合肥中心医院模板工程施工方案

1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程模板专项施工方案一、编制依据：1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图；2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；3、建筑施工质量验收统一标准 GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；5、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ13-2002；6、建筑结构荷载规范 GB50009-2001；7、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；9、浙江省东阳第三建筑工程有限公司企业标准 。二、工程概况：1、合肥市中心医院地

2、下室工程共有两层，均为地下车库及设备用房，部 分区域兼人防功能结构层高 : 负一层 4.3M, 负二层 4.2M, 设计 0.00 标高相对于 绝对标高21.9M （蜈松高程系）地下室底板结构标高9.2M，负一层5.1M,顶板结构标高0.8M，每层建筑面积约2.8万平米，总建筑面积5.65万平米， 总车位 746 个。结构设计：地上结构，标准层高 4.2M,医技楼16层，门急诊楼9层，附 楼1-5层，标准层建筑面积：医技楼 1973m2门急诊1400m2外墙板厚负二 层 450厚，负一层 350厚，楼层板 100， 130， 300厚， 200厚不等，框柱最大 断面1100,梁较大断面700X

3、 800,结构类型框剪结构，筏板基础。2、由于本工程地下室面积较大，设计后浇带把地下室结构划分为 4 个区 42块进行施工，负二层、负一层楼板上 500处设水平施工缝。地上部分各栋号以 变形缝相互分开，栋号内以楼层后浇带划分流水施工。3、工程特点：1）为保证模板合理利用，后浇带楼层模板采取分离式后拆体系，并由专业班组单独施工。支模方法，立杆间距1200,纵距900宽与楼层模板断幵,水平拉杆相连,模板断幵处用胶带封闭，详见附图2）由于本工程地上结构施工需要，地下室顶板室外部分需考虑施工期间作 为材料临时堆放及运输通道，负一层支承架，施工期间不宜拆除.3） 医技楼及前庭结构圆柱较多且断面多变,60

4、01100不等,需配置多套专用定型模板，由于工期紧，时间短，医技楼、门急诊楼采取水平施工，至使模 板及劳动力一次性投入量大，每栋号标准层需配模3套，地下室及非标准层原则上不考虑周转。4）地下室放射机房，砼墙厚 1300,楼板厚局部2500,需采取特别措施， 确保支撑系统刚度和稳定，见支模详图。5） 综合楼地下室柱设计为劲性砼柱。医技楼顶层1-H1-L轴设有后张法， 无粘结予应力大跨梁。6） 本工程计划07年11月份幵工，总工期280天，质量目标：确保“黄山 杯”争创“鲁班奖”。模板设计概况框架柱主要截面600*600, 900*900, 1100*1100， 1100， 900验算截面600*

5、600900*9001100*1100支 模 体 系内楞方木50*100每边3根50*100每边5根50*100每边8根柱箍类型双钢管10#槽钢10#槽钢柱箍间距500500500对拉螺栓1道14500双向2道14500双向3道14500双向剪力墙主要墙厚450， 500， 350， 200验算墙厚4501300 （放射机房）墙咼43004300支模体系内楞双钢管250双钢管250外楞双钢管50012#槽钢对拉螺栓14横向间距500,竖向间距205，470, 470,18横向间距500,竖向间距200, 500, 500,主要截面250*600 , 400*800 , 700*800 , 30

6、0*900框架梁面 截 算 验支 模体 系木 方 底 梁木 方 侧 梁楞 fr 夕 侧 梁O管 钢 向 纵O O8 O80 O O8 O O8 管 钢 向 横O O8 O80 O O8 O O8 O O4O 4O O4O O4巨 步 管 冈O5515O551O551杆 立 底 梁杆 立 道1加 增杆 立 道2 加 增杆 立 道2 加 增楼板厚 板 要 主O O3631厚 板 算 验O3O3O O52支 模 体系管 钢 向 纵9 8 管 钢 向 横9 8 9 8 巨 步 管 冈O O5O O5扣 单 它 高 梁撑 力 剪道一 每 向 方 度 跨 件 构杆 地 扫W,础 基 杆 立型 类 管 钢按

7、柱亦按疏丽44 6柱体比 1 和00O 高 按 琛9955梁均W； 均 6 1 怜 工 板 W W 边 施 模 高 厚 柑系墙梁板 、 、 、 、 1 2 3 4 说三、施工部署:1、施工段的划分： 地下室结构以A区-B区-C区-D区顺序施工地上结构以栋号：急诊楼-医技楼-门诊楼-前庭顺序施工（附地下室结构施工分区平面图）2、施工进度计划安排：序 号施工位置完成时间人数备注1、负一、二层结构南区08年1月18日北区08年1月28日350三个班2、医技楼主楼:2008年6月28日140一个班3、医技楼附楼2008年 5 月 8 日50一个班4、门诊楼2008年6月28日60一个班5、急诊楼200

