钢结构施工组织设计31271

1、海南瑞今蓄产品加工园一期钢结构 （洗衣房、锅炉房、高温处理间） 施 工 组 织 设 计编 制 人：批 准：审 核：编制单位：海南天宇钢结构安装工程有限公司 编制时间： 2012年 7 月 10 日目录.工程概况及施工方案 11. 工程概况2. 编制依据3. 编制原则4. 技术要求5. 施工总平面布置及力能供应6. 施工组织机构及资源配置7. 加工制作8. 现场安装施工.施工进度计划及保证措施 131. 施工综合进度计划编制说明2. 施工综合进度计划3. 进度计划保证措施4. 进度控制方法5. 施工进度计划的动态控制6. 确保工期的管理措施7. 保证工期的技术措施三. 保证质量措施 191. 质

2、量方针、质量目标、质量保证体系2. 技术组织措施3. 工艺质量控制措施四. 保证安全措施 231. 安全目标与安全保证体系2. 坚持行之有效的安全保证措施3. 施工阶段控制措施五. 文明施工现场措施 301. 施工现场管理2. 施工技术管理3. 施工机械管理4. 进度计划管理5. 文件资料管理6. 成品保护7. 培训8. 环境保护、工程概况及施工方案1 工程概况1.1 工程名称：海南瑞今畜产品加工园 (一期 )钢结构。1.2 工程地点：澄迈县。1.3 工程概况：本工程共有洗衣房、 锅炉房、高温处理间三个钢结构车间 。其中洗衣房建筑面积：340.80锅炉房建筑面积：400.00高温 处理间建筑面

3、积：144.00 m2.结构设计负载取值为：屋面恒载体 0.15KN/ m,屋面活载0.5KN/ m,风 荷载 0.75KN/m。结构构件系统：屋面采用上 0.476mm+50mm+ 下 0.376mm 的浦项板 (蓝色),墙面0.426mm820 型浦项板(乳白色)。2 编制依据2.1 业主提供的“海南福地建设工程有限公司”招标文件2.2 标准及规范六角型自攻钉( CB5285-85 )封闭型扁圆头抽芯铆钉 ( GB4226-86 ) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91 ) 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46-2005 )建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88

4、 )建设工程施工现场管理办法建设工程质量监督管理办法建设工程安全监督管理办法 建设项目(工程)竣工验收办法钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.3 本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。2.4 本公司 ISO9002 标准质量体系文件。3 编制原则3.1 确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保 工程质量达到工程合同制定的质量目标。3.2 保证工期。针对本工程土建基础计划进度，结合钢屋面子项多的特 点，安排防腐施工和现场安装流水作业。优化施工方案，利用先进的施工方

5、 法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。3.3 确保环保、文明及安全目标责任制的落实。制定环保、文明、安全 保证措施，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生， 达到制定的环保、文明及安全目标。3.4 突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产； 重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标 的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。3.5 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类 似工程施工经验的专业队伍承担。3.6 质量、安全、工期及文明施工目标3.6.1 质量目标：确保工程一次验收合格， 与土建配

6、合达到质量评定优良。3.6.2 安全目标：确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事 故、杜绝交通、治安等安全事故。3.6.3 工期目标：总施工工期为 90 天。3.6.4 文明施工目标：确保文明施工，与总包单位配合争创澄迈县安全 文明施工示范工地。4 技术要求4.1 施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。4.2 钢屋架进行机械除锈处理，除锈等级为 Sa2.5 级。4.4 钢屋架油漆防腐及除锈检验评定符合标准规定后涂装两度防锈底漆 且满足相应规范、规程。4.5 本工程所用、 油漆、屋面瓦均具有质量证明书， 并符合现行有关国家 标准和设计要求。4.6 本工程 所有施工子项目均达到国家标准

7、。4.7 在质保期内免费回访维修，保修期满，跟踪服务。4.8 按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。4.9 工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工资料。5 施工总平面布置及力能供应5.1 施工平面布置的依据5.1.1 项目提供的工程内容。5.1.2 施工现场的自然条件和技术条件要求。5.1.3 根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各 施工阶段情况，合理规划安装场地。5.1.4 依据材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，规划现场储放 场地和运输线路。5.2 施工平面布置的原则5.2.1 在施工总平面布置时尽量减少施工用地， 平面布置紧凑合理又便于 施工。5.2.2

