程概况本工程为厦门高崎国际机场 T4航站楼装修工程（到达层及贵宾室），厦门翔业集团有限公司发包建设，工程位于高崎机场内。本工程建设规模及内容：到达层及贵宾室建筑面积：约 13571，投资额约为 4000万元人民币。具体内容以施工图纸、招标文件和工程量清单（含清单编制说明）为准。第二节、工程目标 一、工期目标到达层及贵宾室定额工期为 215天，合同工期为 152日历日，并设置如下关键节点工期：(1)开工之日起 35天内吊顶开始封板。(2)开工之日起 60天内地面开始铺贴。二、质量目标本工程按标书要求，质量等级定为：合格，并确保获得“建筑工程鲁班奖”三、安全文明施工目标。市优良标准工地

3、。 第 2 章施工部署第一节、施工总体部署1.1为保证该工程达到规定的质量标准，按承诺工期交付业主使用，公司成立项目部，组织强有力的领导班子，认真选择施工队伍，对施工人员的技术能力及资质进行考核，落实具体措施，确保工程质量及工期。择优录用，1.2根据实际情况，该工程分为若干个班组，施工前作详尽施工总体计划及技术交底，人员培训，并根据工期、人员、作业要求编制月计划，周计划，有效控制各段内施工进展情况，并合理控制施工段内各施工面作业时间。1.3为了加强该项目的管理，项目部下设技术组、施工组、质检组、安全组、资料组、预算组、物资组，组织有丰富管理经验及实际施工操作经验的管理班子，对下设施工班组进行集

4、中，统一的管理，落实和实施工程施工中的各项技术指标及任务。第二节、施工总体安排2.1根据建设部设计院设计的施工图及甲方、总包的要求,技术组、设计组在结合施工现场并充分考虑与其它专业配合施工的情况下 ,在施工前做好施工图的深化设计 ,报业主设计审批 ,认真做好图纸会审记录。2.2施工组、技术组在安排工作前 ,必须做好图纸自审 ,并与施工现场仔细对照，发现问题及时汇总给设计单位及其它相关单位，以便及时解决问题，避免不必要的返工和影响工程进展。2.3物资组应根据施工组提供的材料需用计划，提前作好材料询价，送样工作，报业主、设计、监理审批，并与质检组对各种进场材料的质量把关。2.4施工组、技术组、质检

5、组对工程质量的控制必须编制详细的检查计划和检查程序，并组织相关人员按计划和程序对各分项工程施工做好过程控制， 严格执行“三检制度”，责任到人，严把施工质量关。2.5施工组在施工前必须根据工程量及工期要求编制劳动力需用计划表和工程进度总计划表、月计划表、周计划表，并做好各分项工程（工艺）技术交底。2.6安全组在工人进场前必须做好工人的安全教育，落实各项安全规章制度，避免一切安全隐患，杜绝一切安全事故和火灾事故发生。2.7预算组负责编制整个工程的各分项工程的工料分析、处理施工过程中发生的设计变更，洽商等引起的经济增减，做好整个项目的工程预决算。2.8资料组负责编制整个项目的各项检查、验收记录，建立

6、各项技术资料档案及竣工资料，并配合总包方按厦门市城市建设档案管理办公室的资料管理要求进行资料整理，装订归档。 2.9建立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，成员为施工组、质安组、安全组、仓库管理、施工班组等几个部门组成，确保现场各项文明施工达标。第三节、与总包、业主等单位的配合1、服从并积极配合工程总包管理单位的协调管理，并负起本工程的管理责任。2、负责本工程的档案管理，竣工资料的检查、汇总及各分包人的资料汇总。3、协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。4、协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系

7、是本工程施工合同全面履行的基础条件。5、协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。6、协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。第四节、现场管理1、业主、监理、施工单位办公室及休息用房、工人宿舍均安排在现场附近。装修、安装用材料及设备设在现场附近以及各楼层内。2、办公室图牌统一。3、工地所有办公室桌椅应摆放整齐、统一标准。会议桌面覆盖厚质兰色台布。文件柜采用铁皮五节柜，并做好标识。4、现场办公室、天花、墙面刷白色乳胶漆，地面铺地板革。5、现场办公室墙面标志：主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。两侧墙悬挂工程效果图、工程项目管理规章制度、项目管理人员职责等

8、。6、现场临电配电箱、接线板及工具箱：配电箱色彩为黄色，标字均匀兰色，有编号，有电符号标记，有总公司标识，有锁。接线板在市场购置铝合金成品。工具箱为上翻盖，有编号，有工具类标记，有总公司司标并加锁。7、一律在安全帽正中粘贴 B或组合规范，标志尺寸为 3*3厘米。颜色、规格遵照总公司CI手册规定。8、工人服装为蓝色，管理人员另定。9、施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置堆放整齐，有标识，有围栏。10、施工现场临电、用电设施的安装和使用符合安装规范和安装操作规程。11、施工道路保证畅通，排水系统良好，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。12、施工现场不得扬尘作业，保持空气清新。施工

