点焊焊接作业指导书

1、点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一 .点焊工艺原理 2二.点焊机设备及技术参数 2三 .点焊工艺参数 5四 .零部件表面清理 8五 .电极的选择与修磨、更换 9六.点焊的缺陷及排除方法 13七 .点焊检验标准 1411一 点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理， 工作时两个电极加压工件使两层金属在两 电

2、极的压力下形成一定的接触电阻， 而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻 点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤 及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极 之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核； 断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点； 去除压力，取出工件。焊接电流、 电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点 的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞

3、机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶 室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极 臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时 应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。 电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状 确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布 或锉刀修整。焊接循环点焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：（1）预压阶段一一电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适 当压力。（2）焊接时间 焊接电流通

4、过工件，产热形成熔核。（3） 维持时间 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。（4） 休止时间 电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅。二点焊机设备及技术参数点焊机可以分为以下两类：固定式点焊机和悬挂式点焊机。图2-1悬挂式点焊机图2-2固定式点焊机选取点焊机时，需要确定基本的型号及技术参数。固定式点焊机、悬挂式点焊机的 型号及技术参数具体见表。表2-1固定式点焊机的型号及技术参数型号

5、技术数据DN-5-2DN-10DN-16DN-25DN-80DN-100额定容量（kVA）510162580100一次电压（V）220/380380220/380380380380二次电压（V）1.09-1.741.6-3.21.76-3.522.09-4.183.46-6.914.05-8.14次级电压调 节级数6888816额疋负载持 续率（%）205050505050电 极取大压 力（N）70015006000800014000工作行 程（mm）151520302020电极臂间距（mm）105100150125电极臂有效 伸长（mm）220300250500500， 800，100050

6、0上电极辅助 行程（mm）15202020-502060冷却水消耗量（L/h ）3030120600732810压缩空气0.55MPa600L/h0.5MPa550L/h0.55MPa810L/h焊件厚度（mm）1 + 12+23+31.5+1.53+3生产率（点/h）900604800质量（kg）80232406001950外形尺寸：长X宽X高（mm）800X450X600870X280X10801015X510X10901374X490X15302040X530X18851300X570X1950用途点焊低碳钢薄板和钢丝点焊钢筋网 及尺寸较大 的低碳钢板大量或成批生产中点焊低碳钢零件表2-

7、2悬挂式点焊机的型号及技术参数型号DN4-25-1DN5-75DN5-150-2DN5-200-1额定容量（kVA）2575150200一次电压（V）380380380380二次电压（V）串联3.149.5-1912.6-20.814.5-22.8并联4.75-9.56.3-10.4二次电压调节级数2X82X66额定负载持续率（%）20202020电极最大压 力（N）长焊钳3000200040007200短焊钳9000电极工作行 程（mm）长焊钳20302060短焊钳10电极臂间距（mm）长焊钳1009445、 35、 90175短焊钳62电极臂有效长焊钳17012545、 90、 16042

8、5伸长（mm）短焊钳164冷却水消耗量（L/h）600600720800压缩空气压力（Mpa）0.50.50.550.5消耗量（m3/h）13.52210钢焊件厚度（mm）1.5+1.51.5+1.51.5+1.5（1.5+1.5）（2.5+2.5）质量（kg）25 （焊钳）370370350外形尺寸：长X宽X高（mm）615X330X280850X455X770850X455X770652X695X732配用控制箱型号KD2-600KD3-600-2KD3-600-1KD7-500用途固定式点焊机不变进 行工作的大型低碳钢 构件点焊固定式点焊机不变进行工作的大型低碳钢构件点 焊或建筑工地上点

9、焊选取点焊机之后还要选定合适的电极。不同形状的电极适合不同的点焊位置，电极 的分类特点如下：分类特点按电极工作表面形 状分为：平面电极、 球面电极（1） 平面电极：用于结构钢的电阻点焊。工作部分的圆锥角为15-30度。（2）球面电极：用于轻合金的电阻点焊。它的优点是易散热、易使核心压固，并且当电极少有倾斜时，不会影响电流和电压的均衡分布，不致引起内部和表面的飞溅。按电极结构形式分 为：直电极、特殊电 极（1）直电极：加压时稳定，通用性好。（2）特殊电极：用于直电极难以工作的场合，根据焊件的形状、开敞性等因 素设计特殊电极。注：电极直接影响到电阻点焊的质量;电阻点焊电极多采用锥体配合，锥度为1:

