人工挖孔桩操作工艺、施工质量控制及安全措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 人工挖孔桩操作工艺、施工质量控制及安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_人工挖孔桩操作工艺、施工质量控制及安全措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确

2、保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、前言 随着国民经济的发展, 各类民用与工业建筑日益走向高层化, 人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。 二、人工挖孔桩的特点 （1）、施工操作工艺简单, 施工方便, 不需要大型机械设备。 （2）、单桩承载力高, 可直接检查桩外形尺寸和持力层情况, 受力性能可靠, 抗震能力强。 （3）、可多桩同时进行, 施工速度相对较快, 节省设备投资, 降低工程造价 （4）、井下作业条件差, 环境恶劣, 劳动强度大, 安全和质量特别重要。 三、适用范围 人工挖孔桩适用于桩

3、直径800以上, 无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土, 含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用, 特别适于黄土层采用, 深度一般20米左右, 可用于高层建筑、公共建筑, 对有流沙, 地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用 五、操作工艺。 (1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图, 测定桩位方格控制网和高程基准点, 确定好桩位中心, 以桩位中心为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周, 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线, 桩位线定好后, 经监理复查合格后方可开挖。 （2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖, 先挖中

4、间部分的土方, 然后向周边扩挖, 有效控制桩孔的截面尺寸, 每节的开挖高度应根据土质和设计而定, 一般以0.9-1.2米为宜。 （3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌, 确保安全施工成孔应设置护壁, 种类有素砼和钢筋砼两种, 以现浇钢筋砼护壁为优, 与土壁能紧密结合, 整体性和稳定性均佳, 护壁厚度和砼强度必须满足设计要求, 护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用, 模板之间用卡具、扣件连接, 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的, 用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑, 顶紧模板, 防止模板应受张力而变形, 不设水平支撑, 以方便操作, 第一节护壁应高出地面150-200, 护壁厚

5、度比下面护壁厚度增加100-150, 便于挡土、挡水, 桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。 （4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼, 人工浇筑, 人工捣实, 砼强度到达1.2Mpa即可拆模, 护壁砼应根据气候条件, 一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。 (5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十_大于5米时, 应向井下通风, 加强空气对流, 必要时输送氧气, 防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应, 桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时, 应掩盖好安全盖板, 防止杂物掉下伤人, 吊运土时, 再打开安全盖板。 （8）、开挖第二节桩孔土方

6、：从第二节开始利用提升设备运土, 桩孔内人员应戴好安全帽, 吊桶离开孔上方1.5米时, 推动活动安全盖板, 掩蔽孔口, 防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人, 吊桶卸土后, 再打开活动盖板, 下放吊桶装土, 桩孔挖至规定深度后, 用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 修整孔壁, 使上下垂直平顺。 （9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用, 模板上口留出高度为100的砼浇筑口。 （10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送, 人工浇筑, 人工插捣密实。 （11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十_大于2米, 桩孔深度超过12

7、米时, 宜采用砼导管浇筑, 浇筑砼时应连续进行, 分层浇捣密实, 砼浇筑12H后进行浸水养护。 （17）、砼浇筑到桩顶时, 应适当超过桩顶设计标高, 以保证在剔除浮浆后, 桩顶标高符合设计要求。 六、质量控制 （1）、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图, 测定桩位方格控制网和高程基准点, 确定好桩位中心, 以桩位中心为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周, 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线, 桩位线定好后, 经监理复查合格后。用竹片、6或8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点, 便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。 （2）、严格控制桩孔垂直度、中心位置, 每节

8、桩孔护壁做好后, 必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十_大于2米时, 必须使用溜槽或串桶, 防止砼发生离析, 砼坍落度宜控制在70-90, 在距桩孔口6米以下时, 人工浇捣较困难, 可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂, 使砼坍落度增至150-180, 利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实, 在距孔口6米以内时, 砼分层浇筑, 使用插入式振动器分层振捣密实, 直至桩顶。 七、安全技术措施 （1）、孔口围护措施： 孔口四周必须浇筑砼护圈, 并在护圈上设置围栏围护, 围栏应高出地面1.2米, 围栏应采用钢筋制作, 焊接牢固, 挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。 （2）、防护

9、壁坍塌措施： 每节桩孔挖完后立即支护壁模板, 浇筑护壁砼, 一般情况下24H后方可拆除护壁砼, 护壁可加配适量钢筋, 上下护壁要有钢筋拉结, 避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象, 上下护壁间搭接长度不小于50。桩底如果设计要求扩底, 若扩底高度超过2米, 扩底部分应分段做护壁, 防止扩底部分坍塌。 （3）、孔中防毒措施： 地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体, 故每次下孔前, 必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管）, 发现有毒气体含量超过允许值时, 应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准, 并采用足够的安全卫生防范措施, 如设置专门设备向孔内通风换气, 通风量不少于25L/S, 以防止急性中毒事故发生。 （4）、防触电措施： 施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作, 施工现场电源、线路按“三相五线制”, TN-S系统要求布置, 并按“三级配电”, “二级漏电”分级分段保护,