8、8年6月28日60一个班6、入口大堂2008年6月28日40一个班3、平面布置：1） 地下室施工阶段，楼板配置场地均为南大门两侧，每块面积不小于400m2, 由塔吊运至工作面安装，详见施工平面布置图。2）地上结构施工阶段；待土方回填后，各栋号模板制作场地宜设在栋号地下室 顶板面，场地面积每栋号 300卅为宜。4、技术准备1）项目总工组织项目部技术人员、施工员，各专业班组主要负责人，熟悉、掌 握图纸的内容及要求，结合工程的特点、难点，提出解决问题的办法并对图纸 存在的疑点做好记录，通过图纸会审与设计、监理、建设方共同协商确定，取 得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工操作依据。2）准备与本工程

9、有关的规程、规范、图集，集中管理备用。3）绘制细部构造大样图及翻样图。4） 技术负责向各栋号及施工班组进行技术交底，明确楼层标高及控制线1M线 50线为建筑还是结构标高起算，对于大断面梁、柱、剪力墙支模构造，支模的刚度及整体稳定性作重点交底。5、机具配备主要机具一览表名称规格功率数量备注圆盘锯MJ-1063KW4台每栋号台平刨MB- 5033KW4台每栋号口台钻VV508S520W4台每栋号口手提电锯M- 651A1KW8台每栋号一台压刨机MB10657.5KW2台手提电刨0.45KW4台每栋号口水准仪4台经纬仪2台50M钢尺4把5M钢尺12把四、模板材料及支撑体系选择:1、 梁板柱模板均选用

10、18厚覆膜多层板，48钢管内楞及50*100方木内楞， 断面大于600框架柱采用10#槽钢可调外楞，电梯井、集水坑选用定型模板14 对拉螺栓紧固，放射机房墙体对拉螺栓为18,见详图。2、支模架选用 48X 3.5钢管、扣件等，应有产品合格证明及及检测报告， 使用前进行抽样质量检验。地下室车道处、大断面梁均采用双立杆支模架。3、 模板周转次数为标准层计划为4次，本工程主楼标准层模板套数不少于 3套，柱模为3套。4、脱模剂：考虑减少对钢筋污染及后期粉刷质量影响，本工程选用水溶性 脱模剂。5、根据所需材料的品种、规格、数量提前考察，落实相关材料厂家 材料计划表：名称规格单位数量备注钢管 48*3.5

11、2.7M-6M吨3600其中50T为后浇带及地下室顶板扣件万只36多层板18厚万M162800M为一次性模板对拉螺栓 18万根0.2一次性对拉螺栓 14, L=7501800万根13用2.5次止水对拉螺栓 14万根5一次性方木100X 50X 4000万根9周转2.5次槽钢10#M6000周转6次7、地下室人防区，穿墙螺杆不得使用塑料套，应为一次性螺杆。五、模板工程施工工艺1、模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允 许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编 号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测

12、建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f 、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核。2、模板支设1）柱模板 工艺流程：弹线、定位框t组装模板t安装柱箍t安装拉杆或斜撑t校正垂 直度t柱模预检t浇筑混凝土t柱模拆除。 主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好

13、检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、弹框线、中线、钉木框。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管和 10#槽钢柱箍。支撑杆与楼板支架连接。第一道柱箍距楼板 150200。2）剪力墙模板 支设工序：检查 t 清理 t 放模板就位线 t 安放面角模板 t 安放内 模 t 安装穿墙螺栓 t 安装外模、固定 t 调整模板间隙、找垂直度 t 检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50X 100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设 50X 100方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑， 必须

14、保证水平支撑间距控制在 600 mn以内， 并且在门洞顶部加设 45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设14对拉螺栓，放射机房砼墙设18对拉螺栓，螺栓不带塑料套为一次性螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉 螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地 150200 mm,上 部限定在500 mm以内。3）梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 t搭支模架 t安放梁底模并固定 t梁 底起拱t扎梁筋 t安侧模 t侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）t 复核梁 模尺寸、标高、位置 t 与相邻模板连固 楼板模安装工艺：搭支架 t测水平 t摆50 X 100木楞

15、t调整楼板模标 高及起拱 t 铺九合板模板 t 清理、刷油 t 检查模板标高、平整度、支撑 牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。 所有跨度5m的梁必须起拱2%。，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉 紧，防止上口变形。 所有1.5m m板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。4）楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧 板。外帮板先在其内

16、侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏 步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最 上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后 方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。6）后浇带模板 为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，采用 分离配模双排立早拆体系。后浇带处的底模断开配置，杆间距1200，纵距 900，水平杆与两侧拉通，后浇带封闭砼强度达到要求后再拆除。其它按一般构件搭 设支撑、安装模板。构件断开处用密目钢丝网片封堵严密，楼板