10、5和1:10图2-3平面电极倾斜的影响图2-4特殊电极.点焊工艺参数1、点焊接头形式与焊点分布常见的点焊接头形式为搭接，如图3-1所示图3-1点焊接头形式（a）搭接接头（b）折边接头 e-点距b-边距3-2焊点位置要便于施焊。刚度较小的地方焊接工艺性较好，宜作为施焊点，如图 所示。图3-2焊点位置分布（a）工艺性好（b）工艺性较好（c）工艺性差2、点焊接头的搭接宽度点焊时，首先要保证两钣相互搭接的宽度符合表的要求表3-1点焊接头的搭接宽度（mr）最薄零部件厚度单排焊点双排焊点结构钢耐热钢及其合金结构钢（m）耐热钢及其合金0.58616140.89718161.010820181.2119222

11、01.5121024222.0141228262.5151432303.0181636343.5201840384.0222042403、焊点间距双层搭接点焊的焊点间距，见表3-2表3-2双层搭接的焊点距（mr）最薄零部件厚度焊点距结构钢耐热钢及其合金0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.01012121414161820222481010121214161820224、点焊焊接参数点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。 首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持 时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大

12、电流至产生喷溅，再将电流适当减少至 无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电 流或焊接时间直至满足要求。试焊完全合格后转批量生产。具体焊接条件见下表：板厚/mm截锥形电极尺寸A级B级C级d/mmD/mm焊 接 时 间/ 周电极 压力/kN焊接 电流/kA焊 接 时 间/ 周电极 压力/kN焊接 电流/kA焊接 时间/周电极 压力/kN焊接 电流/kA0.53.51251.326.090.885.0200.440.390.84.51271.728.0131.186.4250.690.501.05.01282.169.0171.477.2300.830.561.

13、25.512102.7010.0191.728.0330.980.611.66.312133.6311.6252.269.2431.320.712.07.016174.7113.2302.9410.4481.720.802.88.516246.8716.0434.2212.4602.260.953.29.016278.0417.4504.7113.2652.8010.24.010.0204210.219.8755.9815.01293.5311.35.011.2205813.522.41007.6516.81754.3212.7注：（1 ）单向交流电源，50HZ。（2）当焊机容量足够大时应选用

14、 A级条件，容量不足时选用 B级或C级条件。(3) 在没有特殊要求的条件下，其他的参数固定不变；预热时间：5周；维持时间：5周；休 止时间：2周；电流回路数：1;电压匝数比：60-90。周是周期的意思，点焊的焊接时间就是电极通电时间，时间的单位有以秒记的，也有以周期记 的。中国大陆的电源频率是50HZ/S, 1HZ就是一周期，也就是 1/50秒。(4) 以试片选择焊接参数时，要充分考虑式样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙 方面的差异，并适当加以调整。5、点焊焊点的规范(见图3-3)图3-3低倍磨片上的熔核尺寸彳一博孩収径5- I：件难h熔爆 匕一压痕辣度点焊焊点的压痕深度不超过板材实

15、际厚度的20%注:(1) 对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平 均值通过试片剥离实验修正。通常选用规范：大电流、短时间来改善熔核状态。(2) 多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通 过试片剥离实验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情 况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。6、焊件装配与施焊(1) 装配间隙w 0.5-0.8mm,零部件表面平整，压紧状态贴合，无间隙；(2) 采用夹具将焊件夹牢；(3) 装配焊件夹紧后，先进行定位点焊。定位焊点应选在难以变形的部位；(4) 如接头较长，应从中间向两端

16、依次按设计的点距进行点焊。(5) 当定位焊接曲率有变化的工件时，首先对曲率最大(半径最小)部分进行定 位点焊。(6) 对较大尺寸平面结构或特殊弯曲结构的定位点焊，要以中心分散到边缘对称 点焊四零部件表面清理由于点焊属于高效率焊接工艺，焊件的批量大，工艺比较定型，设备一次调整完成 后即可连续运行，为保证质量，对焊件必须进行严格清理。清理方法分为机械清理和化学清理两种。 常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光, 以及用纱布或钢丝刷等工具清理。钢的供货状态有热轧和冷轧两种状态，热轧不酸洗，冷轧需要酸洗并脱脂。热轧钢 焊接时，必须喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮。有镀层的钢板，除了少数外，一般