8、 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。5.2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。5.2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求， 尽量减少专业工种，分项工程之间以及对交通的干扰。5.2.5 充分利用现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施 工服务526满足安全防火、劳动保护要求，现场做到安全、文明和环保施工。5.3施工总平面图布置5.3.1布置方案本工程为钢结构子项施工，临时用电由本子项施工在现场统筹下安排。5.3.2施工区域的划分根据本工程的特点有实际现场划分。5.3.3施工生产区布置（1 ）运输道路的布置考虑到该工程的施工在现有场区内，进场道路路面已做过

9、处理，可利用 进场原有道路，不再做处理；场区内道路按吊装运行路线拟定方案提请业主 方提前予以处理。（2 ）库房布置搭设临时库房3间，或由业主指定仓库。（3 ）办公室及生活设施布置办公室在生活区内使用一间（20M 2）用房，2间宿舍（满足30人住宿）， 且提供1间灶间，洗浴间与卫生间在现场生活区统一使用。5.3.4施工区排水施工区周围排水统筹安排，便于雨天场地排水。5.4力能供应5.4.1供水统筹安排，满足施工及生活用水。5.4.2供电（1）方案设计说明根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，原则是合理分配负荷，使三相均衡。（2）施工用电总负荷计算项目额定功率数量合计功率生活用电2KW1

10、2KW施工用电28KW128KW电动工具1KW22KW现场照明0.8W/m 25000m 24KW其它电动工具2KW24KW合计40KW(3)现场电气线路走向生活用电由施工现场统筹安排；现场施工用电由二级配电箱引至施工作 业面内，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自 动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、 一闸、一漏电开关制，并严格按要求做好保护接零和工作接地，落实安全用 电技术措施和电气防护措施。5.5消防生活区、材料库统筹使用原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器， 防腐施工时每1000M 2区域配置一台灭火器。6施工组织机构及资源配置6

11、.1组织机构设置说明为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精 益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目 的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。6.1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。本工程将选派具有项目经理 资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理 工作，选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。6.1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事钢结构 制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在 人力资源上

12、得到充分保证。6.2组织机构设置6.2.1本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。37(1) 厂内加工机构框架网络图咅项目部经理、首 产 生物资供应部咅质(2)施工现场机构框架网络图材料后勤员安全设备防腐涂装班屋面瓦安装班6.3资源配置631人力资源配置 安装施工劳动力计划明细表序号工种按施工进度施工前准备施工前期施工中期施工后期验收1管理人员112112技术贝111113施工员111114质检员111116电工1 11117制作、安装工人58151038后勤维修工11219普工11212合计1215251710632机械、设备配置（1）完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）序号

13、名称规格型号数量国别产地1配电盘150KW3沈阳2电源线4*36 4*22600M广州3轮胎起重机YQ35A1台徐州4高速电钻GBM500REP 8把上海5角向砂轮机GW55-1004台广州6电焊机6台7切割机2台8气割5台9cO气体保护焊3台7加工、制作7.1钢结构加工制作工艺流程：放样-号样-切割、钻孔-焊接-校正-除锈-成品检验- 成品防腐成品堆放构件运输7.1.1放样（一）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以 1:1 大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。（二）放样在专门的钢平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。（三）放样根据构件的具体情

14、况按实际划线，并根据工艺要求预留切割 余量、加工余量或焊接收缩余量。7.1.2号样（一）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯 曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较 多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工 艺有规定时，应按规定的方向取料。（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边 缘 50mm 以上。7.1.3 切割（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等。（二）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后， 断口上不得有裂缝和大于

15、 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。7.1.4 制孔（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法制孔。（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并 用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。7.1.5 焊接（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避 免强制装配。（二）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。（三）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB/T5117 ）或低合金焊条 （GB/T5118 ）之规定，选择的焊条型号应 与主体金属强度相

16、适应， 根据设计钢材材质， 采用 E50XX 型系列焊条、焊丝（四）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求。7.1.6 成品检验钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序。 检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方 可进入下道工序和作为交货依据。8 现场安装施工 现场安装施工是工程的重要环节，也是项目部的主要工作内容之一。根 据本工程的特点，分为钢立柱安装、主钢梁吊装、围护结构安等。施工准备、 安装工艺工序及措施方案，是完成工程的根本要素。8.1 施工准备8.1.1 施工现场准备落实现场“三通”、“一平”施工条件和钢梁拼装条件。根据现场具体情