17、处用小模板卡 堵，梁侧模板中央处设置一清扫口。3、模板拆除a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手 续。b支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措 施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。后浇带待砼封闭 达到设计强度后方可拆除 .c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆 除。 底模拆除梁长6米，混凝土强度达到100% v 6米混凝土强度达到75%悬 臂构件达到 100%后方可拆除。 板底模v 2米，混凝土强度达到50% 2米v 8米混凝

18、土强度达到75炳可拆 除。d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可 拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻 撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f 、墙模板拆除， 先拆除穿墙螺丝， 再拆水平撑和斜撑， 再用撬棍轻轻撬动模板， 使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧板模，楼板模板拆除应先拆 除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，运

19、出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上， 上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺杆的应先拆除穿墙螺杆，再拆除 梁侧模和底模。h、门洞口模板拆除：松幵模板四角脱模器及与模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动 脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及 时修整。所有洞口宽1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。j、后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下 的模板及时清理模板残渣，并画线剔凿后浇带处混凝土。六、模板检查和验收要求1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受

20、浇筑 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差n预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直咼度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临

21、两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳七、支撑体系检查和验收1对使用的钢管检查以下内容: 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于 0.5mnr。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于 12mm 4-6.5m长度的不得大于 20mm 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变

22、形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必 须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于土50mm 2m高度的垂直允许偏差为 10mm 间距检查：脚手架步距不得大于土20mm纵距不得大于土 50mm横距不得大于土 20mm用钢卷尺测量 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于土20mm同跨内两根纵向水平杆高差不得大于土 10mm用水

23、平仪或水平尺测量 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm用钢卷尺测量；扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆 与地面的倾角4560,用角尺检测。JGJ130-20014、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求执行 八、框架柱模板设计1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度柱模板的截面高度柱模板的计算高度柱箍间距计算跨度（一）600*600柱模板支撑设计B=600mm B方向对拉螺栓1道,H=600mm H方向对拉螺栓1道, L = 5100mm,d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm 3.5mm柱模板竖楞截面宽度50mm高度

24、100mm B 方向竖楞4根, H方向竖楞4根。梁底模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=隔E 戶其中-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15), 取3.500h ;T混凝土的入模温度，取30.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面

25、总高度，取5.100m；01外加剂影响修正系数，取1.200 ;混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.000kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁51.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下、r1R1虬I1、qif1S1183183183A33.40kN/m面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.2 X 51.000 X 0.500+1.4 X 4.000 X 0.500

26、=33.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 50.00X 1.80 X 1.80/6 = 27.00cm 3;I = 50.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 24.30cm 4;(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mW);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm;M = O.IOOql其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X (1.2 X 25.500+1.4 X 2.000) X

27、0.183 X 0.183=0.112kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.112 X 1000X 1000/27000=4.158N/mn?面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.2 X 25.500+1.4 X 2.000) X 0.183=3.674kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 3674.0/(2 X 500.000 X 18.000)=0.612N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T T，满足要求！(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100E

28、I f w r f i f 4r u i i IL ii 口八吉工占eb500.500.500竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.183m。荷载计算值 q = 1.2 X 51.000 X 0.183+1.4 X 4.000 X 0.183=12.247kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 6.123/0.500=12.247kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 x 12.247 X 0.50 X 0.50=0.306kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.500 X 12.247

29、=3.674kN最大支座力 N=1.1 X 0.500 X 12.247=6.736kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm 3;I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm 4;(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.306 X 106/83333.3=3.67N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mn?,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3

30、 X 3674/(2 X 50 X 100)=1.102N/m截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求！(3) 挠度计算最大变形 v =0.677 X 10.206 X 500.04/(100 X 9500.00 X 4166666.8)=0.109mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求！5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P :P = (1.2X 51.00+1.4 X 4.00) X 0.183 X 0.500 = 6.12kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。3.06kN6.12kN6.12kN3.06kN304o.43

31、Lr支撑钢管计算简图0.289支撑钢管弯矩图(kN.m)0.000.075支撑钢管变形图（mm）7.32 7.321.871.8711.201.20!1.20 1.201.871.877.32 7.32支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.601kN.m最大变形vmax=0.075mm最大支座力Qmax=14.639kN 抗弯计算强度 f=0.601 X 106/10160000.0=59.15N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式：N N =

32、fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积（mm2）;f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mr2对拉螺栓的直径（mm）: 14对拉螺栓有效直径（mm）: 12对拉螺栓有效面积（mn2）: A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值（kN）: N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 14.639对拉螺栓强度验算满足要求！7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P :P = （1.2X 51.00+1.4 X 4.00） X 0.183 X 0.500 = 6.12kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。3.06kN6.12kN

