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文档简介
1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号: 公路工程冬季施工质量保证措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:_日期:_公路工程冬季施工质量保证措施温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序
2、、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 综合考虑到我项目的实际情况, 为了体现国家的环保经济绿色施工原则, 节省项目部冬施费用。我项目部将尽全力, 在保证工程质量和安全生产的同时, 尽可能在冬施前的一个阶段完成既定任务, 以减少工程费用, 主要从混凝土、钢筋混凝土及砌体工程三个方面来考虑。一、基本原则根据我项目部的工程现状可以看出, 我项目部剩余的工程量的主要特点是工程量少, 工作面少且相对集中。根据我项目在邯郸地区近三年的冬季施工经验, 有能力做好冬施工作。综合考虑到我项目的实际情况, 为了体现国家的环保经济绿色施工原则, 节省项目部冬施费用。我项目部将尽全力, 在保证工程质量和安
3、全生产的同时, 尽可能在冬施前的一个阶段完成既定任务, 以减少工程费用。争取做到“做好冬施准备, 不打无准备之仗, 有准备的前提下尽量避免进行冬施”。由于我项目部不存在预应力混凝土, 所以主要从混凝土、钢筋混凝土及砌体工程三个方面来考虑。二、冬季施工保证措施(一)、钢筋的焊接、冷拉的技术措施1、焊接钢筋宜在室内进行, 当必须在室外进行时, 最低温度不宜低于-20。由于我项目的钢筋加工场地均为室外, 所以要采取防雪挡风措施, 在钢筋加工区增设彩条布围挡和雨棚等设施, 以减小焊件温度差, 焊接后的接头严禁立刻接触冰雪, 支垫后确保半成品的焊接质量。2、冷拉钢筋时的温度不宜低于-15, 当低于-15
4、时停止作业。(二)、混凝土配制和搅拌的技术措施1、配制混凝土时, 宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 水泥的强度等级不宜低于42.5, 水灰比不宜大于0.5。2、浇筑混凝土宜掺用减水剂等外加剂, 以提高混凝土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时, 氯离子含量不得超过规范值, 且不宜采用蒸汽养生。当采用素混凝土时, 氯盐掺量不得大于水泥质量的3。掺用的减水剂及防冻剂, 应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)的规定。3、拌制混凝土的各项材料的温度, 应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时, 应首先考虑对拌和用水加热, 仍不能满足需要时, 再考虑对集
5、料加热。水泥只保温, 不得加热。各项材料需要加热的温度应根据公路桥涵施工技术规范要求附录J冬期施工热工计算公式计算确定, 但不得超过公路桥涵施工技术规范要求表14.2.2的规定。表14.2.2 拌和水及骨料最高温度()项 目拌和水骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注:当骨料不加热时, 水可加热到100, 但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水, 然后再投入水泥。4、冬期搅拌混凝土时, 骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前, 应先用热水冲洗搅拌机
6、, 投料顺序为骨料、水, 搅拌, 再加水泥搅拌, 时间应较常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10, 入模温度不得低于5。(三)、混凝土运输和浇筑的技术措施1、混凝土的运输时间应尽可能缩短, 运输混凝土的罐车用棉布包裹, 施工便道应畅通, 应尽量减少运输时间。2、合理的安排好混凝土的浇筑时间, 以减少罐车的等待时间。3、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。4、冬期施工接缝混凝土时, 在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度, 浇筑完成后, 应采取措施使混凝土接合面继续保持正温, 直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。(四)、混凝土养护的技术措施1、对已浇好的混凝土及时覆盖
7、保温养护, 在温度低于5时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。2、混凝土的养护方法, 应根据技术经济比较和附录J的热工计算确定。当气温较低、结构表面系数较大, 蓄热法不能适应强度增长速度的要求时, 可根据具体情况, 选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。3、根据本项目的具体实际情况适用于用蓄热法养护混凝土, 主要采用棉被覆盖的方法, 应符合下列规定:1)蓄热方法应根据环境条件, 经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。2)应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。3)混凝土应采用较小的水灰比。4)对容易冷却的部位, 应特别加强保温。5)不应往混凝土和覆盖物上洒水。(五)、模板拆除的施工技
