基坑支护降水方案

1、基坑降水支护方案 基坑支护降水施工方案报审表工程名称： 宇鑫国际广场致：河南万安工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 宇鑫国际广场工程基坑支护降水施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：基坑支护降水施工方案 承包单位（章）: 河南省合立建筑工程有限公司 项目经理: 日 期: 2012年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师: 日 期: 审查意见： 项目监理机构: 河南万安工程建设监理有限公司 总监理工程师: 日 期: 注：本表各相关单位各存一份。基坑支护降水施工方案审批表工程名称:宇鑫国际广场 致：河南万安工程建设监理有

2、限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 宇鑫国际广场基坑支护降水施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：基坑支护降水施工方案承包单位（章）:河南省合立建筑工程有限公司 项目经理: 日 期: 2012年 月 日 施工单位总工审查意见： 总工程师: 日 期:2012年 月 日 总监理工程师审查总监理工程师: 日 期: 注：本表各相关单位各存一份。 商丘市宇鑫国际广场基坑支护降水施工方案编制单位：河南省合立建筑工程有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 年 月 日 目录一、工程概况与周边环境1二、工程地质与水文地质条件1三、支护方案设计5四、基坑

3、降水设计方案12五、基坑土方开挖及渣土外运方案要求16六、基坑支护施工18七、基坑及周边环境变形监测25八、 确保工程质量的技术组织措施28九、确保安全施工的技术组织措施31十、确保文明施工的技术组织措施38十一、确保工期技术组织措施42十二、基坑支护安全应急措施45 附件：（1）、基坑支护平面示意图 （2）、预应力锚杆构造图： （1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面、3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面、7-7剖面、8-8剖面、9-9剖面） 河南省合立建筑工程有限公司 5一、工程概况与周边环境1）.商丘鑫鑫置业有限公司为营建商丘市宇鑫国际广场，委托河南华兴地质工程有限公司对其拟建工程

4、场地进行详细岩土工程勘察工作。2)、该建筑场地位于商丘市南京路与归德路交叉口东北角。场地内拟建高层建筑物6栋，层高分别为25、26、29层，设两层地下室，另建管理用房一栋，层高四层，裙房高3层、5层，框架结构，本工程整个场区为连成一体的整体地下二层车库。基坑长约145.90米，宽约115.40米，车库基坑深度是依据甲方提供的-9.5m进行设计计算的，主楼基坑深度为11.0m。根据基坑开挖深度，场地工程地质与水文地质条件及周边环境状况，按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-99标准，判定本基坑的安全等级为一级。 二、工程地质与水文地质条件1).地层岩性据钻探揭露，在勘探深度范围内其地层岩性主要粘

5、性土、粉土及砂性土组成，为第四系全新统河相沉积（Q 4/al）上更新（Q4/al+l）河湖相沉积，据其工程地质性质，场地可划分为15个工程地质单元层，现自上而下分述如下：第（1）层：粉土夹黏土粉土黄褐色，湿，中密，无光泽反应，振摇反应迅速，韧性及干强度低；黏土夹层红褐色，软塑至可塑状，切面光滑，无振摇反应，韧性及干强度中等。该层层厚1.23.3m，层底标高-1.73 -3.59m.第（2）层：黏土、粉土互层黏土红褐色，软至可塑状，夹黄褐色斑点，切面光滑，无摇振反应，韧性及干强度中等；粉土黄褐色，湿，中密，无光泽反应，振摇反应迅速，韧性及干强度低；该层层厚1.2-4.5m，层底标高-4.29-6

6、.27m，第（3）层：黏土夹粉土黏土浅灰色，软至可塑状，夹褐色铁锈斑点，切面光滑，无振摇反应，韧性及干强度中等 ；粉土夹层灰黄色，湿，中密，无光泽反应，振摇反应迅速，韧性及干强度低。该层层厚1.6-4.9m，层底标高-4.23-9.85m，第（4）层：粉土夹黏土粉土灰黄色，湿，中密-密实，无光泽反应，振摇反应迅速，韧性及干强度低；黏土夹层灰褐色，可塑状，夹黄褐色斑点，切面光滑，无振摇反应，韧性及干强度中等。Z17、Z21、Z23号孔缺失该层。该层层厚0.353.0m，层底标高-5.43 -11.70m.第（5）层：黏土青灰、浅灰色，塑状硬塑状，夹黄褐色斑点及灰色泥质网纹，含黑色锰质斑点及少量钙

