提高大跨度钢屋架制作安装质量.ppt

1、热烈祝贺总公司QC成果发布会顺利召开,中建八局福州香格里拉酒店项目部QC小组,QC成果名称,QC小组注册号：QDGSQC22,提高大跨度钢屋架制作安装质量,发布程序,1. 工程简介,2. QC小组简介,3. 选题理由和活动目标,4. 第一次PDCA循环,5. 第二次PDCA循环,6. 标准化,7. 工程图片及成果证明,8. 遗留问题及今后打算,1. 工程简介,2. QC小组简介,小组格言：脚踏实地，切实提高施工质量,小组成员组成情况,3. 选题理由和活动目标,选题理由,提高大跨度钢屋架制作安装质量,确定课题,我局已施工青岛、北海、武汉等多个香格里拉酒店 ，酒店的业主香港嘉里集团是我局重要的合作

2、伙伴，我们要以优良的施工质量不辜负嘉里集团对我们的信任,本工程质量目标是确保“榕城杯”，争创 中建总公司优质工程,本工程是中建八局在福建省的重点工程，是我局在福建树立良好形象的窗口,为公司全面开展创建高标准、严要求的施工工地积累管理经验,宴会厅钢屋架的确跨度大、制作要求高,吊装难度大，钢屋架属于主体结构中的重要分项工程，对工程整体质量影响大,活 动 目 标,提高钢屋架制作、安装的施工质 量，消除质量通病，确保分项工程达 到优良等级，按照新规范观感质量检 查达到“好”的评价， 为创建优质工程 奠定基础,四. 第一次PDCA循环,实施时间: 2004-8-252004-9-22,4. 第一次PDC

3、A循环,P1-1 现状调查 我们选择了以往承建的青岛香格里拉酒店、大连远洋大厦作为调查对象。通过调查统计，可以看出这2项工程钢屋架施工过程中均存在下表所列质量问题,4.1 计划阶段(P1,大连远洋大厦,青岛香格里拉酒店,钢屋架施工质量问题调查表,钢屋架施工质量问题排列图,现状调查结束后，我们小组通过认真分析，制定了第一阶段的活动目标,P1- 确定第一阶段活动目标,通过前面钢屋架施工质量问题排列图可以看出，我们公司以往钢屋架施工质量的主要问题为,钢板翘曲 高强螺栓孔错位,P1- 寻找问题，分析原因,钢板翘曲问题因果分析图,沿用旧工艺,钢板翘曲,环,料,人,法,机,无岗位责任制,未按场地平面布置图

4、布置,责任制不落实,钢板堆放场地不平整,材料堆放不规范,质量制度落实不严,机械老化,未严格按图纸施工,焊机未保养,无专人负责,行走轨道不通畅,机械控制不顺畅,部分钢板平整度超差点较多,焊剂质量不稳定,无文明施工管理制度,车间道路不平,道路硬化不规范,个别焊工技能稍差,交底不清,小组成员针对钢板翘曲问题因果分析图中的五个大项16个末端因素进行了要因确认，见下表,表钢板翘曲问题要因确认表,召开“诸葛亮”会用头脑风暴法寻找问题原因,高强螺栓孔错位因果图,高强螺栓孔错位,料,人,法,机,管理制度不明确,操作人员素质低,钢板材质不均匀,质检员未尽职,奖惩制度不落实,人员不固定,思想不重视,机械站立位置不

5、准确,螺栓孔定位不准,机械设备维修不及时,无专人负责,钻头未及时更换,部分钢板平整度超差点多,钢板检测不及时,技术交底不够,机械设备不配套,小组成员针对高强螺栓孔错位问题因果分析图中的四个大项13个末端因素进行了要因确认，见下表,表高强螺栓孔错位问题要因确认表,PI- 要因确认 通过要因确认,我方确认了影响大跨度钢屋架施工质量的五个要因,部分钢板平整度超差点多 钢板堆放场地不平整 个别焊工技能稍差 焊剂质量不稳定 螺栓孔定位不准,P1- 制订对策 针对上述五个要因，我们按照5W1H的原则制定了相应的对策,4.2 现场实施（D1阶段） 实施一 （针对要因：部分钢板平整度超差点多） 派高峰同志作为

6、驻厂监造，负责对钢板进行验收，合格后才能进行加工。 实施二 （针对要因：钢板堆放场地不平整） 抄测标高修补堆放场地，进行硬化。 场地硬化后泼水验收，平整度达到要求。 钢板按指定位置堆放,钢屋架堆放场地,实施三 （针对要因：个别焊工技能稍差） 1. 对操作人员教育培训，使焊工掌握了正确的操作方法； 2. 对焊工进行考试，合格后方可正式上岗,3. 对工作面清洁整齐的施工班组给予奖励，工作面杂乱无章的施工班组，除责令整改外予以处罚,焊工考试件,焊工考试现场,本图为对焊工进行有障碍焊接水平的考试,4 . 请专家对工人进行了培训，通过中建南方公司的同志介绍，邀请马尾船厂的高级焊工对工人进行了培训，讲解焊

7、机的构造和原理。 5. 焊接前对工人进行了针对性的训练。 6. 每操作一班后，机修组检查焊机、钻孔机等机械的运转情况，进行维修,钢屋架加工现场,对焊工进行针对性训练,实施四 （针对要因：焊剂质量不稳定） 由我们材料科李朝阳同志对焊剂厂家进行了考察，经调查分析，原焊剂供应厂家供应质量不够稳定，我方通过招标，更换了焊剂供应厂家。 将新的焊剂送福建省中心检测站进行了抽样检测，一次合格。 制定了严格的材料验收制度，由技术部严格执行,实施五 （针对要因：螺栓孔定位不准） 经QC小组人员讨论，为提高螺栓孔定位的准确性，我们优化了定位方法，由王可勇同志专门负责螺栓孔的定位检查工作。 指定专人进行螺栓孔定位工

