MW机组制粉系统出力及单耗性能考核试验实施方案(A版)

1、TPR!电厂 2 x 6 6 0 M W 机组制粉系统出力及磨煤单耗实验方案西安热工研究院有限公司2 0 1 1年 5月版本更新记录版本编号更新日期版本说明编制审阅批准A2011-5-25初版，提交各 方讨论稿孟桂祥姚胜施延洲前言11设备概述12实验目的23实验依据24实验工况安排25实验测点36测量工程及方法47实验仪器、仪表校验58实验条件及要求59实验方法610实验结果的确认711实验组织机构7附件DCS记录数据清单8xxx电厂新建2X660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉， 一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n 型锅炉，采用三分仓回转

2、式空气预热器。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和 混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机， 燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。根据供货合同规定，在每台机组完成168 小时试运后，根据业主安排将进行性能考核实验工作。为考核制粉系统的运行性能，将进行制粉系统出力实验。本方案为制粉系统出 力实验的指导性文件，制定了实验所依据的标准以及为确保测试精度所应采取的测 试手段。1设备概述表1磨煤机主要数据汇总表编号工程单位设计煤种校核煤种1校核煤种21磨煤机（型号）ZGM113G2每台炉配磨煤机台数台5+15+163磨煤机出力磨煤机运行出力t/h55.2459.74553

3、2磨煤机基本出力t/h64 66磨煤机最大计算出力（磨损前）t/h65.54703159.54磨煤机最小出力（磨损前）t/h16.3917.5814.89磨煤机磨损后期最大保证出力t/h62.2666.7956.56磨煤机磨损后期最小出力t/h15.5716.7014.14磨煤机磨损后期裕量系数（BMCR）%12.7111.802.25磨煤机磨损后期负荷率（BMCR）%88.7289.4497.784磨煤机通风量磨机最大空气流量kg/s29.002&3826.89磨机最小空气流量kg/s18.851&4417.48磨机运行出力下的空气流量（负荷率按磨损后 期）kg/s26.8726.9826.

4、005磨煤机转速r/min24.26磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）最大通风阻力（磨损前最大出力）Pa6540最大通风阻力（磨损后期最大保证出力）Pa6294汁算通风阻力（运行出力、磨损后期负荷率）Pa585361006208编号工程单位设计煤种校核煤种1校核煤种27磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量kg/s1.50磨煤机的密封风与一次风压的差值Pa20008单位功耗运行岀力时单位功耗（B2ICR）kW.h/t9.298.469.84最大计算出力（磨损前）单位功耗kW.h/t8.7()8.119.57磨煤机磨损后期最大保证出力时单位功耗kW.h/t8.878.269.769磨煤机单位磨损

5、率（BMCR）g/t4810主要部件寿命磨辘馄套（单而）h15000磨盘衬板h18000磨辘轴承密封件h30000石子煤刮板h2000011石子煤排放量t/h0.0330.0350.03012一次风入口尺寸（内壁）：mm2450 x72013中心落煤管尺寸（外径X壁厚）：mm630x1014煤粉管道接口尺寸（外径X壁厚）：mm0600x1015惰性气体管道接口尺寸（外径X壁厚）：mm 114x52实验目的2.1在机组额定负荷下，测试制粉系统在额定出力下的运行性能及制粉单耗。2.2在机组额定负荷下，测试制粉系统在保证出力下的运行性能及制粉单耗。3实验依据3.1电厂与磨煤机制造厂签订的技术合同。3

6、.2原电力部标准火电机组启动验收性能实验导则电综（1998）179号。3.3电站磨煤机及制粉系统性能实验DLTT 467-2004o3.4有关联络会议纪要。4实验工况安排表3实验工况设置工况|工况描述 |磨煤机出力|实验内容|实验时间T-00辅助性实验55.2取样并分析原煤样，取样并筛分 实验磨煤机各粉管煤粉样12小时T-01额定出力实验55.2取原煤样，取煤粉样，测量电耗， 石子煤称重，记录DCS数据2小时T-01保证出力实验62.3取原煤样，取煤粉样，测量电耗， 石子煤称重，记录DCS数据2小时5实验测点5.1实验测点清单详见附件1,测点布置示意图如图1所示。一次风至 燃烧器1.原煤取样2

7、.煤粉取样3.入口风量4.静压测点5.石子煤图1磨煤机出力实验测点布置示意图5.2测点类型5.2.1风量测点：包括运行中每台磨煤机的入口一次风量。这些风量测量装置 应在制粉系统出力实验前已进行过标定。因此，出力实验时数据将取自 DCS记录数据。一次风机出口总风量也取自DCS记录数据，同样测量 装置也应在实验前标定完成。5.2.2静压测点：为磨煤机进、出口静压，用于监测磨煤机差压。这两个数据 也将直接取自DCS即可完全满足实验要求。5.2.3磨煤机出力：以DCS对应的给煤机出力计。对应给煤机的出力计量装 置应在实验前进行过标定。5.2.4煤粉取样测点：煤粉取样测点布置在磨煤机出口每根一次风管上。

8、5.2.5原煤取样测点：原煤的取样测点布置在原煤仓至给煤机的落煤管上。5.2.6其它参数测量：指主要的运行参数，均来自DCS记录。6测量工程及方法6.1风量测量包括运行中每台磨煤机的入口一次风量，实验时数据将取自DCS记录。因此， 这些风量测量装置应在制粉系统出力实验前已进行过标定。一次风机出口总风量也取自DCS记录数据，同样测量装置也应在实验前标定完 成。上述风量参数，记录周期最长不超过5分钟。6.2磨煤机电耗磨煤机电耗通过6kV配电间表盘上各自电度表电枢转速测量，即测量电度表电 枢转10圈所用的时间t,根据下式计算：P =3600x 1 Oxkdlxkdy/(txA)kW h式中，t为相应