7、质结核，结核呈姜状，粒径0.52.0cm，含量3%-5%，无振摇反应，韧性及干强度中等。该层层厚2.78.6m，层底标高-13.55 -15.19m.第（6）层：细砂灰黄、黄褐色，饱和，中密至实密，砂颗粒呈次棱角状，分选性一般，矿物质成分主要有长石、石英为主，暗色矿物次之。该层层厚5.28.1m，层底标高-19.50 -22.26m.第（7）层：粉土黏土色杂、浅灰，棕黄色，塑状坚硬状，夹灰色泥质条带，含黑色锰质斑点及少量钙质结核，结核呈姜状，粒径1.02.0cm，含量5%-8%，无振摇反应，韧性及干强度中等。该层层厚0.253.3m，层底标高-20.53 -23.51m.第（8）层：粉土夹黏土

8、粉土灰黄色，湿，中密-密实，无光泽反应，振摇反应迅速，韧性及干强度低；黏土夹层灰褐色，硬塑状，夹黄褐色斑点，切面稍光滑，无振摇反应，韧性及干强度中等。该层层厚1.053.4m，层底标高-23.54 -25.21m.第（9）层：黏土灰黄色，硬塑坚硬状，夹黄褐色斑点，无振摇反应，韧性中等，干强度高。该层层厚0.51.1m，层底标高-24.29 -26.01m.第（10）层：细砂浅灰、灰黄色，饱和，密实，砂颗粒呈次棱角状，分选性一般，矿物质成分主要有长石、石英为主，暗色矿物次之。该层层厚0.63.4m，层底标高-26.56 -28.46m.第（11）层：粉土黏土夹粉土粉土黏土黄褐色，硬塑坚硬状，可见

9、微层理，夹灰色泥质网纹，无振摇反应，韧性中等，干强度高；粉土夹层，黄褐色，中密-密实，无光泽反应，振摇反应迅速，韧性及干强度低；该层层厚4.55.0m，层底标高-31.72 -32.44m.第（12）层：细砂黄褐色，饱和，密实，砂颗粒呈次棱角状，分选性一般，矿物质成分主要有长石、石英为主，暗色矿物次之。该层层厚5.57.8m，层底标高-37.69 -40.05m.第（13）层：黏土黄褐色，硬塑坚硬状，夹黄褐色斑点，无振摇反应，含黑色锰质斑点及少量钙质结核，结核呈姜状，粒径1.02.0cm，含量5%-8%，韧性及干强度高。该层层厚6.78.8m，层底标高-46.36 -47.65m.第（14）层

10、：粉土黄褐色，湿，密实，无光泽反应，振摇反应迅速，韧性及干强度低；该层层厚9.711.5m，层底标高-56.90 -58.25m.第（15）层：粉质黏土棕黄色，硬塑坚硬状，夹灰色泥质条带，褐色锰质斑点，无振摇反应，韧性中等，干强度高。该层最大揭示厚度9.9m。2)、水文地质条件本次勘察期间，实测地下水水位埋深6.47.1m，水位标高-6.93-7.30m，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要受大气降水补给，水位年变幅1.02.0m。拟建场区抗浮设计水位按-5.0m考虑；考虑地下停车场地表水体侧渗影响，其防水设计水位按室外地面高程考虑。三、支护方案设计1)设计思路1.1 安全第一，确保地下室施工全过

11、程的边坡稳定，确定周边建筑物、道路、围墙及管线的安全。1.2在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价。1.3有效缩短边坡支护和土方开挖的工期，尽可能缩短 0.00以下基础施工的时间。1.4合理有效利用现场条件，组织有序高效的文明标准化施工。2)设计依据2.1设计采用标准规范岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）（2009年版） 高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ72-2004） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑基坑支护技术规程

