初级车工实操试题

1、课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外圆121 ).02超差无分10225 ).015超差无分153027-0.10超差无分54035-0.04超差无分10粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分102Ra3.2（两处）一处达不到扣5分10长度121 0.05超0.05以上无分5220 0.05超0.05以上无5分346 0.10超差无分54089 -0.10超差无分5其/、它12倒角（两处）有毛剌为不合格无分10安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。2. 粗精加工21，祝5,27外圆至尺寸，并倒角。

2、3. 调头装夹27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸089_o.io。4. 粗精加工35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4-1145 #38 951件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外圆1025-0.04超差无分10220 ).05超差无分103+0.0519 0超差无分10424 ).02超差无分105028-0.08超差无分10粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度123超0.2以上无分2220 0.05 (两超0.2以上

3、无分5处）325 ).10超0.2以上无分34098-0.1超0.2以上无分10其/、它1倒角2 45 有毛剌为不合格无分52安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。2. 粗精加工外圆 19 X20,24 X25 , 28至尺寸，并倒 角。3. 调头装夹24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸098- 0.1。4. 粗精加工外圆 20 X23，25 X20至尺寸，并倒角符合 要求。课题名称练习内容工件编号件号 材料毛坯尺寸件数计划课工时时车削轴类工件车五台阶轴C4-2145 #30 X1001件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序

4、号技术要求评分标准配分测量工具/、测量记录得 分外圆1机8 0.02超差无分102+0.0323 0超差无分153026-0.05超差无分10417超0.2以上无分5粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度1062-0.10超差无分42+0.0820 0超差无分8319 ).05超差无分8418超0.2以上无分5其/、它1倒角有毛剌为不合格无分102安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 68mm，车右端面。2. 粗精加工 26 ,23 ,18外圆至尺寸，切沟槽至 17,并 倒角。3. 用切断刀将工件切断，保证切断长度大于

5、总长62。4. 调头装夹 18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145 #C4-1工件1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配分测测得目号量量分工记具/、录外1018_o.2超差无分10圆20.0813超差无分10301O-0.15 （两处）超差无分10粗1Ra1.6（两处）一处达不到扣510糙分度2Ra3.2达不到无分5长138超0.2以上无分2度224超0.2以上无分5320超0.2以上无分3492超0.2以上无分10其/、1倒角2 45 有毛剌为不合5它格无分2安全文

6、明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 38mm，车右端面。2. 用90。偏刀分别车外圆10 X20，机3 24，至尺寸，切沟槽 至10，并倒角。3. 调头装夹 13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。4. 车外圆18 38至尺寸，并倒角2 45。，检验合格后取下工 件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4-4145 #课题四工件1件10学时2小时/人测序课题六：车削外圆锥工件技术要求评分标准工具测量录外圆1+0.0822 +0.04超差无分52021 -0.15超差无分5323 0.02超差无分54026-0.

7、03超差无分105+0.0326 0超差无分10粗糙度1Ra1.6 （三处）一处达不到扣3分92Ra3.2 （三处）一处达不到扣3分9长度115 ).05超0.05以上无分5210 ).05超0.05以上无分5324 ).10超差无分54067 -0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以上无分3其/、它1倒角（两处）有毛剌为不合格无分102安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于 45mm，车右端面，粗加工 22 ,26。2. 调头装夹26粗加工外圆处，露出长度不少于 40mm，找 正夹牢，车端面，粗精加工 23，26外圆至尺寸，倒 角。3

8、. 切外沟槽21并保证宽度5，8，倒角。4. 调头装夹23外圆处，找正夹牢，精加工 22，26外圆 至尺寸，倒角。5. 精加工1: 10锥度到尺寸，倒角。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件外圆锥C6-2145 #28 X701件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具/、测量记录得分外圆120 0.02超差0.01扣5分25232 ).02超差0.01扣5分20粗糙度1Ra1.6达不到无分52Ra3.2（三处）一处达不到扣5分12长度112 ).05超0.02扣2分10233 ).1超差无分8360 ).1超0.02扣2分5

9、其/、它1倒角2 X45 有毛剌为不合格无分52安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，车右端面。2. 用90。偏刀分别车外圆梓0 X12 ,32 ,20、32车至尺寸，并倒角。3. 调整车床小滑板车1 : 10外圆锥到尺寸。4 定总长切断，调头夹 32外圆倒角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145 #35 X1001件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外圆103O_o.O3（两处）超差0.02扣2分30233 ）.02超差0.0

10、2扣2分10粗糙度1Ra1.6（三处）一处达不到扣 5分122Ra3.2（两处）一处达不到扣 5分8长度133 0.10（两处）超0.2以上无分10240 0.05（两处）超0.2以上无分103100 0.10超0.2以上无分5其/、它1倒角0.5 X45 两处）有毛剌为不合格无分52安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪 自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 65mm，粗车右端外圆至 33.8,车右端面。2. 调头装夹 33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光，粗精车 30外圆及1比5锥度,精车33外圆至尺寸，保证长度尺寸33 0.10、40 ).05，并倒角。3. 调头装夹 33外圆处，找正

11、夹牢，车端面保证总长尺寸100 ).10，粗精车30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角 符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-3145 #35 X1051件10学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件项 目外圆序号技术要求评分标准配分测量工具/、测量记录得 分130 ).015超差无分10粗糙度1Ra1.6（三处）一处达不到扣4分12长度1+0.10卄25 0 （两处）超0.1以上无分22069-0.10超0.1以上无分10圆锥面1+0.0528+0.01超差0.01扣2分152+0.1028+0.06超差0.01扣2分15其/、它1倒角有毛剌为不

12、合格无分42安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至 31,车去右端面 1mm 左 右。2. 调头找正，夹31夕卜圆处,粗精加工30外圆及圆锥 面1 : 10至尺寸，并倒角。3. 调头装夹 30外圆处，找正夹牢。车端面保证总0长尺寸69-0.10。4. 精车圆锥面1 : 5至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-314532 X701件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具/、测量记录得分外10.124 -0.1超差无分10圆2014_o.i超差无分1030.1618。超差无分5粗糙度Ra1.6（三处）一处达不到扣5分15长度110超0.2以上无分5220 （两处）超0.2以上无分5330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5圆锥面1026-0.12接触面小于 80%无分1520.118。接触面小于 80%无分15其丿、它1倒角有毛剌为不合格无分52安全文明5车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S 34）外圆处，先车平右 端面后，用90。偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即 可）。