8、作,为了保证钻孔的精度，在准确定位的基础上，采用三维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,三维数控锯钻流水线,4.3 效果检查（C1阶段） 经过QC小组成员积极努力的工作，实施了有效的对策，通过调查显示本阶段达到了预期目标,4.4 处理（A1阶段,通过第一阶段的实施控制,钢屋架的加工质量达到了预期要求。但影响钢屋架施工质量的质量问题没有完全解决，有些质量问题的发生频率仍然偏高，于是我们小组转入了第二个PDCA循环阶段,处理阶段,四. 第一次PDCA循环,实施时间: 2004-9-232004-9-29,5. 第二次PDCA循环,5.1 计划阶段（P2,P2-1 现况调查表 我们小组对第一阶段实施后的钢

9、屋架施工质量进行了检查，根据调查的数据绘制了调查表，如下,P2-2 钢屋架质量问题排列图,通过排列图可以看出，第一次循环中B、C类问题在第二次循环中已突出为A、B类问题，于是我们QC小组针对本阶段的主要问题焊缝未熔透和高强螺栓安装不合格问题进行了因果分析、处理,焊缝未熔透因果图,思想重视不够,焊缝未熔透,人,法,机,管理制度不完善,管理人员松懈,焊工对厚板焊接不熟练,奖惩制度不落实,机械运行速度不均匀,质量检查制度不落实,焊机功率调整不准,无专人负责,焊嘴规格偏差,交底程度不够,机械老化,小组成员针对焊缝未熔透问题因果分析图中的三个大项10个末端因素进行了要因确认，见下表,表3焊缝未熔透问题要

10、因确认表,高强螺栓安装不合格因果图,高强螺栓安装不合格,环,人,法,料,管理制度不明确,操作质量不稳定,钢屋架摆放位置不对,公司指导不够,人员不固定,操作人员擅自调整力矩扳手扭矩,螺栓孔定位不准,高强螺栓不合格,螺栓检测验收不及时,螺栓、螺帽堆放混乱,无专人负责,技术交底不细,螺栓混用,领导思想忽视,力矩扳手不配套,思想不重视不够,小组成员针对高强螺栓安装不合格问题因果分析图中的四个大项11个末端因素进行了要因确认，见下表,表高强螺栓安装不合格问题要因确认表,P2-3 要因确认 通过要因确认,我们确定了第二阶段影响大跨度钢屋架施工质量的五个要因,思想重视不够 管理制度不完善 人员不固定 技术交

11、底不细 螺栓、螺帽堆放混乱,P2-4 制订对策 针对上述五个要因，我们按照5W1H的原则制定了相应的对策,5.2 现场实施（D2阶段） 实施一 （针对要因：思想重视不够） 对工人进一步宣传了创建精品工程的要求及意义，并加强了现场管理、监督、检查的力度，项目各部门全力支持，保证人、财、物的供应，并对表现好的班组、个人给予必要的奖励,统一思想认识,实施二 （针对要因：管理制度不完善） 由技术负责人组织大家学习局的项目管理手册和技术质量管理制度。 由项目经理王炳民同志组织大家开会讨论，对项目的质量管理制度进行了修改； 由项目经理检查制度的落实情况。 建立岗位责任制，将管理人员的工作质量和绩效薪挂钩,

12、实施三 （针对要因：人员不固定） 焊接和高强螺栓安装工作指派技术过硬的人员操作，并固定人员。 实施挂牌制度，明确责任。 项目部派专人进行检查。 实施奖惩制度，对质量好的工人进行奖励,高强螺栓安装,实施四 （针对要因：技术交底不细） 针对高强螺栓安装技术交底不细问题，我方对工人进行了详细交底，明确了螺栓的安装参数、顺序、初拧、终拧要求等,高强螺栓安装工艺流程图,实施五 （针对要因：螺栓螺帽堆放混乱） 我方专门制作了储物架，螺栓、螺帽和其他材料分类存放，进行标识，防止混用,整齐有序、标识清楚的材料库房,5.3 效果检查（C2阶段,1）焊接质量得到明显改善，实施前焊缝检测的一次合格率只有91%；实施

13、后焊缝检测的一次合格率达到了98,第二个PDCA循环的对策实施后，项目部对钢屋架的施工质量进行了细致的检查，钢屋架的制作、安装质量得到了新的改善,2）高强螺栓安装质量得到保证，验收一次合格,焊缝无损检测检测,5.4 总结阶段（A2阶段） 经监理单位、业主严格检查，认为宴会厅钢屋架的施工质量达到了国家规范要求，一次验收合格。观感质量达到了“好”的评价。 我们QC小组实现了预定的目标,GOOD,钢结构验收记录,观感质量验收记录,单位工程验收记录,通过开展此项QC小组活动，我们编制了控制大跨度钢屋架制作及安装质量的管理规程，可以应用于今后类似工程的施工与质量控制。 我们编写的大跨度钢屋架制作安装工法已申报了局级工法,6. 标准化,7. 工程图片和成果证明,钢屋架吊装完成后效果,宴会厅竣工后效果,获奖证书,本工程被评为 “中建总公司CI创优金奖”,本工程被评为 “福建省科技推广示范工程”,通过开展此次QC小组活动，我们取得了控