SCL安全检查分析表

1、装置/设备/设施：反应罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：合成硫酸锌序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏，物料泄漏大修时检查224可接受3配置的管道密封完好，无泄漏物料泄漏，财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好，垫片材质正确物料泄漏，财产损失每班检查224可接受5电机、减速机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电 机定期检查224可接

2、受运转正常、无杂音、无异 响设备损坏定期检查224可接受6电气设备及线路接地良好，绝缘无破损、老化漏电，人员触电定期检查224可接受7各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查122轻微或可忽略分析人员:审核人:日期:安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：净化罐序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控 制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2罐体内外壁无腐蚀、无裂缝设备损坏、漏料大修时检

3、查224可接受3配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好、垫片材质正确物料泄漏、财产损失每班检查224可接受5液位计指示正确、刻度清晰溢料、财产损失每班检查122轻微或可忽略分析人员:审核人:日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控 制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓、称重支架无 松动、无断裂设备损坏大修时检查112轻微或可忽略2配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查224可接受3法兰、阀门垫片材质正确，

4、密封完 好、无泄漏物料泄漏，吸入刺激性 气体每班检查224可接受4电机、减速机油位正常、润滑良好停机、抱轴、电机烧坏定期检查224可接受运转正常、无杂音、无 异响设备损坏定期检查224可接受5电气设备及 线路接地良好、绝缘无破损、老化漏电、人员触电定期检查224可接受6各部件及螺 栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查224可接受7设备本体内外壁无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受分析人员:审核人:日期:安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：板框压滤机分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风

5、险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查224可接受干净、整洁，无滤饼或 其他杂质影响产品质量每班清理224可接受3板框板框数量符合规定板框松动、脱落、人员 机械伤害使用前检查，严格执行操作 规程224可接受安装平整、密封面接触良好物料泄漏、财产损失使用前检查，严格执行操作 规程224可接受4滤布无破损、安装平整、无折叠损坏板框、物料泄漏使用前检查、严格执行操作 规程326可接受干净、无其他杂质影响产品质量安装前检

6、查，使用干净滤布224可接受5进出口管道管道畅通、无泄漏堵管，影响过滤效率， 物料泄漏每班检查224可接受分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施6液压系统液压油位正常达不到规定压力，影 响过滤效率每班检查224可接受压力表量程正确，指示 灵敏超压、损坏设备定期校验224可接受7各部件及螺栓连接正确，螺栓紧固无 松动设备损坏定期检查224可接受8压紧轴及压紧 螺栓润滑良好、无异物润滑不良、板框松动、 物料泄漏使用前检查224可接受9油箱油位在规定范围设备润滑不良，设备磨损定期检查224可接受安全检查分析(SCL)记

7、录表区域/工艺过程：硫酸锌离心装置/设备/设施：离心机分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏，物料泄漏大修时检查224可接受3配置的管道密封完好，无泄漏物料泄漏，财产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好，垫片材质正确物料泄漏，财产损失每班检查224可接受5电机、减速机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电 机定期检查224可

8、接受运转正常、无杂音、无 异响设备损坏定期检查224可接受6电气设备及线 路接地良好，绝缘无破损、老化漏电，人员触电定期检查224可接受7各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查122轻微或可忽略分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受3转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查224可接受与主轴连接牢

9、固转鼓飞出、人员机械 伤害每班检查326可接受转动良好，无咬死或卡 阻现象抱轴、烧坏电机、设 备损坏每班检查224可接受4制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机 械伤害每班检查224可接受5电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电 机定期检查224可接受接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查224可接受分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施5电机运转正常、无杂音、无 异响设备损坏每班检查224可接受6滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞 溅伤人每班检查224可接受7各连接部件及 螺栓连接紧固，螺栓无松动设

10、备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：水浴除尘器分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略干净、整洁、无杂物影响产品质量，有杂 质带入每班清理224可接受3电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、设备损坏定期检查224可接受运转正常、无杂音、无 异响设

11、备损坏、电机烧坏每班检查224可接受皮带松紧适当，传动良 好，无卡死现象抱轴、烧坏电机每班检查224可接受4保温隔热保温隔热材质正确，无 破损、无裸露高温灼烫定期检查122轻微或可忽略5连接部件及螺 栓连接紧固、螺栓无松动设备损坏每班检查224可接受分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略3进出口管道无

