克劳斯法硫磺回收方法

1、克劳斯法硫回收一、工艺设计三高无烟煤：元素分析含硫3.3%造气：121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。二、工艺方法1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺 有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。 液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如

2、果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。2. 克劳斯硫回收工艺特点 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2

3、S气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。3、克劳斯法制硫基本原理克劳斯硫回收装

4、置用来处理低温甲醇洗的酸性气体，使酸性气中的H2S转变为单质硫。首先在燃烧炉内三分之一的H2S与氧燃烧，生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下，进行克劳斯反应生成硫磺。其主要反应式为：H2S+ 3/2O2= SO2+H2O+519.2kJ2H2S+ SO2=3S+2 H2O +93kJ由于酸气中除H2S外，通常含有CO2、H2O、烃类等化学反应十分复杂，伴有多种副反应发生。克劳斯法的工艺流程有三种：（1） 部分燃烧法（2）分流法（3）燃硫法原料气中H2S含量，%工艺方法原料气中H2S含量50%以上，部分燃烧法原料气中H2S含量4050%带预热部分燃烧法原料气中H2S含量25

5、40%分流法原料气中H2S含量1525%带预热分流法原料气中H2S含量15%以下，直接氧化法及其他处理贫酸气方法（2）分流法本装置采用分流法：将三分之一的酸性气体通入燃烧炉，加入空气使其燃烧生成SO2，而其余三分之二酸性气走旁路，绕过燃烧室，与燃烧后的气体汇合进入催化剂床层反应，这种可处理H2S含量为35%左右的酸性气体，并采用三段转化，三级冷凝工艺流程，该法回收硫的纯度较高（99.8%）。三、原材料及产品主要技术规格：1、 原材料技术规格序号名称规格1酸性气H2S 35.0% CO2 61.54%COS 3.25%，甲醇0.21%0.05MP(G)28302煤层气C194.517% CO2

6、0.301%C2 0.01% N2 3.812% O2 1.356%0.028MP(a)28克劳斯催化剂主要成分为氧化钛，此催化剂不需要还原，升温后即可使用。型号为LYTS-01TiO2 LYTS-811，是白色氧化铝催化剂，堆密度0.7g/cm3,一次装填量30m3。物理性质：外形尺寸直径46mm,比表面300m2/g,孔容0.40ml/g,堆密度0.65kg/l,抗压碎强度140N/粒，磨耗率0.3%，催化剂寿命在3年左右。2、原材料消耗量序号名称规格单位消耗 定额消耗量备注小时年1酸性气总硫35.0% 0.05MP（g）Nm3/hr191638713.1x1072燃料气C1，H2等Nm3

7、/hr200（max）间断3、 产品技术规格序号名称及规格单位消耗定额产 量备 注小时年1低压蒸汽158 0.6MPa（a）吨1.312.6421120连续2硫磺 S 99.8%吨2.0216160连续4、动力消耗及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消 耗 量备 注小时年1循环冷却水(t=8-10) 0.5MPam39.9201600002低压锅炉给水 1.3MPa105t9.826.3210400进装置低压锅炉给水 1.2MPa140t8.4623.6188800出装置3脱盐水 0.5MPa 40t6.17.8562800进装置脱盐水 0.5MPa 90t6.17.8562800出装置4电38

8、0Vkwh89.8181.51.45X1065低压氮气 0.5 MPa（g）m3200最大6仪表空气 0.45 MPa（g）m3100最大*消耗定额以每吨硫磺计四、装置布置及主要设备由于液态硫的特殊性，对产生液硫的设备均设置在EL5.000平面上，以便于液硫的流动，其余设备根据高差要求，布置在不同平面上。整个装置占地约600m2。1、酸气燃烧炉 26008526 =14 V=170m3 设计温度1400 设计压力 0.06MP 卧式是克劳斯法制硫工艺中最重要的设备。在此1/3体积的H2S与空气燃烧生成SO2，保证过程气中H2S：SO2摩尔比为2：1，同时烃类燃烧转化为CO2等惰性组分，并或多或