12、（JGJ120-99）原状土取样技术规范（JGJ89-92）静力触探技术规范（CESC04：88）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）工程地质手册（第四版）2.2 设计依据资料岩土工程勘察报告 建设方提供的其它有关资料3)方案设计比选基坑支护的方法有很多，目前采用的支护方式有悬壁桩支护、桩锚、桩加内撑、地下边续墙等支护方法，当基坑周围环境比较复杂，有需要保护的建筑物及地下管网等、对基坑侧壁的变形要求严格时，常采用这些支护方法，这些支护施工难度大、工艺复杂、造价高昂。本工程基坑土层土质比均匀，且土的物理力学性质较好，无软弱土层，针对基坑土质情况及基坑周边环境情况，支护方案为：本基坑采

13、用喷锚网支护方案。4）基坑东侧加固施工组织设计施工方案4.1.将基坑东面海关及海关家属楼位置的土方清理干净（清理至-7.6米处）。4.2.用直径为150mm的洛阳铲将-5米以下部位基坑土墙壁掏空；空洞角度为向下15；间距为1.5m。本施工段锚杆为三排，第一排锚杆长度为16米，锚杆预应力长度为11米；第二排锚杆长度为15米，锚杆预应力长度为11米；第三排锚杆长度为12米，锚杆预应力长度为9米。锚杆采用25的二级钢，将其锚杆插入空洞内，并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。然后用标号为C25细石混凝土浇灌空洞。在1#、 3#楼主楼的东墙皮外侧的土墙壁上再加一到锚杆；锚杆长度为14米，锚杆预应力长度为9

14、米。并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。4.3.在距基坑底部500mm处加一道土钉，打入土钉的角度为向下10；土钉长度为4.5米；间距为1.5米。土钉采用18二级钢，超出土墙壁700mm。并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。在1#、3#楼的东墙皮外侧的土墙壁上土钉采用18二级钢，超出土墙壁700mm。打入土钉的角度为向下10；土钉长度为6米；间距为1.5米。在距基坑底部500mm.4.4.在基坑边缘高压喷射桩已施工完毕，每隔350mm处打一喷射桩，桩长为14.5米，桩径为500mm，水泥用量为每米125kg，喷射桩打入基底深度为10米。在1#、3#楼主楼东墙皮边缘喷射桩打入基底的深度为8.5米。4

15、.5.用6.5250*250的钢筋网片将其-5米以下的土墙壁覆盖，并且在钢筋网片与锚杆或土钉接触面上用电焊机将其焊牢。然后将标号为C15的细石混凝土用喷枪喷射在钢筋网片上，喷射厚度为80mm.4.6.在护坡边缘用机械将14b#槽钢压入基坑底部以下2米，间距为500mm，槽钢长度为6米，本施工段槽钢为两排，然后在12b#槽钢上钻孔，孔径为25mm，间距为1.5米将其装在锚杆端部用螺丝上牢。在1#、3#楼主楼护坡边缘用机械将14b#槽钢压入基坑底部以下2米，间距为500mm，槽钢长度为8米，然后在12b#槽钢上钻孔，孔径为25mm，间距为1.5米将其装在锚杆端部用螺丝上牢。5）、基坑南侧加固施工组

16、织设计施工方案5.1用直径为150mm的洛阳铲将-5米以下部位基坑土墙壁掏空；空洞角度为向下15；间距为1.5m。本施工段锚杆为一排，锚杆长度为14米，锚杆预应力长度为10米。锚杆采用25的二级钢，将其锚杆插入空洞内，并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。然后用标号为C25细石混凝土浇灌空洞。在1#、 2#楼主楼的南墙皮外侧的土墙壁上再加一到锚杆；锚杆长度为12米，锚杆预应力长度为9米。并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。5.2在距基坑底部500mm处加一道土钉，打入土钉的角度为向下10；土钉长度为4.5米；间距为1.5米。土钉采用18二级钢，超出土墙壁700mm。并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。

17、5.3 在基坑边缘每隔250mm处打一搅拌桩，桩长为7.2米，桩径为550mm，水泥用量为每米50kg，搅拌桩打入基坑底深度5.5米。并且在搅拌桩里放置一根48的钢管，钢管长度为6米，间距为750mm。在1#、2#楼主楼南墙皮边缘搅拌桩打入基坑底深度为3米。并且在搅拌桩里放置一根48的钢管，钢管长度为6米，间距为750mm。5.4用6.5250*250的钢筋网片将其-5米以下的土墙壁覆盖，并且在钢筋网片与锚杆或土钉接触面上用电焊机将其焊牢。然后将标号为C15的细石混凝土用喷枪喷射在钢筋网片上，喷射厚度为80mm。5.5 本施工段槽钢为一排，然后在12b#槽钢上钻孔，孔径为25mm，间距为1.5