12、堵塞，无大量灰尘积存设备磨损，工作效率 降低定期清理224可接受4水浴喷头畅通无堵塞影响工作效率定期检查224可接受5各连接部件及 螺栓连接紧固、螺栓无松动泄漏、设备损坏定期检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：母液罐分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1设备本体无明显裂缝设备损坏定期检查122轻微或可忽略2前后轮及支撑 底盘完好、无磨损设备不稳、倾斜、人 员砸伤定期检查122轻微或可忽略3进水管、喷嘴 及滤清器畅通无堵塞、管路无破 损喷枪不喷水，水压不 稳定期

13、检查224可接受4高压水泵密封完好，无泄漏漏水、水压不稳定期检查222可接受5油箱油量充足、密封完好设备润滑不足、漏油定期检查224可接受6油泵润滑良好、密封完好润滑不足、漏油、烧 坏电机定期检查224可接受7风机运转正常、无噪音影响散热、烧坏设备定期检查224可接受8电源线绝缘完好、无破损漏电、人员触电定期检查224可接受9连接部件及螺 栓连接紧固、螺栓无松动设备损坏定期检查122轻微或可忽略分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查1

14、22轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查122轻微或可忽略3连接管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失定期检查224可接受4各部件及螺栓连接紧固、螺栓无松动设备损坏、泄漏定期检查122轻微或可忽略安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸储罐分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设

15、备损坏大修时检查224可接受3叶轮润滑良好、无堵塞抱轴、停机、设备损 坏定期检查224可接受4蜗壳干净、无异物设备磨损定期清理224可接受5进出口风门无过多灰尘设备磨损，设备老化 速度加快定期检查224可接受6进出口管道密封完好，无泄漏影响工作效率定期检查224可接受7电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电 机定期检查224可接受运转正常，无杂音、无 异响设备损坏每班检查224可接受分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或

16、可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损 失定期检查224可接受4配置的管道密封完好、无腐蚀、无泄漏物料泄漏、财产损失， 人员化学灼伤定期检查224可接受5法兰、阀门垫片材质正确、密封完 好无泄漏物料泄漏，人员化学 灼伤定期检查224可接受6打料泵油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电 机定期检查224可接受接地良好、线路无破损漏电、人员触电定期检查224可接受运转正常、无杂音、无 异响设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装

17、置/设备/设施：硫酸溢流罐分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损 失定期检查224可接受4配置的管道密封完好、无腐蚀、无泄漏物料泄漏、财产损失， 人员化学灼伤定期检查224可接受5法兰、阀门垫片材质正确、密封完 好无泄漏物料泄漏，人员化学 灼伤每班检查2

18、24可接受6连接部件及螺 栓连接紧固、螺栓无松动物料泄漏每班检查224可接受分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损 失定期检查224可接受4配置的管道密封完好、无腐蚀、无泄漏物料泄漏、财产损失， 人员化学灼伤定期检查224可接受5法兰、阀门垫片材质正确、

19、密封完 好无泄漏物料泄漏，人员化学 灼伤每班检查224可接受6连接部件及螺 栓连接紧固、螺栓无松动物料泄漏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：盐酸储罐分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损 失定期检查2

20、24可接受4配置的管道密封完好、无腐蚀、无泄漏物料泄漏、财产损失， 人员中毒定期检查224可接受5法兰、阀门垫片材质正确、密封完 好无泄漏物料泄漏，人员中毒定期检查224可接受6打料泵油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电 机定期检查224可接受接地良好、线路无破损漏电、人员触电定期检查224可接受运转正常、无杂音、无 异响设备损坏每班检查224可接受分析人员：审核人：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏

21、大修时检查122轻微或可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损 失定期检查224可接受4配置的管道密封完好、无腐蚀、无泄漏物料泄漏、人员吸入 刺激性气体定期检查224可接受5法兰、阀门垫片材质正确、密封完 好无泄漏物料泄漏，吸入刺激 性气体定期检查224可接受6打料泵油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电 机定期检查224可接受接地良好、线路无破损漏电、人员触电定期检查224可接受运转正常、无杂音、无 异响设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：危险化学品仓库装置/设备/设施：锌粉仓库序号检

22、查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)风险等级建议改正/控 制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可忽略2给水管道无结垢或腐蚀管道堵塞、爆炸定期更换交换剂、定期排污224可接受3安全附件压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验236可接受安全阀到压起跳、复位正 常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀339中等风险定期校验安全附件在检验有效期 内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验326可接受4蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完 好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫日常检查224可接受蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查224可接受5给水调节器 及连锁报警正常工作、反应可靠满水或缺水、爆炸每班检查326可接受6电气设备及 线路接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查224可接受分析人员:审核人:日期:分析人员：审核人：日期:序