9、中不扰民，噪声不得超过国家规定标准，严禁野蛮施工。 13、现场不得乱贴、乱画。凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。14、加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想。所有管理和施工人员均统一服装，佩装统一标牌上岗，树立良好的职业道德和精神风貌。 第 3章、工程主要施工方法一、测量放线1.前期准备1)轴线的恢复和引测a.轴线恢复前应对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢卷尺直接丈量距离，用经纬仪检查轴线、轴线控制线之间的角度。b.在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、 轴线控制线，需把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出。用于隔墙的平面位置控制。c.柱立面的轴线由恢复后的

10、轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。d.根据恢复后的轴线及设计图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，并用墨线弹出。2)标高的抄测a.楼层建筑 +1.000m标高线抄测前应先校核结构施工过程中从首层传递到各楼层的标高基准点，当较差小于 3mm时，取其平均标高抄测标高水平线。b.楼层建筑 +1.000m标高抄测时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺抄测标高，各标高点之间用墨线连接并用红油漆标明标高数据。二、楼地面工程 (楼地面测量放线 地面清理定标高，弹线选料安装标准块 摊铺水泥砂浆铺贴灌缝清洁养护晶化养护交工 )水泥砂浆找平1、操作程序：清扫、清洗基层洒水湿润抹

11、踢脚线做灰饼、标筋铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）养护。2、操作要点：（1）、基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。（2）、以室内所弹 +50CM水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙面厚5 7mm。（3）、冲筋贴灰饼：根据 +50CM水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距 1.5 2M增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（4）、做结合层：宜刷 1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥沙浆。

12、 （5）、铺水泥沙浆：随扫素水泥浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待泛水后略撒 1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。（6）、三面压光后，经 24h后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于 7昼夜。防水涂料施工1.工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层2.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可

13、进行下道工序。3.涂刷底胶（相当于冷底子油）：3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二量比）配合搅拌均匀，配好的料在 2h内用完。甲苯以 1 1.5 2的比例（重3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 0.3kg/m2左右，涂刷后约 4h手感不粘时，即可做下道工序。4.涂膜防水层施工：4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1 1.5 0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应 2h内用完，不可时间过长。4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位

14、，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干无残留的气孔或气泡，如没有，即可 涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。燥后，应先检查其附加层部位有涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在 1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。4.4涂刮第

15、二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于 24h，亦不大于 72h。4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径其保护层的粘结作用。方向应与其垂直。约 2mm的石碴，加强涂膜层与5.涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。6、质量要求与工程检验计要求的适宜形式，一般抹水防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节， 发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

16、蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水 24h不渗漏为合格。地砖楼地面施工1、操作工艺（1）抺结合层：1）根据 +50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）好冲筋（打栏）。2）浇水湿润基层，再刷水灰比 0.5素水泥浆。3）根据冲筋厚度，用 1：3干硬性水泥砂浆抺铺结合层，结合层就是用刮尺（靠尺）及木抺子（磨板）压平打实（抺铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抺好后，以人站上面只有轻微印而无凹陷为准）。4）照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料理控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持

17、一致，一般纵横每五块面料设置应控制线。）（2）块料铺贴：1）备料。2）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，后根据基准确行由内向外挂逐行铺贴。3）用水泥膏（约 2-3mm厚）满涂块料背面，以准确挂线及缝子，将块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。4）挤出的水泥膏用时清干净（缝子比砖面凹 1mm为宜）。2、施工注意事项避免工程质量通病：面为与基层空鼓：玉要是由于基层清理不够干净，不够湿润水泥浆涂刷不均匀或结合层完成 后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；花岗岩铺贴前没有浸水湿润；水泥膏抺涂不均匀竺。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑先分类使用；铺贴时没有认真严格按挂标准及对发缝子。相

18、邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩或堆物品（有时还出现松动现象）。3、产品保护：（1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩面料时要垫上平整木板。（2）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面覆盖保护。（3）运料具时，不踫坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁坡夹来保护，以防推车轴头碰坏门框。（4）施工时碰坏各种水电管线及埋件。（5）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。石材地面施工工艺工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝

19、检查验收操作工艺(1)试拼编号 :在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(2)找标高 :根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)基层处理 :把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(4)排大理石和花岗岩 :将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(5)铺设结合层砂浆 :铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺大理