18、米将其装在锚杆端部用螺丝上牢。在在1#、2#楼主楼南墙皮外侧边缘在加设一道12b#槽钢，然后在槽钢上钻孔，孔径为25mm，将其装在锚杆端部用螺丝上牢。6)、基坑西侧加固施工组织设计施工方案6.1.将4#楼西墙皮护坡自然地面向下挖1.8米深，宽度为1.5，卸载到图纸要求后在本位置护坡里加一根微型桩，桩长为9米，桩径为150mm间距为750mm,在微型桩中加一根48的钢管。然后用6.5250*250 的钢筋网片覆盖在本部位的土墙壁上，将标号为C15的细石混凝土用喷枪喷射在钢筋网片上，喷射厚度为10mm。6.2.用直径为150mm的洛阳铲将-5米以下部位基坑土墙壁掏空；空洞角度为向下15；间距为1.

19、5m。本施工段锚杆为一排，锚杆长度为14米，锚杆预应力长度为11米。锚杆采用25的二级钢，将其锚杆插入空洞内，并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。然后用标号为C25细石混凝土浇灌空洞。在4#楼主楼的西墙皮外侧的土墙壁上再加一到锚杆；锚杆长度为12米，锚杆预应力长度为9米。将其锚杆端部用套丝机套丝。6.3.在距基坑底部500mm处加一道土钉，打入土钉的角度为向下10；土钉长度为6米；间距为1.5米。土钉采用18二级钢，超出土墙壁700mm。并且在土钉的端部用套丝机将其套丝。6.4. 在基坑边缘每隔250mm处打一搅拌桩，桩长为7.2米，桩径为550mm，水泥用量为每米50kg，搅拌桩打入基坑底深度

20、4.5米。并且在搅拌桩里放置一根48的钢管，钢管长度为6米，间距为750mm。在4#楼主楼西墙皮边缘搅拌桩打入基坑底深度为3米。并且在搅拌桩里放置一根48的钢管，钢管长度为6米，间距为750mm。搅拌桩桩长为7米。6.5.用6.5250*250的钢筋网片将其-5米以下的土墙壁覆盖，并且在钢筋网片与锚杆或土钉接触面上用电焊机将其焊牢。然后将标号为C15的细石混凝土用喷枪喷射在钢筋网片上，喷射厚度为80mm。6.6.本施工段槽钢为一排，然后在12b#槽钢上钻孔，孔径为25mm，间距为1.5米将其装在锚杆端部用螺丝上牢。在4#楼主楼西墙皮外侧边缘在加设一道12b#槽钢，然后在槽钢上钻孔，孔径为25m

21、m，将其装在锚杆端部用螺丝上牢。7)基坑西侧下坡路加固施工组织设计施工方案7.1.先将下坡路的土方清理干净（清理至-7.6米处）7.2.将护坡的坡度放线位置定位在1:0.6，然后在自然地面上向下打两排微型桩，桩距为750mm，桩径为150mm，桩长为12米，桩排距为1米。以基坑上口边缘向里打，微型桩内放置一根48钢管。在-4.5米以上采用土钉加固，土钉为两排。打入土钉的角度为向下10；第一排土钉长度为6米；第二排土钉长度为9米；间距为1.5米。土钉采用18二级钢，超出土墙壁700mm。并且在土钉的端部用套丝机将其套丝。在-6米-4.5米之间采用锚杆加固，锚杆为两排。用直径为150mm的洛阳铲将

22、-5米以下部位基坑土墙壁掏空；空洞角度为向下15；间距为1.5m。锚杆长度为12米，锚杆预应力长度为8米。锚杆采用25的二级钢，将其锚杆插入空洞内，并且在锚杆的端部用套丝机将其套丝。然后用标号为C25细石混凝土浇灌空洞。7.3.在距基坑底部2000mm处加两道土钉，打入土钉的角度为向下10；第一排土钉长度为6米；第二排土钉长度为3米；间距为1.5米。土钉采用18二级钢，超出土墙壁700mm。并且在土钉的端部用套丝机将其套丝。7.4.用6.5250*250的钢筋网片将其自然地面米以下的土墙壁覆盖，并且在钢筋网片与锚杆或土钉接触面上用电焊机将其焊牢。然后将标号为C15的细石混凝土用喷枪喷射在钢筋网