33、6.12kN3.06kNA1f13t 1fB&1a430i430支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）7.32 7.321.871.8711.201.20J11.20 1.201.871.877.32 7.32支撑钢管剪力图（kN） 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.601kN.m最大变形vmax=0.075mm最大支座力Qmax=14.639kN 抗弯计算强度 f=0.601 X 106/10160000.0=59.15N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm满足要求! 8 H方向

34、对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积（mm2）;f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mr21、柱模板基本参数柱模板的截面宽度柱模板的截面高度柱模板的计算高度柱箍间距计算跨度柱箍采用10号槽钢U口水平。柱模板竖楞截面宽度50mm高度100mmB对拉螺栓的直径（mm）: 14对拉螺栓有效直径（mm）: 12对拉螺栓有效面积（mn2）: A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值（kN）: N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 14.639 对拉螺栓强度验算满足要求！（二）900*900柱模板支撑设计B=900mm

35、B方向对拉螺栓2道,H=900mm H方向对拉螺栓2道, L = 5100mm，d = 500mm。柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）， 取3.500h ;T混凝土的入模温度，取30.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m；01外加剂影响修正系

36、数，取1.200 ;2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.000kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁51.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下、1f,f1p1r*1 ,、 1,fl101213I213i21333.40kN/mA面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.2 X 51.000 X 0.500+1.4 X 4.000 X 0.500=33.400kN/m

37、面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 50.00X 1.80 X 1.80/6 = 27.00cm 3;I = 50.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 24.30cm 4;(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mW);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm?;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X (1.2 X 25.500+1.4 X 2.000) X 0.213 X 0

38、.213=0.151kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.151 X 1000X 1000/27000=5.586N/mn?面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.2 X 25.500+1.4 X 2.000) X 0.213=4.259kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X 4259.0/(2 X 500.000 X 18.000)=0.710N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T T，满足要求！(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l /

39、 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 25.500 X 2134/(100 X 6000X243000)=0.241mm面板的最大挠度小于212.5/250，满足要求！4、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下14.20kN/m50050050竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.213m。荷载计算值 q = 1.2 X 51.000 X 0.213+1.4 X 4.000 X 0.213=14.195kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下：均布荷

40、载 q = 7.098/0.500=14.195kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 14.195 X 0.50 X 0.50=0.355kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.500 X 14.195=4.259kN最大支座力 N=1.1 X 0.500 X 14.195=7.807kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm 3;I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm 4;(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.355 X 106/83

41、333.3=4.26N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mn?,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh 1p也Kr B1430F-300H-_ 43Q_1AB柱箍计算简图B柱箍弯矩图(kN.m)柱箍变形图(mm)B2.312.311.243.553.55n1.24L1.24 |L1L8.338.3：33.553.558.338.331.24I t2.31_2.31柱箍剪力图(kN)M= 0.424kN.mF= 11.882kNV= 0.1mmB经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形B柱

42、箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 7.80cm 3;截面惯性矩I = 25.60cm 4;(1) B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.424 X 106/l.05/7800.0=51.77N/mm 2B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm?,满足要求！(2) B柱箍挠度计算最大变形v = 0.1mmB柱箍的最大挠度小于430.0/400,满足要求！6、B方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mr2对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(m

43、n2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.882对拉螺栓强度验算满足要求！7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P :P = (1.2X 51.00+1.4 X 4.00) X 0.213 X 0.500 = 7.10kNH柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。3.55kN7.10kN7.10kN7.10kN3.55kNA ri r1广B1430300430e1H柱箍计算简图H柱箍弯矩图(kN.m)0.017柱箍变形图（mm）8.33.332.312.313.553.551.241.24a ,

44、I-1.241.243.553.552.312.318.38.33柱箍剪力图（kN）M= 0.424kN.mF= 11.882kNV= 0.1mmH经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形 H柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 7.80cm 3；截面惯性矩I = 25.60cm 4;（1）H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.424 X 106/1.05/7800.0=51.77N/mm 2H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mn?,满足要求!（2）H柱箍挠度计算最大变形v = 0.1mmH柱箍的最大挠度小于430.0/400,满足要求！& H方向对拉螺栓的计算计算

45、公式：N 1r、S-1186U186Q118633.40kN/m面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.2 X 51.000 X 0.500+1.4 X 4.000 X 0.500=33.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 50.00X 1.80 X 1.80/6 = 27.00cm 3;I = 50.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 24.30cm 4;(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/m);M面板的最大弯距(N.mm);W面

46、板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm?;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X (1.2 X 25.500+1.4 X 2.000) X 0.186 X 0.186=0.115kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.115 X 1000X 1000/27000=4.267N/mn? 面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.2 X 25.500+1.4 X 2.000) X 0.186=3.722kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 3722.0/(2 X 500.000 X 18.000)=0.620N