17、 况和施工平面布置图，在待建建筑区内作钢柱、钢梁堆场，具体根据施工进 展情况，确定屋面构件的堆场区域。对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸 进行弹线和测量校验，为钢柱施工作好准备。8.2 安装施工（以洗衣房为例）8.2.1 钢柱安装（一）概况：本工程有钢柱、钢梁，材质 Q235B ，断面为 H 型钢。根据钢柱的设计 定位堆放，并设计好吊装顺序，才能更有效地加快速度，确保工期。（二）安装方法：钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。（三）安装顺序： 为尽量加快安装速度，用一台吊车进行钢柱安装。吊车从工程的一头开 始进行安装。（四）工艺流程：复核轴线尺寸及预埋件标高T钢柱就位T复核钢柱尺寸T弹校正线T钢

18、 柱吊装T校正T固定。（五）复核轴线尺寸及预埋件标高： 认真复核柱的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办 理交接做好记录。发现问题，及时向有关部门汇报，以便在钢柱安装前拿出处理措施（六）起重设备的选择：本工程所有钢柱、 钢梁，起重设备选用 QY35 汽车起重机。 最大重量 10 吨,吊车满足要求。（七）钢柱就位复核钢柱尺寸： 钢柱运到现场应按旋转法的要求进行就位，即吊点、柱脚、预埋件三点 在同一弧线上，并对钢柱的几何尺寸进行复核。同时检查外观质量。（八）柱的吊装： 所有钢柱均采用旋转法起吊，即就位时应使吊点、柱脚、预埋件在吊车 的工作半径上， 吊车吊住吊点边起钩边转向： 钢柱直立

19、后慢慢向预埋件靠近； 钢柱起吊后均采用正吊法安装，起吊后呈垂直状态便于安装。（九）吊点的设置及绑扎： 旋转法：设一个吊点，吊点设在柱顶；吊点绑扎处须垫木块或麻袋，以 防损坏构件及索具。（十）安装与校正：（1 ）柱子起吊后呈垂直状态， 吊车转向使钢柱位于预埋件正上方， 缓缓 落钩使柱脚接近预埋件时刹住车，通过起重机吊臂的回转，或升降吊钩，首 先使柱子两面中线基本对准平面位置校正线，然后初校柱子垂直度，放松吊 索后再进行对中线及垂直度校正。调整柱脚使柱中心线对准基础十字线，并 用经纬仪从两个不同方向校正垂直度，校正后点焊固定。（2）钢柱校正注意事项： 顺序：先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂

20、直度，在安装钢梁 前，对安装好的钢柱临时支撑固定，防止失稳倾斜，钢梁安装后再卸支撑。8.2.2 钢梁安装（一）概况 本项目钢梁在施工场地附近根据安装及现场情况要求卸车堆放，然后在钢梁吊装前，在堆放区根据安装图布置，按吊装运行路线运至作业区堆放在（1） 、（2） 轴线钢梁就位校正后 ,上好拉杆及檩条形成空间体系以保证结 构安全。同理 ,往后每吊装一榀钢梁 ,随即上好系梁及檩条。（二）安装方法： 钢梁起吊采用旋转法，安装采用水平插接法。（三）工艺流程：分类拣料，上翼板弹中心线，复尺T复核钢柱上梁位安装标高T钢梁吊 装就位T螺栓连接T校正T固定。（四）起重设备选择：一台 QY35T 汽车起重机。（五

21、）钢梁就位复核钢梁轴线、标高，同时进行外观检查、连接节点检 查、螺栓紧固检查。（六）吊点位置及绑扎：每件钢梁设两个吊点，分别距两端0.25L （L=梁长）（梁总长v 3M的短 梁在中间设一个吊点，吊点绑扎处须垫麻袋，防止损坏构件及索具。（七）校正注意事项：（1）先检核钢梁尺寸和定位钢柱间距再起吊；（ 2 ）安装与钢柱连接后校核钢柱轴线尺寸有无变化， 要确保钢柱垂直度 不因外力而变化；（3）校核钢梁与钢柱的轴线必须重合，钢梁安装后标高必须无误。8.2.3 屋面板施工方案（一）概况： 屋面在钢结构冷弯薄壁檩条上铺彩钢板。屋面檩条选用矩形钢管。（二）屋面板施工工艺流程：檩条定位t检测图纸尺寸t铺设屋