23、片上，喷射厚度为80mm。7.5.在-6米-4.5米之间用12b#槽钢加固，并且在槽钢上钻孔，孔径为25mm，间距为1.5米将其装在锚杆端部用螺丝上牢。8)基坑北侧加固施工组织设计施工方案8.1.在-4.2米以下将护坡的坡度放线位置定位在1:1，然后在本部位向下打搅拌桩，桩距为750mm，桩径为550mm，桩长为9.8米。搅拌桩内下一根48钢管，间距为750mm,钢管长度为6米。搅拌桩埋入基底深度为3米。8.2.在距基坑底部-4.2以下加四道网片筋，打入网片筋的深度为1米，间距为2米。网片筋采用12二级钢，超出土墙壁200mm。8.3.用6.5250*250的钢筋网片将其自然地面-4.2米以下

24、的土墙壁覆盖，并且在钢筋网片与网片筋的接触面上用电焊机将其焊牢。然后将标号为C15的细石混凝土用喷枪喷射在钢筋网片上，喷射厚度为80mm。四、基坑降水设计方案由于场地上层滞水水位埋深位于地表下5.3-6.3m ，基坑开挖深度10.3米，为保证基坑开挖顺利进行以及施工安全，必须进行降低地下水位处理。1)、降水方案的目的1.1、管井降水，管井降水适用于深大基坑降水，这是因为该降水的出水量大利于形成深大漏斗，便于深大基坑的施工，但它对于有隔水夹层的地层来说降水效果差，但是它对于深大基坑的降压防浮来说效果很好，故在基坑6m以下的降水全靠管井来降水来满足基坑的施工和防浮。1.2.、降水方案的选择基坑开挖

25、成功与否关键在于降水，而降水成功与否，最关键的是降水方法选择适应程度选择符合本场地降水方法，即为基坑的开挖奠定基础，目前在我国常用的降水方法有轻型井点，喷射井点，电渗井点，管井井点和芒沟排水，而每种降水方法都有它的适用范围，它不仅受场地环境影响更受所处的水文地质条件，工程地质条件所限制，经过对上述降水方法的对比，本基坑最适用的是轻型井点和管井降水这两种降水方法的配合适用不仅能控制住本基坑的上层滞水不能在挖开后流入基坑，提高基坑边坡的稳定性，也能使本基坑内的地下水降至10.3米以下，控制住周边及基坑底部的潜层地下水不能抬高水位，消减潜层地下水的浮托力，从而满足基坑的施工。3、降水参数的选择根据工

26、程地质勘察报告提供的水文地质资料，天然状态下的地下水位埋深，各单元层的渗透参数均较小，不能满足设计要求，更与开采状态下的渗透参数相差甚远，而本场地的深大基坑降水是破坏了地下水的天然状态，加大了水力坡度，增大了渗透速度和渗透量的前提下通过人为降水在基坑中形成一个降落漏斗，而漏斗深度大于基坑开控深度0.5-1米，因此，针对本基坑的水文地质条件，结合多年来在商丘，开封及相似地层的降水经验，本基坑开采状态下的渗透参数10/日为宜。4、 降水设备的设计根据本基坑的水文地质条件，基坑长约145.90米，宽约115.40米，车库基坑深9.5米，主楼基坑深11.0米的条件，本基坑设计管井76眼。5、 降水设备

27、的布设降水设备的布设是根据本基坑的几何图形沿周边和开挖段合理布置的。1） 管井的布置：管井降水是本基坑的主要降水，其目的是控制周边6米以下的地下水不能流入基坑，还要控制将水位降至10.5米以下，降低托浮力。其布置是在周边每20米布一眼井，井深22米，布50眼井，基坑中部布26眼井控制基坑内的地下水位降至10.5米以下，起到防托浮作用，本基坑共布管井76眼。6、 基坑涌水量计算（1） 管井涌水量计算1、影响半径 K=10 H=12 S=5 R=1082、 涌水量计算 R=73 r=0.15Q=484.276眼=36800 吨/日Q总=Q1+Q2=1410.4+36800=38210.4吨/日7、