17、不用特殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要 用钢丝刷或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电机压力下， 焊接电流无法通过的程度，只有采用较高的压力才能进行焊接。焊接前清理类型类型主要的清理过程（1 ）机械清理用刮刀、锉刀、砂布、金属丝刷、砂轮和喷砂等方法清除焊接坡口及坡口附 近表面的锈层、氧化膜层和表面防护层（2）脱脂用有机溶剂，如酒精、汽油、四氯化碳、三氯乙烯等擦洗焊件和焊丝，使之 脱脂。采用化学脱脂液脱脂效果更好。化学脱脂液的溶液组成NaOH:90 g /L、Na2CC3： 20g/L（3 ）化学清洗点焊清洗溶液组成见下表化学清理腐蚀液成分及工艺焊件溶液成分及温度中和溶

18、液冷轧低合金钢（除油用）先在70-80 C热工业用磷酸三纳Na3PO4 50KG/m3水，后在冷水中煅烧苏打3NazCQ 25g/ m冲净苛性钠3NaOH 40kg/ m温度60-70 C冷轧低合金钢（酸洗用）常温下在硫酸3H2SQ 0.11m50-70kg/m 3 氢氯化钠NaCL 10kg氧化钠或氢氧KCL填充剂1kg化钾溶液中中温度50-60 C和热轧低合金钢、耐热（酸洗用）先在60-70 C质钢硫酸3H2SO10.085m量分数为 10%盐酸HCL 0.215m3的 Na2CQ溶硝酸HNO30.01 m3液，后在冷水中温度50-60 C冲净五.电极的选择与修磨、更换1、定义:（1）电极

19、修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电 流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持 在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复 原成一定形状的作业，就称之为电极修整。（2）电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定 程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、 电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进 行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度 来看，也有必要考虑将电极在可能的

20、限度内尽量用完。2、电极的修磨（1）电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序 上应明确顶端直径、形状标准（表 5-1）。表5-1 电极顶端直径标准电极种类形状焊接板厚修整所要求直径正常使用直径范围标准电极平面电极也10.8 1.21.2 1.51.5 2.05.06.56.07.06.58.5 4.5 7.5 5.0 8.0 5.5 9.5锥形电极=球面电极帽状电极尸r（2）电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、图5-1污物。（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，CuZn等合金层、

21、 树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。）（3）具体修整要领步骤一：打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。（握住焊钳开关，确认焊钳不动作）步骤二：用锉刀沿电极顶端周边（图 5-1）对电极进行整 形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。步骤三：对于C型焊钳，如图5-2将锉刀放入上下电图5-3极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除 电极顶端合金层，确保电极顶端直径。对于X型焊钳，如图5-3将锉刀放入上、下电极之 间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除 电极顶端合金层，确保电极端面直径。（4）修磨工具对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极 端面的合

22、金层，然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必 须与所修整电极的直径相对应。因此，必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电 极修磨工具。（5）电极修整频次设定设定电极的修整频度，是以电极修整前最严重的磨损状态来确认，此处要充分确认 焊接是否有质量问题，如果质量不稳定，应先把焊接条件适当修正，焊接质量仍然不稳 定，那么就需要提高电极修整频度；相反，根据实际焊接情况，某些焊钳以规定的频度 修整电极，电极在修整前磨损较少，为把管理工时控制到最小，需要降低焊点修整频度, 增加每两次电极修整间的焊接点数，此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影 响，以及焊点质量是否稳定，来判定电极修整频次可否变更。每把焊钳

23、在两次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的 焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等，对焊接 点数都能产生微妙的变化，不能一概而论。但在对电极修整频率确定以前，可参考以标 准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率（表 5-2），作为目标的设定值，但最终决定 修整频度时，还得以实际工作的质量结果来判定。表5-2电极修整频率表焊接材料标准电极在设定焊接条件下的焊接情况标准电极以外的焊接情况薄板标准电极厚板标准电极包含高强度板材200点200点150点包含镀锌钢板100150 点150点100点普通低碳钢钢板250点300点200点（6）电极修整的主要