22、面板t泛水板、檐口板t安装脊盖板t打胶防水封闭t检查验收。（三）施工要点及质量要求：（1）本工程屋面排水坡度按图施工。（2）屋面板上料时， 要堆放合理、布置正确，禁止集中堆放、 集中荷载。（3）屋面板安装时应先在钢檩条上放线定位， 保证屋面板同屋面脊线的 垂直度，避免安装误差的积累。（4）屋面板的安装要作为重点工艺把关， 严格按节点图施工， 特别是搭 接处防水和自攻钉防水要认真执行工艺标准。（5）屋面板现场堆放、安装时，应注意防止划伤板表面涂层，屋面板上 禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压屋面板波峰和两 檩条跨中处而造成屋面板变形；现场裁切时，切口处应清除毛刺和碎屑。（四）屋

23、面施工注意事项：（1）屋面板堆放与提升运输时要捆匝固定，要用专门制作的吊架运输， 防止划伤表面和损伤板材。水平运输应离地搬运，严禁拖拽，保护板材表面 镀锌及涂层。（2）现场裁切除切口防锈处理外， 对裁切碎片、 废板要及时清理运至地 面，防止划伤屋面涂层和坠落伤人；任何人不得从屋面丢抛任何物体，防止 落物伤人。（3）屋面板安装运输时要保护波峰防止变形， 安装时相邻两板搭接要紧 密连续进行，并随时密封处理，要减少人员在已安装屋面上的行走，防止密 封胶因踩踏受力张口造成渗漏隐患。（4）铺板前要放好檐口线，保证铺板平整质量。（5）如遇台风、暴雨，应将未安装的屋面板固定牢固，防止风吹坠落。（6）工程安装

24、完成后，要清扫屋面，准备好验收记录，向业主和监理单 位申请工程验收。（7）进场人员一律带好安全帽，高空作业系好安全带，禁止立体双层作业。（8）所使用的电动工具接电要按规范操作， 一律做接零保护， 事前要作 机具检查，严禁带电作业。二、施工进度计划及保证措施1 施工综合进度计划编制说明根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制工程段 施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施 工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。1.1.1 本工程的设计方案。1.1.2 本工程的施工方案。1.2 编制原则1.2.1 按分项工作量大小及难易程度安排施工工期。1.2

25、.2 按均衡施工的原则安排施工。1.2.3 按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。1.2.4 按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2 施工综合进度计划总工期 90 天.3 进度计划保证措施3.1 成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本工程的施工；调集最 优秀的技术、施工人员实施施工管理。3.2 建立项目部工程计划管理网络， 根据项目法人里程碑计划的要求， 编 制二、三级施工进度网络计划。3.3 在施工过程中，每周将对进度计划进行一次检查，进行项目进度管 理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行 纠正。3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；

26、编制施工技 术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5 充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥 交叉流水作业的优势。编排计划时，要本项目施工工艺的特点，以防腐、屋 面瓦安装为施工进度控制主线，确保进度主线的实现。3.6 充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7 关键工序项目如安装工序、施工工序等采取 2 班制施工。3.8 除现场防腐工序外坚持小雨和风力小于 6 级时施工作业不停，并作 好相应的防范措施，确保施工安全和质量。总之，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度 网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目

27、标，以 各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。4 进度控制方法4.1 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索， 以网络计划中心起止里程碑为控制点， 在不同施工阶段确定重点控制对象制定施工细则。 达到保证控制节点的实现。4.2 按施工单元分解，明确分部目标。以总进度网络为依据， 明确各道工序目标， 通过合同责任书落实其责任， 以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。4.3 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的 衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本 工序造成延误。通过对各道工

28、序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度 的实现。4.4 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周 期进度计划。4.5 对计划因素、人员因素、技术及工程结构复杂因素、材料和设备因 素、机具因素、气候因素等诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研 究，制定对策，以确保工程按期完成。（一）计划因素：根据本难度大、分项交叉施工的特点，合理安排各工序的作业时间。在各工序的安排上将根据以往同类工程施工的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总

29、计划分解成各作业区和分部项 计划，月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、作业区进度互保、 最终保总体计划的工期保证体系。（二）人员因素：我们将充分发挥人员的技能与经验优势，在本项目配 备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能 要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程 特点的组织机构及各种岗位，制定有关规章制度，以确保机构正常运行，从 而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。（三）技术因素：针对本工程空间难度大、质量要求严、工期安排紧等 特点，在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等方 面的联系，事前

