32m箱梁预制施工日志电子版

1、1. 施工方法、施工操作1# 钢筋场对梁号 XX 钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：直径小于20mm且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，直径大于等于20mm且端头平整的钢筋采用预热-闪光对焊，直径大于 20mma端头不平整的钢筋采用闪光 -预热-闪光对焊。定位 网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX钢筋加工班长：XXX对焊工XX人，电焊 工XX人，钢筋加工工 XX人。3. 机械配置切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台4. 施工进度完成情况底腹板钢筋

2、和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：钢筋弯折角度（W 40）:钢筋接头轴线偏移（w 0.1d且不大于2mm： 钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面 无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格6. 主要材料使用情况HRB335?25数量： 批号：试验编号：HRB335?20 数量： 批号：试验编号：HRB335?16 数量： 批号：试验编号：HRB35?12 数量： 批号：试验编号：HPB2J5?10 数量： 批号：试验编号：HPB23

3、5?8 数量：批号：试验编号：1. 施工方法、施工操作X#钢筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合 格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对X#绑扎台座上 XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点 焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头 均绑扎，末端向内弯曲。2. 劳动力布置现场施工人员共 xx人，其中技术员：xxx钢筋加工班长：xxx绑扎班长：xxx对 焊工XX人，钢筋加工工 XX人，绑扎工 XX人，普工X人。3. 机械配置切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲

4、机X台4. 施工进度完成情况顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师 XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（允许偏差w 4o）:钢筋接头轴线偏移（w o.1d且不大于2mm： 底板主筋间距及偏差：（允许偏差w 15mm：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分， 并且有均匀的毛刺外形， 接头弯折钢筋表面 无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格6. 主要材料使用情况HRB335?2 数量：批号：试验编号：HRB335?20数量：批号：试验编号：HRB335?18 数量：批号：试验编号：HRB335?16

5、数量：批号：试验编号：HRB3 35?14 数量：批号：试验编号：HRB3 35?12数量：批号：试验编号：1.施工方法、施工操作技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准 确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型 绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不 少于4个且绑扎牢固。2. 劳动力布置现场施工人员共 xx人，其中技术员：xxx绑扎班长：xxx绑扎工xx人，焊工X人。3. 机械配置电焊机X台4. 施工进度完成情况底腹板内侧和定位网片绑扎完成5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：X

6、X,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果 如下：受力钢筋全长偏差（允许偏差 +10mm：弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差+20mm：检验结论：检验合格6. 安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施工方法、施工操作技工对X#绑扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方 米不少于 4 个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。2. 劳动力布置

7、现场施工人员共 xx人，其中技术员：xxx绑扎班长：xx绑扎工xx人，焊工X人。3. 机械配置电焊机X台4. 施工进度完成情况顶板钢筋绑扎完成，预埋件套筒焊接完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：桥面主筋间距及偏差（允许偏差w 15mm：钢筋保护层厚度（允许偏差 +5、 0）：检验结论：检验合格6. 安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1.施工方法、施工操作对X#制梁台座模板进行反拱复核并调整，内模、外模打磨，刷脱模剂，安装支座板、防落 梁等预埋钢板。完成后，质检员、质

8、检工程师对模板和钢筋进行检验，自检合格，报监 理工程师检验，检验合格，同意吊装钢筋笼。14:30将钢筋笼从X#绑扎胎具上吊入 X#制梁台。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX测量员：XX龙吊司机X人，模板工X人。3. 机械配置50T龙门吊X台4. 施工进度完成情况模板调整完成，钢筋笼吊装完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对模板进行检验，检验结果如下：模板全长（允许偏差+10mm:模板宽（允许偏差 0、+5mn）：检验结论：检验合格6. 安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施

9、工方法、施工操作 由质检员、质检工程师对预埋件安装进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。XX:XX开始对梁号XX浇筑，并在浇筑过程中对混凝土进行性能检验和记录数 据。浇筑时，用插入式振动棒振捣；采用水平分段、斜向分层进行连续浇筑。XX:XX 浇筑完成，浇筑过程中，质检员、 监理工程师全程旁站，整体浇筑过程符合施工规范要求， XX:XX开始采用铁毛刷拉毛。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX混凝土班长：XX,输送泵操作手 X人，罐车司机X 人，混凝土工 X 人，普工 X 人。3. 机械配置泵车X台，罐车X台，整平机X台，振动棒X个。4. 施工进度完成情况

10、混凝土浇筑完成，拉毛完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对混凝土浇筑进行检验，检验结果如下： 实测坍落度： 砼入模温度： 模板温度： 砼含气量：检验结论：检验合格实验报告编号：实验报告编号：实验报告编号：实验报告编号：6. 主要材料使用情况 水泥规格：批号：砂规格： 实验报告编号： 碎石规格： 实验报告编号： 外加剂规格：批号：粉煤灰规格：批号：矿粉规格：批号：水规格：实验报告编号：7. 安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1. 施工方法、施工操作人工洒水养护，用卷扬机抽抽拔管，XX:XX采用直径30

