制程控制分享---品控ppt课件

1、制程品质控制分享 2016-8-21,1,；.,制程品质控制理念 品质与生产效率及交期的关系 焊接车间品质控制流程图 不合格产品处理,目录,2,；.,树立正确的品质理念,“态度决定一切，思想决定行动” 品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，控制方法再先进也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。,3,；.,不正确的品质理念,1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不合格的产品，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可

2、以避免)； 2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的； 3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关； 6、返工了，我今天就不达标了，没关系，做出来就有钱，后边可以打磨； 7、把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管生产达标，不管品质，达标第一，质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 10、品管都没说，都签字放行了，你还管什么； 11.你是生产部的，还是质量部的，我把品管都忽悠过去了，你还在叫什么.等等； 以上说法无疑是对品质的误解,品质改善

3、，人人有责,破除旧的观念！,4,；.,正确的品质观念,1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的； 2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）； 3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献； 4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的； 5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业； 7、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干出来的； 8.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一

4、道工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者负责； 9.我们的工作就是零缺陷； 10.品质改善无止境； 11.质量第一，产量第二； 12.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 13.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 14.品质改善人人有责，要有改善的意识；,5,；.,质量重在预防,俗话说：预防重于治疗，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！ 其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面

5、挑选出来的， 属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。,6,；.,质量、成本、服务、交期的关系,7,；.,全员性质量控制,遵循四个“一切”原则： 1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防

6、相结合，以预防为主） 3、一切凭事实说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事；,8,；.,做好制程品管,制程品管主要问题： 1、检查不及时,异常批量产出; 2、对不良作业现象不敢指正; 3、不善于与生产人员沟通交流 4、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 5、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 6、不依照标准,主观判断. 7、对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙； 8、随时提醒制造单位可能发生之异常； 9、建立良好的工作与人际关系，善于团队合作； 10、不良发生时及时层别与分类，防止异常混料； 11、数据统计分析并检讨,持续改善；,9,；.,OK,机械手/磨活/人

7、工,生产首件送检,品管检测确认（3-5pcs),批量生产,制程巡检（频率/记录）,送整机组装验活,NG,OK,OK,品质异常通知,技术/生产部/质量检讨,改善对策,通知改善,继续生产,停止生产,焊接品质控制流程图,OK,OK,OK,10,；.,焊接制程品质管控流程,首件检验：（送检时机） 各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、设备及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认； 作业员自检：（提高良率、保证价值） 作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生； 巡回检验：（抽检频率） 品控部质检人员，应依规定查验生产

8、中制程工艺标准执行状况及在制品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质；,三不原则：不接受不合格品;不生产不合格品; 不流转不合格品;,11,；.,7月,焊接制程品质管控重点,焊接生产前需了解，并重点关注方面： a.工装夹具是否合格。 b.散件物料是否有QC合格标，流程卡有作业员及QC人员签名 c.产品的品质/生产履历. d.上一个班交接情况. e.是否新员工生产 A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸/实机组配/工装夹具使用有效性（工装上的定位装置(压钳、顶钳、插销、压盖、防呆等），不允许无工装操作，不允许点焊，必须在工装上完成所有的焊接） B、巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标

9、准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、物料摆放、标识、环境等影响质量任何潜在因素检验; C、 检验记录，应如实填写。 依据的标准： a、工程图纸 b、产品检验指导书、生产过程控制程序;,12,；.,不合格品处理,一、品管员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定，予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。 二、当发现制程不良后，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。 三、制程检验发现不合格品时： a) 制程检验发现不合格品时，依据不合格品控制程序而须采取矫正措施以防止异常再发时，制程品管应开具品质异常报告单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕； b) 如因情形特殊拟予特采（让步接受）时应按照特采作业程序作业