24、事项 对电极修磨时，需针对表5-3中各个项目进行逐一确认 电极修磨、整形要求至少1次/班。表5-3电极修整确认要领序号确认项目使用工具确认内容使用电极铳刀修磨电极时，铳 刀切削要满足电极顶端的形 状；对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具2电/极端面按制定的基准进行修整;直径1.用检具进行确认2.用刻度尺测量确认在平板上开圆孔电极顶端3的偏芯焊钳加压，上、下电极无偏芯电极端面的重合焊钳加压，上、下电极接触面 无倾斜或一端接触，应是表面 接触；电极端面表面状态电极的磨电极端面应无针孔、凹陷、裂 纹、变形、毛刺、合金层等赃 污；未达到“ 422 ”所设定的电极损状态使用极限注：为提高对电极端面 直径

25、的管理水平及增强 可操作性，最好采用检 具进行确认。 X 1.0mm即偏芯控 制在1.0mm以内。 Y 0.5mm ,在一端接 触的情况下，另一端间 隙应控制在 0.5mm以 内。通过修整不可修正时更换达到使用限度时更换3、电极的更换(1) 电极更换的条件电极整形时及日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能 使用时，更换电极。(2) 电极使用限度的制定 按电极形状规定使用限度见表5-4.12表5-4不同电极使用限度标准电极简图使用限度理由标准电极a尺寸不能小于 3mm （或b尺寸 不能小于8mm）如果电极压力超过 4000N时，a 尺寸不能小于5mm （或b尺寸不 能小

26、于10mm）当a尺寸过小时，电极不能承 受焊钳压力，在电极顶端发生 凹陷、裂纹等造成焊接不良长柄大刀型电极 c尺寸不能小于 1.0mm，或者当 电极顶端直径不能保证时如果电极主体与板件发生接 触，就会造成分流，此电极就 必须进行更换当电极顶端与板件接触面增 大、偏芯，导致焊接不良，此 时就必须更换电极当电极顶端直径尺寸 （d）不能保 证时16注：与上述不同的电极，电极的壁厚不能小于3mm。 因实际作业情况或焊钳形状所确定的电极使用限度对于电极的使用限度需考虑电极的使用功能和焊接部位的条件 （电极的长度变化是否会 导致焊钳与板材边缘干涉而产生分流，或致使加压不足） ，在这种情况下，要针对不同 的

27、工序制定不同的电极使用极限（图 5-4）。电极变短产生的干涉示例图5-4 电极更换的确认方法依照表5-4电极使用限度标准，通过图5-5中某一种方法来确定。目视确认刻度尺确认极限样品确认/性万出i=h in尿、图5-5六点焊的缺陷及排除方法点焊过程如果不按照工艺要求进行，就容易形成各种各样的焊接缺陷，如何对缺陷进行有效的排除。1、电阻点焊外部缺陷产生原因及排除方法缺陷名称特征产生原因检验 方法排除方法压痕尺寸 形状不止 确焊点压痕的尺寸过大或过 小,不圆。1.电极工作面形状不正或磨 损不均匀；2焊接时焊件与电 极倾斜；3焊缝速度太快。目视 检验压痕过小的焊点可 以重新点焊压痕过深 及过热1焊点的

28、压痕深度超过技 术条件规定的数值；2压 痕周围金属的晶粒粗大。1电极压力过大；2焊接电流 太大；3脉冲时间过长。目视 检验过深压痕可用熔焊 方法焊补局部烧穿（表面飞 溅）焊点表面的金属发生熔 化，形成凹穴、孔洞或金 属飞溅。1焊件或电极表面不干净；2. 电极压力不足；3接触面形状 不正确。目视 检验表面凹穴、孔洞可用 熔焊方法焊补、外部 飞溅用机械方法清 除表面强烈 氧化焊点金属表面强烈氧化， 有明显的氧化色。1焊件或电极表面不干净；2. 电极压力太小；3.电流脉冲时 间过长；4焊接电流太大。目视 检验裂 纹径 向 裂 纹裂纹处于焊点的直径方向1.电流脉冲时间过短；2.电 极压力太小；3.电极冷却不 好；4.锻压力加得太迟。目视 检验1.清除裂纹周围金 属，用熔焊方法补 焊；2也可重复点焊 排除裂纹。环 形 裂 纹裂纹处于焊点周围电流脉冲时间过长目视 检验1.清除裂纹周围金 属，用熔焊方法焊 补；2用重复点焊排 除裂纹。接头边缘 撕裂焊点边缘金属被压痕或撕 裂1焊点或焊缝过分靠近边缘；2电流脉冲时间长；3锻压力 过大；4装配不良。目视 检验用熔焊方法焊补焊点被拉开或撕破焊点被拉脱或拉成孔洞焊件装配不良