30、对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设 计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员 提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做 到在技术上加以保证。（四）材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的 材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验，落实构件加工及运输方法、 路线，并在外协制作单位派驻专职驻厂监造人员确保外购材料满足施工工期 需要。针对性地采取加工周期和构配件进场的控制措施，保证材料进场与防 腐、安装施工流水交叉作业通畅。（五）机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具 加以落实，同时进行全面检查

31、，确保所需加工机具和安装机具的工况良好， 同时将根据以往的经验， 配置各种机具易损部件， 以尽可能地减少机具影响； 重点是现场吊装彩钢瓦的吊车问题，事前就要在当地落实，并专门考核吊装 技术，事前进行吊装培训与磨合。（六）气候因素：在工程实施安装前，与有关气象部门取得联系，制定 具体措施，同时将根据气候情况调整施工进度计划。（七）其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外， 还应开展如下几项具体工作：（1）制定实施阶段目标分解图；（2）制定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；（3）明确各类人员进度控制的具体分工；（4）确定与进度控制有关各项工作的时间安排和总的工作流程；（5）进度控

32、制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、 进度报表形式、统计分析方法等） ；（6）进行进度目标实现风险分析，决定调增安装小分队预控时间。4.6 完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（一）协助有关单位及时进行工程的验收工作；（二）及时做好各项资料的整理、归档工作；（三）及时进行现场收尾、退场工作，为后期工期控制创造条件。5 施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件 和情况千变万化， 项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息， 不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并 系统分析对后续工作会产生的影

33、响，在此基础上制定调整措施，以保证项目 最终按预定目标实现。进度动态控制循环如下：施工进度计划执行T了解施工进度进展情况T 施工进度数据的统计和调整T实际与计划的比较T确定是否产生进度拖延偏 差T分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响T制定修改保证进度 的措施T新的施工进度计划（调整后的进度计划）7对其他有关计划的调整T施工进度计划的执行（循环复始）6 确保工期的管理措施6.1 组建“工程项目经理部” ，实行项目法施工。现场施工选派同类工程 施工经验丰富的项目经理、技术人员和施工员组成项目部，做到靠前指挥， 高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。6.2 项目部对本项目人、财、

34、物按照项目法管理的要求实行统一组织， 统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行企业根据国际质量管理标准制 定并发布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能 部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续 有效地运行。6.3 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行立体交叉流水作业。6.4 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等限期到位，加快项目 实施。6.5 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调 整，使周、月计划更具有现实性。6.6 建立现场会、调度会制度，每周召开一次现场会，每天召开一次协 调会，加

35、强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保总体 计划的落实兑现。6.7 保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的 返工、返修造成的工期滞后隐患，加快施工进度。6.8 科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交 底，施工安排，检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。7 保证工期的技术措施7.1 业主变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程 的功能引起大量变更施工工作量，以及因业主工程本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。因此， 图纸会审时就要针对性地发现问题，解决问题，完善设计，最大限度地

36、实现 事前预控，把影响降到最低。7.2 保证资源配置7.2.1 劳动力配置：安排各工种 30 余人次的施工队伍， 进入现场流水交叉施工。 多选派有同 类施工经验的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质保证总工期 的实施。7.2.2 材料配置： 根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工 期间投入足够的设备，提前保证构件、辅材的按时进场，保证施工的连续性。7.2.3 资金配备： 根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工 程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。根据本工 程的合同条件，重点要协调解决好前期加工备料款；同时要注意保证工

37、人工 资发放的储备金的提留和足额储备。7.2.4 后勤保障： 后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大环节，食 堂要达到卫生标准 ,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施 工进度进行调整；住宿要保证卫生及环境条件的改善，使工人工作之余能够 休息好，确保施工时精力充沛。7.3 技术因素7.3.1 轴流风机风帽在工厂加工，减少现场制作量。7.3.2 针对本工程的工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。 为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防护措施，以消除不利因素 的影响。7.3.3 本项目各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质 量验收分阶段进行。三

38、、保证质量措施1 质量方针、质量目标、质量保证体系1.1 质量方针贯彻执行 GB/TISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳 入标准化规范化轨道，坚持控制目标为优良工程的科学管理，信守合同、精 益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施 GB/T19000-2000-ISO9000 ：2000 质量管理和质量保证标准，确 保质量体系持续的适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对钢屋架防腐、屋面瓦工艺进行跟踪管理，严格检验一次合格率 95% ;1.3 质量保证体系根据 GB/TISO9000 系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和