9、少生成元素硫。1）火焰温度燃烧炉温度必须保持在920以上，否则火焰不能稳定燃烧，最好反应温度在12501300左右。过高设备、耐火材料选择困难，并生成多种氮、硫氧化副产物，导致下游催化剂硫酸盐化而失活。炉温同H2S浓度密切相关，一般低于40%必须采用分流法。2）花墙使过程气有一个稳定且充分接触的反应空间，同时使气流均匀进入废热锅炉。3）炉内停留时间高温克劳斯反应一般在1s内即可完成，受原料气含量、炉内混合均匀程度、燃烧室结构等影响，停留时间一般在12.5s。4）火嘴使酸气和空气等气体有效混合均匀提供一个提供一个使杂质和H2S能够完全燃烧的稳定火焰。2、废热锅炉453.560000 n=97 F

10、=119m2 设计温度 管程3001000 壳程 190 设计压力 管程0.06MP 壳程0.77MP 汽包 DN8006000 卧式带汽包从反应器出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时使过程气温度降至下游设备所要求的温度并冷凝回收硫。3、一二三段转化器F12007000 38009882 V=170m3 设计温度390 设计压力0.06MP 卧式内部用隔板隔成三段，触媒装填量30m3, 每段装填量约810m3 转化器的功能是使过程气中的H2S和SO2在床层上继续克劳斯反应生成元素硫，同时使过程气中COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S和CO2，主要反应在一级反应器中进行，一级反应器

11、实际空速远远大于二、三级，考虑有机物水解要求，一级转化器出口应控制在310340，由于各级冷凝分离了大量产物硫，也不存在有机物水解问题，二、三级转化器在较低温度下操作，可获得较高转化率。4、一二段换热器、一二三段冷凝器卧式列管换热器、冷凝器一段换热器：F13006619 F=159m2 4534000 n=289 设计温度 管程 280 壳程 230 设计压力 0.06MP二段换热器：F14008689 F=269m2 4536000 n=323 设计温度 管程 380 壳程 145 设计压力 0.05MP 一段冷凝器：F11008539 F=284m2 3836000 n=403 设计温度

12、管程 315 壳程145 设计压力 管程 0.05MP 壳程 1、43MP二段冷凝器：F10008279 F=222m2 3836000 n=315 设计温度 管程 220 壳程165 设计压力 管程0.05MP 壳程1、43MP三段冷凝器：F10008279 F=222m2 3836000 n=315 设计温度 管程 260 壳程165 设计压力 管程0.05MP 壳程1、43MP换热器冷凝器的作用是把转化器生成的元素硫冷凝成液体，同时回收热量。5、一二三段液硫捕集器立式包括容器、盘管、丝网、波纹管一二三段液硫捕集器：F12004163 V=3.84m3 设计温度 170 设计压力 容器0.

13、06MP 盘管0.7MP功能是从冷凝器出口尽可能回收液硫和硫雾沫，捕集效果好坏对硫产量影响至关重要。6、液硫封立式 包括夹套、容器两部分 F110063600 V=0.57/2.81m3 设计温度 夹套147 容器160 设计压力 夹套0.3MP 容器常压通过建立液硫液位，利用液硫压力封住系统中工艺气体，防止串出系统，造成危害。7、液硫储槽包括盘管和容器两部分 F250082500 立式 V=12.28m3 设计温度 夹套160 容器160 设计压力 夹套0.3MP 容器常压8、定型设备J61501A、B 空气鼓风机71m3/h 80kpa 132kwJ61503A、B 尾气风机211m3/h

14、 升压15kpa 90kwJ61502A、B 液硫泵 1.24m3/h H=40m 7.5kw硫磺造粒机（成套） 含液硫过滤单元，气动球阀，针形调节阀 处理量2t/h 9.99kw12930121018600五、工艺流程1、主要工艺流程来自低温甲醇洗的富H2S气体（35%、3871Nm3/h，30 ，0.05MPa）进入本装置后分为两部分，一股为总量的1/3去酸气燃烧炉（B61501）与空气鼓风机（J61501）送来的空气一起进行完全燃烧，燃烧后的气体先先于脱盐水换热降温再进入废锅进行余热回收，用来产生0.65MPa低压饱和蒸汽，然后与另一部分气体（总量2/3）混合后温度约为230，进入一段换

