混凝土挡土墙专项施工方案50814

1、WOR格式-可编辑重庆市北碚区王朴中学学生宿舍工程编制单位：重庆澄江建设（集团）有限公司编制人员： 审 核: 编制时间:目 录1、编制31.1规范规程- 31.2其丿、他- 32、工程概况- 33、分项工程施工方法- 43.1基础开挖- 43.2模板工程- 43.3混凝土浇灌施工 63.4挡墙背土石回填 84、安全技术管理措施 84.1土方开挖及回填施工 84、 2 混凝土浇灌施工 94.3模板工程- 94.4脚手架工程- 105、成品保护措施- 101. 编制依据1.1 规范规程建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999混凝土结

2、构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ；建筑施工钢管脚手架安全技术规程 ；工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分） ；1.2 其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据 04J008 图集相应参数和施 工要求施工2. 工程概况1、本工程混凝土挡土墙长 106 米，高度根据基础开挖至设计地基 后量测确定， 挡墙做法构造、 排水及施工要求等参见 04J008 标准图集 的相应技术参数进行施工；2、 挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面 依据设计选用图集相关参数执行；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求： 挡土墙地基开挖及处理：土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需

3、要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内 300mm承载 力达到 0.4MPa,挡墙基础有效埋置深度不小于 1000mm,基槽开挖边 坡放坡系数 1:0.3 至 1:1 之间，实际情况根据现场实际调整，操作面 作业宽度每边 0.50 米，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序 施工；模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢 模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质 多层板与50 x 100的木方配合钢管的体系结构。钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配 筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋 不得放反。混凝土工程：挡土墙

4、要求为 C25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100伽左右，孔眼间距 2.5米，上下左右交错设置，最下一排 泄水孔的出水口应高出地面 300 mm；留设伸缩缝，每 10米至20米 道，缝宽30 mm。3. 主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下）， 施工场地高差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械 转运。 混凝土挡土墙部分墙体较高， 施工操作难度较大， 支模及砼浇 灌均应搭设操作平台和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求达到清水 效果。3 分项工程施工方法3.1 混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖： 基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工， 其余土方

5、开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用 挖机进行土方场内二次或多次转运，以确保堆土安全为止，3.2 模架体系3.2.1 施工曲率控制方法3.2.1.1 组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50x 100mn双面刨光方木，间距150mm横向背楞采用选用 48 x 3.5mm 双钢管间距600mm采用M14的对拉螺栓间距 600 x 600进行拉结；两 侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为 1200，架体外侧设置抛撑， 抛撑间距水平间距为 1500，竖 向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。3.2.1

6、.2 曲线段挡墙施工控制方法曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均 为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线 进行定位及外控线，为模板定位提供依据。3.2.2 脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂， 必须使用水性脱模剂， 要求用毛刷在 板面涂刷均匀。3.2.3 模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝 处木方要求用钉子固定牢固。3.2.4 对拉螺栓布置本工程螺栓采用 M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际 情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距 600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管， 对拉杆的布

7、设满足模板不爆模为 最终目的。3.2.5 模板的加工模板选用含水率小于 9%勺50 x lOOmrnfi勺白松木方，木方使用时检 查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否 有破损，否则裁去破损勺边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后， 涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理 以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接 头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接勺钉头一定要钉 牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺 陷，影响混凝土外观质量。3.2.6 模板勺安装挡墙模板安装高度每次控制在1000mm以内，模板及

8、支撑应具有足够勺强度、刚度和稳定性；固定在模板上勺预留孔不得遗漏，安装必 须牢固且位置准确。所有模板勺轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直 度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序 施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）- 立墙体两侧模板-用对拉螺栓拉结横向背楞-紧固检查-调垂直度- 验收327模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准， 经技术主管核实后，下达拆模通知单， 否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢 管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板拆除后，应立即清理干

9、净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接 从高处往下扔，以防模板变形和损坏， 重点时严防出现物体坠落伤人。3.3、混凝土工程 3.3.1施工工艺3.3.1.1挡土墙采用商品砼泵送浇筑施工。3.3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行振捣，密实后再浇筑上层砼，3.3.1.3 挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干 净。3.3.1.4 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统 一的施工进度。3.3.1.5 浇筑中全部采用插入式振捣棒， 每一插点

10、要掌握好振捣时间， 避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400 mm。振捣中振捣棒要插入下层 50mm保证上下两层 混凝土接触密实。3.3.1.6 当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振 法来保证把混凝土振捣密实。3.3.2 混凝土养护3.3.2.1 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干 缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。3.3.2.2 混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施 工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。 混凝土养护不少于 7 天。3.3.3 施工缝的留置和处理

11、：按图纸总说明要求每 15 米设置一道伸缩缝， 伸缩缝以中心向两边 对称设置。3.3.4 分项工程质量控制措施3.3.5 模板工程质量保证措施：3.3.6 摸板控制措施：3.3.6.1 模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度 和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.3.6.2 模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平 标高一致。3.3.6.3 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏 浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管 或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.3.6.4 模板与砼接触面应清理干净，脱

12、模剂涂刷均匀到位。3.3.6.5 在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体， 检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整 加固。3.4.7 模板验收质量标准 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架 的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污 钢筋和混凝土的接槎处。 模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差： 5，尺量检查。4、安全技术管理措施4.1 基础土方开挖及挡墙背回填1）堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开 挖后土方的转运量和场地内土方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用 边施工砼挡墙边回填的方法。(2)

13、 分段施工开挖时， 相邻施工段净距离不小于 25 米，减少施 工相互影响。( 3)土层可使用挖掘机直接开挖， 不能用作填料的土方全部放在 弃土堆。对挖方高度在 6 米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进 法。掘进时逐段成型向前推进，深挖路堑的地段，采用分层分段的施 工方法进行开挖，开挖土坎放坡系数根据土质情况选用1 : 1至1 :1.5 。(4)施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械 应按照安全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经 过安全检查合格后方可使用。(5)挡墙背回填施工时，砼的强度必须达到设计强度的70 %,回填应分成进行，分层厚度不超过50cm, 对泄水孔

14、处严格按照设计要求处理。4.2 混凝土工程( 1 )操作部位应有护身栏杆。( 2)浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。( 3)使用振捣器应穿胶鞋， 湿手不得接触开关， 电源线不得有破 皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。(4)振捣器软轴弯曲半径不得小于 50厘m并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋 加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（ 5）用完的振捣棒先断电， 再盘好电缆线， 电机放在干燥处防止 受潮造成电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原 则进行，漏电保护齐备，临时施工用电线路架设规范，施工照明及动 力线均采用电缆线。

15、4.3 模板工程（ 1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中， 必须有临时固定措施， 严防倾覆。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防 止因扶空、踏空而坠落造成事故。（ 4）模板拆除应按区域逐块进行， 并设警戒区， 严禁非操作人员 进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水 平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一 侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证 安全操作。（5）设置模板存放区必须设 1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场 地

16、必须平整夯实，有排水措施。6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。4.4 脚手架工程(1)脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。(2)钢管脚手架应用外径 48mm壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、 压扁或裂纹的钢管。( 3)脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm， 不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道 18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3m时，必 须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时 可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网 之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。( 4)脚手架必须设置连续剪刀撑 (十字架) 保证整体结构不变形， 宽度不得超过 7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为 45-60 度。 5、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序； 在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进 行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护 教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚 规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周 不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分