8、术措施根据与结构同条件养护试件的试验, 证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后, 模板方可拆除。(六)、掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定1、在负温条件下严禁浇水, 外露表面必须覆盖养护。2、养护温度不得低于防冻剂规定的温度, 当达不到规定温度, 且混凝土强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施。3、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时, 混凝土表面应覆盖保温养护。(七)、系梁、承台、墩柱、盖梁冬期施工措施1、承台模板、墩身、盖梁钢模板背后外包毛毡20mm厚, 用钢筋焊接固定。2、系梁、承台、墩柱、盖梁混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 且在白天平均气温最高时期;3、系梁、承台、墩
9、身、盖梁混凝土养护, 主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护, 对于个别易冷却部位(比如钢筋外露位置), 应特别加强覆盖保温。4、系梁、承台、墩身、盖梁混凝土浇筑前, 注意收听天气预报, 根据天气预报, 混凝土浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。(八)、K6+000通道冬季施工措施根据目前的施工安排, 我项目的K6+000通道的桥面系及其附属工程有可能进入了冬季施工的范围, 桥面系混凝土的冬季施工, 应采取以下措施确保施工质量:1、防撞护栏钢模板背后外包毛毡30mm厚, 用钢筋焊接固定;2、混凝土浇筑尽量安排在白天进行;3、防撞护栏混凝土浇筑时, 为了减少人工铲料时的混凝土温度损失, 在混凝土堆积处
10、布置点火灯加热;4、调平层混凝土浇筑时, 布料、振捣、收面应配合好, 尽量缩减施工操作时间;5、混凝土浇筑完成后, 用土工布覆盖蓄温养护;6、防撞护栏模板拆除后, 应将土工布覆盖继续养护。(九)、砌体冬期施工技术措施1、砌块应干净, 无冰霜附着;砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。2、冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温, 砂浆与石材表面的温度差不宜超过20。3、冬期砌筑砌体, 只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆, 不准使用无水泥配制的砂浆, 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用, 搅拌时间应比常温时增加0.51倍, 砌石砂浆的稠度要求4060mm。4、冬期施工前后气温突然
11、降低时, 正在施工的砌体工程应采取下列措施:1)拌和砂浆的材料加热, 水温不得超过80, 砂子不得超过40, 使砂浆温度不低于20。2)拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合, 随拌随用。3)砌完部分用保温材料覆盖, 气温低于5时, 不能洒水养护。5、为加速砂浆硬化, 缩短保温时间, 可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂, 其掺量通过试验确定。气温低于5时, 不能洒水养护。(十_大风、大雪、雾天应停止施工。5、若受到寒冷天气连续袭击时, 可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业, 待气温回暖后再进行施工。6、及时清除施工上下梯道的积雪, 特殊位置还应有防滑措施。三、冬季施工安全保证措施1、加强冬季取暖管理,
12、 由专人负责管理, 注意防电、防火, 人员离开时关掉电器电源, 项目部宿舍及工棚内严禁使用不合格的取暖设备。2、所有人员到施工现场, 必须佩戴安全防护用品。3、施工现场专人负责交通疏导, 保证施工便道畅通。施工现场机动车辆必须服从调度, 限制车速, 车辆配备防滑设备。4、大风(雪)前后, 严格检查现场的临时电线线路、电器设备等, 是否安全可靠, 确保安全后方可使用。5、冬期施工火电预防措施:(1)对工作人员进行消防培训, 使其清楚应急程序步骤, 掌握正确的灭火方法, 不定期进行消防演练。(2)建立安全防火组织, 值班生产的技术人员、工长、班长为各级安全防火责任人, 确保生产安全。(3)施工现场
13、做好防火、防触电工作。严禁私拉乱接电线, 物料码放、明火作业严格管理。(4)应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。系统维护良好, 应有专职人员负责定期检查, 并填写检查记录。定期对电气设备、机械设备进行维护和检修。由于冬季施工热源很多, 必须加强防火。各工区备足消防器材消防设施不得挪做他用, 有热源的地方禁止吸烟及明火作用。(5)在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。6.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养, 作好油水管理工作, 结合机械设备的换季保养, 及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水)。(2)各种车辆使用的燃油, 要根据环境气温选择相应的型号, 冷车起步时, 要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3)冬季车辆启动发动机前, 严禁用明火对既有燃油系统进行预热, 以防止发生火灾。(4)冰雪天行车, 汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,
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