15、热气（C61502）与来自液硫捕集器（F61501）的低温气体进行换热，这时会有一部分硫冷凝下来，再进入一段的冷凝器（C61503）用低压锅炉给水进一步冷却至160左右，使硫继续冷凝通过液硫捕集器（F61501）将硫雾滴捕集后，进入换热器（C61502）将温度升至反应适宜的温度225后，进入反应器（B61501）二段进行克劳斯反应，反应后气体经过二段换热器（C61504）与从液硫捕集器（F61502）来的低温气体换热，再经二段冷凝器（C61505）用锅炉水冷却至150左右，经液硫捕集器（F61502）分离液硫，由二段换热器（C61504）升温至215后进入反应器（B61501）三段再次进行克劳

16、斯反应。从反应器（B61501）三段出来的气体245依次进三段冷凝器（C61506）冷却至150和液硫捕集器（F61503）冷凝分离其中的液硫，分离液硫后的尾气由尾气风机（J61503）加压后排往锅炉装置进一步处理。各级液硫捕集器与换热器冷凝下来的液态硫磺汇入液硫封（F61504）中，正常情况下由液硫封溢流管线CLS-61507溢流至液硫储槽（F61505），再由液硫泵（J61502）送往造粒机(L61501)，将液态硫磺用冷却水冷却成固态粒状硫磺作为硫磺产品送出。液硫流程硫磺造粒机过滤单元液硫储槽液硫封 半自动包装机气相流程2/3H2S一段转化器废热锅炉酸气燃烧炉一段换热器器二段换热器器一段

17、冷凝器二段冷凝器1/3H2S二段转化器 三段段转化器液硫捕集器三段段冷凝器 气相去锅炉液相去液硫封液硫捕集器液硫捕集器气相去锅炉液相去液硫封气相去锅炉液相去液硫封2、辅助物料工艺流程六、影响操作的因素1、原料气中H2S含量原料气中H2S含量高可增加硫回收率和降低装置投资。原料气中H2S含量与硫回收率和投资关系H2S含量%16245893装置投资比2.061.671.151硫回收率93.694.29596 上游脱硫装置有效降低酸气中CO2，对改善克劳斯装置原料气质量非常有利。2、原料气和过程气中杂质组分含量1）CO2原料气中一般含有CO2，它不仅起稀释作用，也会和H2S在炉内反应生成COS、CS

18、2，这两种作用都将导致硫回收率降低。当原料气中CO2 从3.6%上升至43.5%，随尾气排放的硫量将增加52.2%。2）烃类及其他有机物主要影响是提高了反应炉温度和废热锅炉热负荷，同时增加了空气消耗量，在空气不足时，相对摩尔质量较高烃类和醇胺类溶剂将在高温下与硫反应生成焦油，严重影响催化剂活性，此外过多烃类存在也会增加反应炉内COS、CS2生成量，影响转化率，一般要求烃类以CH4计不超过24%。3）水蒸气水蒸气是惰性气体，同时是克劳斯反应产物，它的存在能抑制反应，降低反应物的分压，从而降低总转化率。温度、含水率和转化率关系气流温度转化率%含水24%含水28%含水32%1758483812007

19、373702256460562505045414）NH3产生多硫化铵及N的氧化物，造成堵塞、腐蚀和催化剂中毒。我公司气化产物没有NH3。3、风气比空气与酸气体积比。在原料气中H2S、烃类及其它可燃组分已确定，可按化学反应理论需氧量计算风气比。在克劳斯反应过程中，空气量的不足和剩余均会使转化率降低，但空气不足对硫回收率影响更大。风气比与平衡转化率的关系空气不足空气过量完全反应为100%计9798991转化率损失%两级转化3.63.122.72.532.562.793.2三级转化3.12.141.321.051.21.542.1三级转化一般控制在1%，同时仅按空气流量调节风气比是不够的，必须分析原料气中H2S含量，并据此对空气流量作相应调节。4、H2S/SO2比例理想克劳斯反应要求H2S/SO2摩尔比