9、的电度表电枢每转10圈所用的时间，秒；A为电度表常数；kdl、 kdy分别为电度表的电流、电压互感系数。如计量表计为数字式电度表，则直接读取实验起始时的表盘显示数据。6.3静压测量为磨煤机进、出口静压，用于监测磨煤机差压。这两个数据也将直接取自DCS 即可完全满足实验要求。记录周期同风量测量。6.4磨煤机出力以DCS对应的给煤机出力计。对应给煤机的出力计量装置应在实验前进行过标 定。记录周期同风量测量。6.5煤粉取样煤粉取样测点布置在磨煤机出口每根一次风管上。实验期间用平头式煤粉等速 取样枪按等截面原则进行逐点等时取样。实验结束后，所有样品混合均匀，缩分为4份。电厂、磨煤机制造厂、TPRI各执

10、一份，留底备用一份。煤粉样缩分结束后立即送交电厂化验室进行细度分析，用于细度分析的筛子可 111 TPRI提供并已经校验合格。筛分的结果作为判断煤粉细度是否符合实验要求的 依据。6.6原煤取样实验期间从给煤机落煤管每15分钟取样一次，每次取约2kg样，装入桶内密封 好。装原煤样的桶除非在加入或取出样品时才允许打开，否则应保证密封良好。取 样结束后，样品混合均匀，缩分为4份，每份约2kg。电厂、磨煤机制造厂、TPRI 各执一份，留底备用一份。原煤应在取样结束后立即送交电厂化验室分析，并以此作为判断入炉煤是否符 合实验要求的依据。6.7其它参数指主要的运行参数，清单参见附录。全部数据釆用DCS记录

11、，每分钟记录一次。7实验仪器、仪表校验7.1风量测量装置以及给煤机出力测量装置应在制粉系统出力实验前标定结束。7.2测量磨煤机电耗的电度表应校验合格。7.3煤粉筛由TPRI负责校验。8实验条件及要求8.1实验前应具备的条件8.1.1机组运行正常稳定，可带额定负荷。8.1.2主要运行表计经过校验，投运正常，指示正确。8.2自动控制系统运行可靠。8.3运行参数记录打印系统投入正常运行。8.4实验期间煤质应符合设讣煤质或燃用电厂及磨煤机制造厂协商的煤种，其工业 分析的允许变化范围为：干燥无灰基挥发分5% （绝对值）收到基全水分4% （绝对值）收到基灰分5% （绝对值）收到基低位发热量10% （相对值

12、）8.5送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给水泵和除渣系统等无故障，各风、烟门挡板操作灵活。&6出力实验前，制粉系统应已进行过调整实验，并能够提供正式实验报告。8.7由电厂及磨煤机制造厂商定实验磨煤机。8.8锅炉已连续运行36小时，实验磨煤机已连续运行6小时。8.9实验时负荷为机组额定负荷。8.10实验期间实验磨煤机运行工况由磨煤机制造厂提出，经电厂认可。8.11实验期间不得进行任何干扰实验磨煤机运行工况的操作，否则需征得实验负责 人的同意方可进行。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按 规程进行紧急出理，处理完毕后通知实验负责人。8.12实验期间，实验人员若发现测试数据有异常，应

13、及时向实验负责人汇报，以便 及时处理。8.13实验前，所有参加实验人员应通晓本方案。9实验方法9.1额定出力实验9.1.1机组负荷设定为额定负荷。山电厂及磨煤机制造厂协商选择实验磨煤 机。9.1.2调整实验磨煤机出力为设计额定出力。9.1.3正式实验前，应确认实验磨煤机已连续运行至少6小时，并在额定出力 下已连续运行1小时以上。9.1.4正式实验前，试取实验磨煤机出口各一次风管内煤粉，并混合后进行筛 分，以确认煤粉细度是否满足锅炉设计要求。9.1.5煤粉细度以及其它所有的运行参数均正常后，且已清空实验磨煤机的石 子煤仓后，正式实验可以开始进行。9.1.6实验期间，取原煤样、煤粉样、测量电耗并记

14、录DCS参数。9.1.7实验结束后搜集实验磨煤机的所有石子煤量，称重9.2最大出力实验9.2.1额定出力实验结束后即在同一台磨煤机上进行最大出力实验，机组负荷 仍设定为额定负荷。9.2.2调整实验磨煤机出力为设计最大出力，同时观察磨煤机出口温度、磨煤 机的压差，若有堵煤的倾向，立即停止增加煤量，并稳定运行2小时。9.2.3正式实验前，试取实验磨煤机出口各一次风管内煤粉，并混合后进行筛 分，以确认煤粉细度是否满足锅炉设计要求。9.2.4煤粉细度以及其它所有的运行参数均正常后，且已清空实验磨煤机的石 子煤仓后，正式实验可以开始进行。9.2.5实验期间，取原煤样、煤粉样、测量电耗并记录DCS参数。9.2.6实验结束后收集实验磨煤机的所有石子煤量，称重。10实验结果的确认10.1若电厂化验室提供的入炉煤分析数据符合实验要求，则实验结果自动有效。10.2若电厂化验室提供的入炉煤分析数据不符合实验要求，应由实验三方协商是否 实验有效。若实验无效需更换实验煤后再次进行实验。11实验组织机构实验总指挥由电厂派员担任，负责指挥实验的全部工作，协调各方相互友好地 协作，下