20、石或花岗岩 :将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(9)养护:当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7do(10)勾缝:当大理石或花岗岩面层的强

21、度达到可上人的时候 (结合层抗压强度达到 1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。(11)冬季施工时，环境温度不应低于 5。三、墙面工程一般抹灰工程（1）、抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否正确，且予留架子眼应提前堵塞严密。砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。（2）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。（3）、吊垂直、套方线规矩，按基础上

22、已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。（4）、抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。（5）、外粉刷用塑料分隔条控制分隔缝的施工质量。墙砖工程1、工艺流程：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴面砖处理砖缝成品保护。2、施工方法：（1）基层处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的1：3水泥砂浆底层。50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面

23、砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙 面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边 1：2.5或 1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排

24、版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡 2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用 1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到 23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般 11.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在 5以上。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在 5mm左右，并注意边角满浆。釉

25、面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴 510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成坏或崩边，保证接缝平直、密实。45度斜角，注意不能将釉面损处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在 48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。墙面、顶棚涂料施工1、作业条件（1）、基层抹灰经过全面检查验收。（2）、搭好操作脚手架。（3）、提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位

26、等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。（4）、施工现场的环境温度不低于 10。2、操作工艺（1）、基层处理1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；2）用白水泥 (或大白粉 )、滑石粉与 108胶(或合成树脂溶液 )调腻子，补平基层表面的裂缝 和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用浮灰。1号砂纸打磨平整，并清除（2）、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔 (羊毛刷 )涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥

27、后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。（3）、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。3、质量标准（1）、保证项目1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（2）、质量检

28、测方法项目质量要求检验方法观察检查观察检查观察检查颜色均匀一致泛碱、咬色流坠、疙瘩允许少量轻微允许少量轻微允许少量轻微砂眼、刷纹通顺砂眼、刷纹观察检查装饰线、分色线平直允拉 5m小线检查，不足 5m拉通线钢尺2许偏差 (mm)检查4、成品保护（1）、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。（2）、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。（3）、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。 （4）、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。（5）、涂刷完的

29、墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。5、施工注意事项（1）、涂料工程基体或基层的含水率，不得大于 10%。（2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。（3）、涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。（4）、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。（5）、乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。（6）、涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以

30、确保颜色一致装饰板墙面施工1、施工工艺：1.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。1.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。1.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用 2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。1.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬

31、板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在 200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留 5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。1.5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。1.6裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 6-8mm。 1.7面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进

32、行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板2-2.5倍，钉子间距一般为 100mm，1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。2、质量标准2.1保证项目：（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。2.2一般项目（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角

33、方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。2.3允许偏差项次项目允许偏差（ mm）检验方法 1上口平直 3拉 5m线尺量检查 2垂直 2吊线坠尺量检查 3表面平整 1.51m靠尺检查 4压缝条间距 2尺量检查3、成品保护措施3.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。3.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。3.3在窗套安装过程

34、应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。3.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。3.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。铝板墙面 施工工艺操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划 ;2)落实各项需用计划 ;3)编制施工进度计划 ;4)做好技术交底工作 ;5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施 ;7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件的安装1)按照土

35、建进度，从下向上逐层安装预埋件 ;2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件 ;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 lOmm，预埋件的位置差不应大于 2Omm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线 ;2)放标准线 :在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查 ;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基

36、准面;助以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;5)最后，用0 5一1 O的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根 (宽度过宽，应每间隔 20m设l支点，以防钢丝下垂 )，垂直钢丝应间隔 20m拉一根 ;6)注意事项 :放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解 ;放线时，应防止误差积累 ;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口 ;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉应严格按照图纸放线 ;控制重点为 :基准线。(4)金属幕墙安装工艺1)过渡件的焊接

37、 :(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工 ;(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准 ;(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查 ;(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊 ;(E)控制重点 :水平位置 ;(F)焊接作业注意事项 :a)焊接作业顺序 (图10 2 7 2)b)用规定的焊接设备、材料及人员 ;c)焊接现场的安全、防火工作 ; d)严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊e)防锈处理要及时，彻底。;2)金属幕墙铝龙骨安装 :(A)先将立柱从上至下，逐层挂上 ;(B)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓(C)再调

38、整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽 ;(D)当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上;(E)最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动 ;(F)注意事项 :a)立柱与连接铁件之间要垫胶垫 ;b)因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤 ;c)挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去 ;d)调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装 :(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装 ;(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定 (用螺丝或射钉 )，要求牢固可靠，并注意板的接口 ;(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保

39、证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材 ;(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板 ;(E)安装过程中耍注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4)金属板安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装 ;(B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度 ;(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整 ;(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝宁，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)密封: 1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫

40、时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;2)贴防护纸胶带 :为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直 ;3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;4)胶缝修整 :注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅 ;5)清除纸胶带 :胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面 ;及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6)清扫1)金属幕墙的清

41、扫 :(A)清扫时先用浸泡过中性溶 m (5水溶液 )的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净 ;(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;(C)禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具(D)禁止使用酸性或碱性洗剂。(7)竣工交付 :;1)先自检，然后上报甲方竣工资料 ;2)在甲方组织下，验收、竣工交付 ;3)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。石材墙面 加工工艺金属构件的加工制作(1)金属构件加工精度要求1)截面尺寸精度(A)截面尺寸允许偏差应符合表 10，3 6 1的要求。(B)

42、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于 0 2。(C)孔L位允许偏差 0 5mm，孔距允许偏差 0 5mm，累计偏差不大于 1 Oo结构杆件截料尺寸允许偏差直线度允许偏差表10.3.6.1项目测量方法长度尺寸 L1.0mm端头尺寸 a10长度尺寸 L1.0mm端头尺寸 a15直角截料直尺、角度尺直尺、角度尺斜角截料(D)铆钉用通孔应符合 GB1521的规定。(E)沉头螺钉用沉孔应符合 GBl522的规定。(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合 GBl523的规定。(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。2)幕墙构件中，槽、豁、样的加工应符合下列规定 :(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 10 3 6 2的要

43、求。铣槽尺寸允许偏差 (mm)表10 2.6.2项目长度a宽度b中心线位测量方法置c偏差(mm)-0.0，-0.0，0.5直尺、游标卡尺0.50.5(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表 10，3 6 3的要求。铣豁尺寸允许偏差（ mm） 表10.2.6.3 项目豁口长度豁口宽度中心线位测量方法ab置c偏差(mm)-0.0，-0.0，0.5直尺、游标卡尺0.50.5(C)构件铣棒尺寸允许偏差应符合表 10 3 6 4的要求。铣榫尺寸允许偏差（ mm）表10.3.6.4项目偏差榫长a榫宽b-0.0，0.5中心线位置 c0.5-0.0，0.53)幕墙构件装配精度(A)构件装配尺寸偏差应符合表 10 3

44、 6 5的规定。构件装配尺寸允许偏差（ mm）表10.3.6.5项目构件长度 20002000 20002000 20002000允许偏差1.52.0 2.0 3.0 2.0 3.5检测方法槽口尺寸钢卷尺测量构件对边尺寸钢卷尺测量构件对角尺寸钢卷尺、对角尺测量(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表 10 3 6 6的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 ()表10 3 6 6项目允许偏差装配间隙 0.4 0.4同一平面高低差4)构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。(2)钢构件加工 1)钢构件应符合现行国

45、家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205 2001)的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范 (CBJl7梷88) 及建筑钢结构焊接规程 (JGJ81 2002)的有关规定。石板加工制作(1)加工石板应符合下列规定 :1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷 ;其他部位崩边不大于 5mmnX2Omm，或缺角不大于2O时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于 2，且宜用于不明显部位 ;2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求 ;3)石板外表面的色

46、泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差;4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱 ;6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准有关规定中一等品要求。天然花岗石建筑板材 (JC205)的(2)钢销式安装的石板加 T应符合下列规定 :1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于 180，钢销间距不宜大于 600mm;边长不大于 1.Om时每边应设两个钢销，边长大于1 Om时应采用复合连接 ;2)石板的钢销孔的

47、深度宜为 2233，孔的直径宜为 7一8mm,钢销直径宜为 5或6，钢销长度宜为 20一30；3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定 :1)石板的通槽宽度宜为 6或，不锈钢连接板厚度不宜小于 3 0，铝合金连接板厚度不宜小于 4 0；2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角 ;槽内应光滑、洁净。(4)短槽式安装的石板加 X应符合下列规定 :1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于1OOmm，在有效长度内槽深度不宜小于 15；开槽宽度宜为 6或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于 3 0，铝合金连接板厚度不

48、宜小于 4 Omm;弧形槽的有效长度不应小于 80。 2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于百板厚度的 3倍且不应小于 85，也不应大于180；3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑、洁净。(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定:1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于壁厚不应小于 5。3mm;4 5mm，连接部位的(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定 :1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上 ;2)有

49、可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上 ;3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金 T形连接件连接 ;T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于 4 Omm ;4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4 Omm ;(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净， 石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。(8)已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于施工工艺85。石材幕墙安装工艺流程 (图 10.3 7 1)操作工艺(

50、1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划 ;2)落实各项需用计划 ;3)编制施工进度计划 ;4)做好技术交底工作 ;5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施 ;7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件 ;2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件 ;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误