39、资源五位一体的质量体系。1.3.1 在组织机构上建立由项目经理总体负责、 项目工程师直接负责、 专 职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每 个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中， 使施工过程的每道工序、 每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的关键工序有： 制作、测量、安装等。1.3.3 在人力资源配置上， 选派技术好、 责任心强的技术人员和工人在关 键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2 技术组织措施2.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部均建立完善的质量保证体系 和技术

40、管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施；项目 部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工 作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策 划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资 料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、 每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、 规范和各种规章制度得到有效执行，确保合同规定的质量目标的实现，努力 实现工程质量创优达标。2.2 认真执行钢结构工程施工质量标准和规范，严格按业主招标内容施 工。2.3 认真抓好施工人员的培训及资

41、格审查，特殊工种作业人员做到持证 上岗。2.4 施工组织设计编制做到技术上可行，经济上合理，措施上得当，利 于质量创优、利于安全保障、利于文明施工、利于现场管理，利于提高工效、 利于缩短工期。2.5 业主招标内容会审控制把关。重点为：（一）工程量内容与设备、特殊材料的技术要求是否一致；（二）设计与施工主要技术方案是否相适应；（三）图纸表达深度是否能满足施工需要；2.6 做好施工作业指导书的编制和交底。在编制作业指导书时将做到规 范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。其内容包括：（一）工程概况及工作量。（二）作业方案、实施步骤、方法和要求。（三）作业程序、方法和内容，及作业流程图和必

42、要的文字说明。（四）参加作业人员及资源的资格及要求：2.8 落实质量检验与验收的控制。规范本工程的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协 商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收 计划。严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行 二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。未完成验收或各级验收不合 格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品、不合格分项工程处 置完成后，应重新办理分项工程质量检验。2.9 坚持抓好施工质量过程检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不 规范施工行为和质量隐患。2.10 坚持抓好工艺质量控制， 严肃工艺纪律

43、， 制定切实可行的工艺质量 奖惩措施，确保工艺质量水平。2.11 加强质量管理工作的考核， 对照相应的奖罚措施对考核结果做出处 置，保证项目部的有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯的彻 执行。2.12 加强工程档案管理与控制，为确保工程档案、资料的齐全、完整、 准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理 规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工 准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责， 阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。2.13 严格执行建设部 80 号令，做好工程的保修跟踪服务，保修期满，

44、 定期回访，业主需要，及时派员排忧解难。3 工艺质量控制措施 本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，按照消除质量 通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程 主要工艺质量控制措施概述如下：3.1 防腐、屋面瓦3.1.1 应严格按照相关规定进行。3.1.2 屋面瓦的下料尺寸应考收缩余量及切割、加工余量的数值应根据 规范或实际试验确定。3.1.7 钢构件表面采用机械除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5 级的要求。3.1.8 涂装时环境温度宜在 5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于 85% 构件表面不得有结露。涂装后四

45、个小时内不得淋雨。3.1.9 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重 量、重心位置和定位标记。3.1.10 材料出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2 屋面瓦安装3.2.1 安装前应对构件进行质量检查。3.2.2 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交接检，保 证各种偏差在规范允许范围之内。3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.4 严格执行本工程彩钢瓦安装项目质量保证计划 ，建立彩钢瓦安 装的质量保证体系（融合于彩钢瓦项目质量保证体系） 。 四、保证安全措施1 安全目标及安全保证体系1.1 总体目标杜绝人身重伤、死

46、亡事故，杜绝电气、设备安全事故，杜绝火灾事故， 实现违章零目标。1.2 本项目安全监督保证体系1.2.1 项目部安全管理委员会是本工程安全文明施工监督管理的主管部 门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规和有关管理 规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制 度以及业主和监理单位的有关安全规定和要求，并服从其领导和监督；负责 健全项目部各作业区及施工队组的安全网络，并监督其有效运行。122项目部加工制作和施工现场成立相应的安全文明施工管理小组， 负责对安全文明施工实施组织、领导和协调。1.2.3安全文明施工组织机构及管理框架。安全文明施工组织机构及管理框

47、架全体施工人员1.3施工技术措施保证体系1.3.1项目部成立以技术负责人负责的施工安全技术保证体系。1.3.2在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全 技术措施计划经项目经理审批后，与施工计划同时下达。各有关部门必须在 所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的落实负责。133安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措 施计划的项目总名称表。1.3.4项目部安全技术经费由项目部安委会掌握，专款专用。所需设备、 材料列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。1.3.5 一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措 施或未交底的项目，严禁布置施工。1.

