新产品质量控制ppt课件

1、新产品质量控,铸造公司质保部 2011年08月,1,;,新产品质量控制的目的,新产品开发过程质量监控管理，在新产品开发过程存在严重质量风险 时，进行质量否决： 1）、新产品开发各阶段存在重大风险未解决或未采取有效措施而转段继 续进行的项目，给予质量否决； 2）、生产条件（人、机、料、法、环、测）严重不满足质量要求并且未 采取有效措施而进行产品开发的项目，给予质量否决； 3）、新产品开发项目中供应商、外协厂未达质量保证能力或未履行质量 保证管 理职能与控制而配套的项目给予质量否决； 4）、新产品开发的产品未达到质量标准而入库或发给用户的，给予质量 否决； 5）、新产品开发的未达到质量目标而进行批

2、量生产的，给予质量否决。,2,;,内 容,一、新产品开发关键控制环节 二、“质量门”控制,3,;,一、新产品开发关键控制环节,4,;,新产品开发控制关键环节,5,;,客户要求,1、产品图纸及可行性分析 2、产品技术标准及可行性分析 3、产品检验标准及可行性分析 4、产品质量要求及可行性分析 5、产品特殊要求及可行性分析 6、产品索赔条件,6,;,产品技术标准准备,1、产品的尺寸标准（包括粗加工尺寸）及可制造性分析 2、产品的性能标准及可制造性分析 3、产品的化学成分标准及可制造性分析 4、产品的内外部缺陷标准及可制造性分析 5、产品的检验标准及可制造性分析 6、其它标准，如渗漏、光洁度、清洁度

3、等，及可制造性分析,7,;,产品的技术实现,1、铸件图纸 2、工装模具图纸 3、工装模具检验/验收 4、工艺文件： 1）操作指导书 2）检验指导书 3）原辅材料标准及检验方案 4）关键过程特性及检验方案 5）设备、量检具、工具辅具及维护等 5、样件检验流程/检验方案,8,;,产品技 术标准,新产品过程 开发要素,转化过程谁来监督,客户需求,生产实现,谁来确认,谁来转化,效果及评价,谁来验证,？,？,？,？,产品的技术标准转化为新产品过程开发要素,产品的技术实现,9,;,产品技 术标准,生产制 造技术,职 责,技术部长,技术部长、质保部长,技术部长、质保部长,技术部长、车间主任,技术部长、产品开

4、发主管,技术部长、产品开发主管,技术部长、质保部长,技术部长、质保部长,技术部长、质保部长 生产部长、设备部长,产品的技术实现（职责分工）,10,;,主要原材料,辅助材料,铸件,过程产品,熔化铁水 芯砂、砂芯 型砂,物料流程独立于生产，由第三方实施控制,新产品开发质量检验,11,;,产品的质量检验,1、铸件检验： 1）工装样件检验 2）调试样件检验 3）小批样件检验 4）产品周期检验 2、原辅材料检验 3、过程产品检验 4、新产品开发过过程特性检验,12,;,铸件检验,一次检验,二次检验,检验标准 检验方法 检验实施,原辅材料检验,检验标准 检验方法 检验实施,过程产品检验,检验标准 检验方法

5、 检验设备,铸件技术标准,铸件检验指导书,技术部制定,质保部制定,原辅材料 技术标准,原辅材料检 验指导书,技术中心制定,质保部制定,过程产品 技术标准,过程产品检 验指导书,技术部制定,质保部制定,职 责,新产品开发质量检验,13,;,铸件检验验证,1、尺寸检验 2、性能检验 3、成分检测 4、表面缺陷检测 5、内部缺陷检测 6、举例：以6GV缸体为例,14,;,1、尺寸检验,全尺寸检测2件,不合格尺寸清单,15,;,毛坯尺寸检测5件,不合格尺寸清单 详见附带尺寸报告,16,;,2、性能检验,性能标准,不合格检验报告,17,;,3、成分检验,成分标准,不合格检验报告,18,;,4、表面缺陷检

6、验,缺陷及位置照片,19,;,5、内部缺陷检验,1）、X光探伤,CT扫描图片,20,;,2）、解剖,5、内部缺陷检验,解剖图片,21,;,新产品质量控制,1、各部门应严格执行新产品开发控制程序 中的职责； 2、产品开发过程向客户提交的样件应该是满足 客户要求的合格样件； 3、专业厂应建立样件交付审批流程，交付前按 流程进行审批 4、样件交付给客户前，应通过铸造公司质保部 的审批,22,;,二、“质量门”控制,23,;,1.1、新产品 “质量门”设立,项目启动没有产品质量标准，项目不得启动 模具订货检验工艺不确定，模具不得订货 样件调试不具备检验条件，不得进行调试 样件批准不符合质量标准的样件，

7、不能交给用户 投 产产品达不到质量标准，不得投产,24,;,项目启动 没有产品质量标准，项目不得启动,要求：(*号项为质量门单项否决项） 1）、充分识别顾客的要求并列出所有顾客要求 2）、针对顾客要求列出相关的检验项目包括过程检验） 3）、针对检验项目分析检验能力（检验设备、检验周期等） 4）、明确客户的验收准则、索赔（三包、废品）及质保期等 5）、项目的质量指标： 废品率：“质量门”检查控制水平：不大于同类产品平均水平的2倍，但是新 产品投产的前提是综合废品率应小于15%，外废率小于5%； 6）、项目进度计划中应明确质量门审核的时间安排，同步传递给铸造公司 质保部,25,;,模具订货检验工艺

8、不确定，模具不得订货,要求： (*号项为质量门单项否决项） 1）、顾客要求在工艺设计和过程设计中的实现的确认与验证； 2）、针对保证顾客要求的过程特性的检验项目，策划过程检验工艺流程和 检验方案，应包括原材料的检验，并且包括外包或外购的检验； 3）、根据客户的验收准则确定产品的检验工艺流程（尺寸、性能、成分、 缺陷，存储条件、包装、运输、交付等）； 4）、根据检验方案分析检验能力（设备、量具、精度、人员、节拍等）； 5）、FMEA分析 6）、应建立整个质量保证各过程的应急计划,26,;,要求： (*号项为质量门单项否决项） 1）、针对顾客要求制定/评审详细的检验方案、流程并文件化 2）、制定检

9、验指导书，应包括原材料的检验及外包或外购的 检验 3）、绘制/修订铸件图并与顾客完成会签 4）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等状态的确认与 验证 5）、检验方案、检验方法等与客户确认,样件调试不具备检验条件，不得进行调试,顾客需求所对应的检验工艺验证,27,;,说明： (*号项为质量门单项否决项） 1）、检验工艺/流程的符合性确认 2）、所有过程特性与设计目标的验证 3）、铸件检验结果与顾客产品要求进行比较验证合格（产品 审核） 4）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等的符合性验证 5）、检验方案、检验方法等与客户确认,样件提交不符合质量标准的样件，不能交给用户,样件特性的检验结果与顾客要求的验证（产品验证）,28,;,说明： (*号项为质量门单项否决项） 1）、样件的特性及相关辅助需求应通过顾客的批准； 2）、达到项目设定目标（废品率、质量成本） 3）、检验工艺/方法的文件化 4）、外包方的质量保证能力确认与验证 5）、过程能力验证 6）、投产前必须做过程审核：铸造公司质保部进行复审 7）、质保协议（签订质保协议的14条要求）,投 产产品达不到质量标准，不得投产,项目目标的验证与确认（产品质量、过程能力、生产能力等）,29,;,新产品质量控制说明,1、“质量门”检查是铸造公司对新产品质量控制的监察职 能，目的是避免开发不充分产品进入现生