28、 降水系统的施工与安装（2） 管井降水系统的施工与安装1、 管井施工采用正循环钻机钻进成孔，成孔直径600mm，成孔深度22m，成孔后下入360mm混凝土滤砂管至孔口。井管下入后，在井管与孔壁的环装间隙投入碎平砂或米石至孔口。洗井，成井结束后将潜水泵沉入井管内进行洗井将井洗至水清，含砂量少于万分之一为止。2、 管井系统的安装沉泵：管井施工结束后，将潜水泵安装好，出水管逐个沉入井管中沉入深度20米，然后逐个抽水看是否正常排水：排水渠应沿管井外侧平行开挖，每个管井排出的水用水带直接排入排水渠进入污水管网。抽降水：当排水系统准备完毕后，可将水泵逐个开开，使地下水通过渗流进入管井，并通过排水系统，排入

29、污水管网。8、基坑降水安全保护措施（1） 凿井安全措施1、 管井安全措施凿井过程严格按照钻井安全操作规程操作。严格执行设计要求，按设计要求精心施工。孔径足尺，孔径圆直，投料足量。（2） 施工监测保护措施基坑边坡段定性监测，在基坑开挖外部选择相对段定处设标志点，另外在基坑边缘设观测桩，采用尺量法进行边坡段定性观测，观测频率每日三次，发观问题及时处理。水注观测：采用电测水位针对基坑中部降水管井进行水位观测，观测频率每日一次，通过观测掌握基坑降水效果，如果发观降水效果不佳，应及时采取降水措施加大降水频率满足降水及施工要求。2、 设备保障措施供电保障在大电能满足降水的前提下，以防大电停电或突发事件造成

30、停电，甲方应配备二台能满足降水要求的发电机组，以作备用，避免因停电造成重大损失。设备保障措施降水设备在抽水过程中难免损坏，为避免因设备损坏影响降水效果，在降水井正常降水的前提下，应配备正常使用设备约2倍的降水设备作为备用，一但降水设备损坏在短时间内即可更换完毕，投入使用，确保良好降水效果。9、人员组织（一）人员组织降水施工现场设降水负责人一人，技术工三人，24小时坚守施工现场，出观问题及时处理。五、基坑土方开挖及渣土外运方案要求该工程车库基坑开挖深度为9.5m，主楼基坑开挖深度为11.0m，因此，根据基坑开挖深度，场地工程地质与水文地质条件及周边环境状况，本基坑开挖1-1剖面图、2-2剖面图、

31、6-6剖面图均采取1:0.3放坡；4-4剖面图采取1:0.4放坡；7-7剖面图采取1:1放坡；8-8剖面图采取1:0.3放坡、1:1放坡；9-9剖面图（路口段）后期开挖采取1:0.6放坡。按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-99标准，判定本基坑的安全等级为一级。1、设计原则工程经验表明,由于地下工程不可知的因素影响较多，因此基坑开挖工程是一项风险较大的工程。即使从已知的条件设计出安全、可靠的基坑边坡围护方案，在施工中也要采用信息法施工。由于该基坑工程土质主要粘性土、粉土及砂性土 ，且基坑开挖施工要与基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、

32、快支护、勤监测、早处理”的原则，确保基坑边坡的稳定和基坑工程的安全。基坑土方开挖及渣土外运设计应遵循以下原则：基坑土方开挖方案必须与基坑降水支护施工方案保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件和基坑支护和降水设计工况，选择分层、分段、对称、均衡开挖的顺序。上下基坑道路设置、设备选择等，尽量方便基坑支护工作；基坑土方开挖设计应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、每层分段数量、分段开挖时间限制及护壁土留置宽度和高度等。2、基坑土方开挖及渣土外运及土方回填方案要求根据地质情况、周边环境和基坑支护设计，对基坑开挖要求如下：严格按照支护设计坡度和深度开挖；基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载

33、或通行重载车；开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞止水结构和支护结构；土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；实施分层分段跳挖施工，先开挖周边土体，出现紧急情况时便于回填反压；在雨期施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡；土方开挖过程中均须分层开挖以分步卸载，减小基坑变形。注：在基坑翻边处，起一道30的防水墙，防止雨水进入基坑。六、基坑支护施工1、基坑支护有关技术质量要求本工程为一级深基坑支护工程，场地的周围环境条件相对较好。本工程实行信息化设计指导