48、3.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、多工种交叉等施工项 目的安全施工措施须经项目部安委会审查通过，由项目部各专业技术员交底。1.3.7工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工 的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材 料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。1.3.8实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行 安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制 度的学习和考试，合格并取证后方可上岗工作。2坚持行之有效的安全保证措施2.1检查与整改制度2.1.1项目部安委会对工程项目除进行经常性的安全检查外，

49、还应按进 行定期安全大检查。安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各 项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安 全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。2.1.2安全检查流程安全检查流程根据上级布置或实际工作情况221每月召开一次安全文明工作会议，进行安全文明施工总结，研究、 协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和 安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。2.2.2每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文 明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明 施工情况，提出改进

50、措施；布置、指导班组安全文明施工工作。2.2.3施工班组实行工前站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整 记录。2.3事故调查、控制与处理制度2.3.1施工过程中发生的人身伤害 ，严格按照安全施工管理规定的 要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分 析、处理、统计和上报。2.3.2易发事故控制措施（一）触电事故控制措施：（1）施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图 施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。（2）施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、 统一化。（3）制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。（4）实行用电设施

51、安装申请制度和设施定期维护制度。（5）施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。（6）建立电动工器具领用登记制度， 严格电动工器具的检查和维护管理。（7）所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。（8）现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全 电压。（9）过路电缆应直埋地下并穿管， 架空电线必须加绝缘子， 架空线离地 高度一般在 4m 以上，穿越机动车道路时不小于 6m 。（二）高处坠落及高处落物控制措施：（1）工程施工尽可能减少高处交叉作业； 如不能避免时， 要采取隔离措 施，防止高处坠落及高处落物的伤害。（2）施工现场屋面边、 临时通道边等危险场所， 必须设置临时符

52、合安全 要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。（3）进行高处吊装时，工作面安全设施应齐全有效。（4）危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。（5）对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各 类工器具必须有防坠措施。3 施工阶段控制措施3.1 施工组织设计阶段3.1.1 从施工组织设计入手掌握，现场的特点，合理布设电源线路、水 源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。3.1.2 根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。3.1.3 作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地 提出防范措施。3.1.4 根

53、据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业书 的项目。3.1.5 规划好工程安全文明施工措施经费标准。3.2 开工准备阶段3.2.1 进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方 可上岗。（一）建立以项目经理为项目安全施工第一责任者为核心的安全施工责 任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程 施工全过程。（二）项目部及各施工队组使用统一、标准的安全文明施工管理台帐， 项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。（三）进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。（四）采用广式集中照明。夜间施工的照明必须满足施工人员的行走和 施工要求。施工电源的安装

54、、拆除、维护必须由持证电工进行，各级标准电 源盘设专人监管并有标识。（五）按照施工组织设计总平面布置图布置办公室、库房、工具间，张 挂有关职责、制度。（六）加强组织协调，实行科学管理，避免和减少立体交叉施工，确实 无法避免的要制定安全防护措施，有效实施后方可施工。（七）项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写单 项工程开工前环境安全确认表 ，不具备安全文明施工条件的项目不得开工3.3 施工阶段3.3.1 进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、 编号，由项目部安委员会进行统一规范，并建立发放登记台帐。3.3.2 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系好安全带，

55、并严 格操作中的使用检查。3.3.3 高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作 业。3.3.4 焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火 灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。3.3.5 施工中的打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚 动。3.3.6 防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、 齐全，稳定牢固， 统一规格。3.3.7 严格执行作业指导书和施工前安全交底制度， 严禁无措施未交底进 行施工。3.3.8 架子工实行统一管理。 脚手架必须由持证架子工搭设、 维护和拆除， 做到挂牌使用。3.3.9 现场集中作业场所油漆采取分别装笼运输与使用。3.3.10 认真做好安全检查，做到“三宝”使用有制度有记录，根据国家 规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。3.3.11 坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。3.3.12 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。严格执行安全 奖惩规定，对违章作业、违章指挥行为百分之百登记、处罚和处理，并将罚 款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。3.3.13 按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志；所有人员严禁 酒后上岗。3.3.14 按规定挂设安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关 要求编制专项安全措施3.3.15 按规范做好“四口” 、“临