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文档简介

1、现有业务调研报告生产计划与控制模块综述流程编号 : AI-PP-120 流程名称 :产品返工流程责任人: 张川 日期 : 2002-3-21版本 : 3.0流程描述根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材 料，制定返工生产计划生产入库。相关岗位职责分工南山生产中心:质保部：生产部：储运部：生产副总审批产成品返工经理进行返工前质量审核，QA进行返工实物确认 生产计划主管安排返工程序，生产主管实施返工 仓管备料流程详述1. 根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及QA对实物审验，制定返工SOP。2. 生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定

2、产 品返工生产计划和返工批包装记录，若无料则书面通知供应部补订包 材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工批包装记录，返 工批号不变，在返工批包装记录批号末尾加 R。3. 生产计划下达返工批包装记录和 SOP到储运部仓管，并及时备料，生 产车间按计划组织返工生产入库注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产 品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。质保部开始生产部I1.产成品返I 工申请i储运部供应部财务室2.质保部审 批返工申请3.生产副 、总审批/7.返工材料确认6.补订包装材料4.QA制定 返工SOP5.生产计划制定返工计戈卩支持性文件Ii:-产品外包装材料更换规程SMP-MMQD002-00-生产计划编制规程14.QC检验8.生产计划制定返工批包装记录9.返工批包 装记录10.储运部填批料卡、备料r11.车间领 料返工生产*13.成品入库单单据/报表1

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