11、cm的砂轮切割机对钢绞线进行下料，清理锚垫板及孔道杂物，人工对钢绞线编束、编号。 XX:XX 质检员对钢绞线下料进行检 验，检验合格。同意穿束， XX:XX 对钢绞线进行穿束，穿束时，用一个带孔的穿束辅助 工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX张拉班长：XX,张拉工XX人，养护工X人。3. 机械配置切割机 X 台,卷扬机 X 台。4. 施工进度完成情况钢绞线下料、穿束完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢绞线下料、穿束进行检验，检验 结果如下：锚垫板与孔道内无杂物, 同一束钢绞线

12、顺畅不扭结, 同一孔道穿束整数穿, 钢绞线穿入孔道 后,两端露出长度大致相等。检验结论：检验合格6. 主要材料使用情况钢绞线规格：数量：试验编号：7. 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患。1. 施工方法、施工操作人工洒水养护，接到实验室预张通知单后，用50T龙门吊拆端模，人工松内模。完成后，清理锚板喇叭口杂物和浮浆密封条后，安装锚具、工作夹片、，并用套管将工作夹片推进，使锚具牢固。完后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对预张拉准 备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意预张拉。XX:XX-XX:XX对梁进行预张拉并记录

13、数据，张拉完成后，对钢绞线标记，检查钢绞线是否有滑丝。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX张拉班长：XX张拉工XX人，养护工X人。3. 机械配置50T龙门吊1台，油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4. 施工进度完成情况预张拉完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对预张拉过程进行检验，检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%检验结论：检验合格6. 主要材料使用情况锚具规格：数量：试验编号：7. 安全、环保

14、、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施工方法、施工操作 人工洒水养护，对梁体、试件每 2-3h 洒水一次，使梁体、试件处于湿润状态。2. 劳动力布置养护工 X 人。3. 机械配置无4. 工序检验情况及检查验收结论 检查结果：养护正常5. 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施工方法、施工操作人工洒水养护，接到实验室初张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检 工程师对初张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意初 张拉。xx：xx-xx：xx对梁进行初张拉并记录数据，张拉完成后

15、，用卷扬机抽内模。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：xxx张拉班长：xx,张拉工xx人，养护工x人。3. 机械配置油泵4台，250T千斤顶4台，手动葫芦4台。4. 施工进度完成情况初张拉完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：xx质检工程师：xx专业监理工程师：xx对初张拉过程进行检验，检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%检验结论：检验合格6. 安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。XX:XX将 X#X 人，普工 X1.

16、 施工方法、施工操作 人工洒水养护，测量员对 XX 存梁台座垫石初始标高进行测量，经检查合格后，制梁台上XX箱梁移到XX存梁台座上。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，测量员：XXX提梁负责人：XX司机X人，养护工 人。3. 机械配置移梁机 1台，电子水准仪 1 台。4. 施工进度完成情况移梁完成。5. 工序检验情况及检查验收结论检查结果：移梁正常6. 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施工方法、施工操作 接到实验室终张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检员对终张拉准备 工作进行检验， 自检合格，报监理工程师检验， 检验合格

17、， 同意进行终张拉。 XX:XX-XX:XX 对梁进行终张拉并记录数据。2. 劳动力布置现场施工人员共 xx人，其中技术员：xxx张拉班长：xx张拉工xx人。3. 机械配置油泵4台，300T千斤顶4台，手动葫芦4台。4. 施工进度完成情况终张拉完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：xx质检工程师：xx专业监理工程师： xx对终张拉过程进行检验，检验结果如 下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步， 左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6%。检验结论：检验合格6. 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，

18、无安全隐患。1. 施工方法、施工操作终张拉完后，经观察24h内无滑丝现象，然后在距工作夹片 3-4cm处用砂轮切割机切除多余 的钢绞线。完成后，用干硬性水泥对其封锚，同时焊接、绑扎端隔墙的钢筋。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX张拉班长：XX,害V丝工XX人。3. 机械配置砂轮切割机 X 台，电焊机 X 台。4. 施工进度完成情况割丝、封锚完成，端隔墙钢筋绑扎、焊接完成。5. 工序检验情况及检查验收结论检查结果：一切正常6. 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施工方法、施工操作压浆前， 清理锚垫板上的压浆孔， 完成后，

19、质检员对其检验， 自检合格， 报监理工程师检验， 检验合格。 XX:XX-XX:XX 对管道进行真空处理，并对管道进行压浆，完成后，安装端隔 墙模板。2. 劳动力布置现场施工人员共 xx人，其中技术员：xxx压浆班长：xx压浆工xx人。3. 机械配置拌浆机 1 台，真空泵 1 台。4. 施工进度完成情况 压浆完成、端隔墙模板正在安装。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：xx质检工程师：xx专业监理工程师： xx对管道压浆过程进行检验，检验结果 如下：压入管道的水泥浆饱满密实，水胶比、泌水率都符合要求。 检验结论：检验合格6. 主要材料使用情况水泥合格证编号：试验编号：外加剂合格证编号：试验

20、编号：7. 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施工方法、施工操作 模板安装后，质检员对其进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意浇筑。xx：xx对端隔墙进行浇筑。2. 劳动力布置现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX模板工XX人，混凝土工XX人。3. 机械配置泵车 1 台，罐车 1 台。4. 施工进度完成情况 端隔墙浇筑完成。5. 工序检验情况及检查验收结论质检员：XX质检工程师：XX专业监理工程师：XX对端隔墙浇筑过程进行检验，检验结果如下：端隔墙浇筑符合规范要求。检验结论：检验合格6. 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1. 施工