34、施工，施工过程中必须严格进行施工监理和监测，并保证及时向设计单位反馈监测结果，以便根据具体情况随时修改设计，达到既保障基坑边坡的安全又节约工程费用的目的。施工中遇不明硬层和建筑物基础及时移位避开，严禁破坏基础。锚杆按照现场需求布置，锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5，宜采用低压注浆。地面距坑缘1.5m范围内喷射80 -100mm厚的砼，以作防水。并作好地面水的外排工作。施工过程中，如锚杆遇到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应经过现场监理、设计认可。锚杆的长度误差不超过0.20m，角度误差不超过2.00, 面层喷砼厚度误差不超过10mm，钢筋网片的网格误差不超过20mm。凡

35、是堆载应尽可能堆在距坑沿1.5m以外，10Kpa以上的超载需要放在1.5m以内时，需经设计人员许可。挖土方应配合锚杆施工，其每次开挖的深度应和该处锚杆的垂直间距相匹配，以保证锚杆正常的施工作业面。局部土质松散或软弱处应首先喷射砼护坡再挂网或采用注浆锚管等其他可靠措施。本工程施工应作好地面的排水工作，严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。 坑底处变形位移过大，可回填部分基坑或砂石袋堆压坡脚，然后采取固化坡脚土体的措施。、2、施工工艺喷锚支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。土方开挖应分层开挖、分层支护、自上而下进行施工，注意在基坑边和基底保留100-200mm厚的土

36、层，由人工修整坑壁和坑底。2.1锚杆支护施工顺序放线开挖第一层土方修坡人工成孔制作安装锚杆注浆封闭孔挂钢筋网焊接加强筋喷砼养护开挖下一层土方重复以上工序至最后一层工作面观测2.2 定位锚杆采用人工成孔，按设计的孔位布置进行测量放线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长，孔的俯角和孔径进行打孔，严格注意质量，不合格者重新打。2.3 锚杆制作安装锚杆采用1825钢筋制作，为保证锚杆与注浆体之间有足够的握裹力，锚杆钢筋应设定位支架，支架为3根6.5钢筋成圆弧型与锚杆焊接，沿长方向每隔2米设置一个。2.4注浆在安装好锚杆的孔内注入水灰比为0.4-0.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4Mpa，注浆需二次加

37、压注浆，注浆时应待孔内返出纯水泥浆后立刻将孔口封堵，方可停止注浆。2.5挂网在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，钢筋网之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.5m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用 14钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5 250*250mm钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢固。2.6加强筋的焊接待注浆、绑扎网片施工完成后，用14螺纹钢将锚杆端部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。2.7喷砼采用PC32.5水泥，干净中砂，碎石为原料，碎石选用米石，水灰比0.40

38、0.45，可加适量速凝剂。在施工中要掌握好喷头角度，降底反弹量。厚度按设计要求喷80-100 mm，喷射作业应分段分片进行，同一分段喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直且距离为0.6-1.0米。砼强度C20，要求表面基本平整。喷射混凝土用料称量要准确，由水泥、石子、砂按照1：2：2配比拌合均匀，随拌随用。基坑四周边沿要将网片和砼面板上翻1.5m，厚80mm，形成护坡顶，以增强支护面的整体作用。2.8养护要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护37天，防止出现裂缝。2.9基坑防、排水要求雨天施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水，以保证边坡支护。3施工作业要求3.1土方开挖

39、协调要求实施整体性分层分段开挖施工，先开挖周边土体，出现紧急情况时便于回填反压。首层开挖深度为2.0米，其余每层开挖深度不得超过1.5米，分段开挖不超过15米距离，按边坡稳定情况控制，边坡至少要留有100-200mm的人工清理厚度；开挖土体时将靠近基坑边的地面附加荷载减到最小，即移开地面堆载。当上层锚杆注浆体及喷射混凝土的强度达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞支护结构。3.2支护作业要求支护作业及时跟进土方开挖，相互配合，流水作业，掌握支护时机，确保支护质量。3.3基坑防、排水要求雨天施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积

40、水，以保证边坡支护。4施工技术要求按照设计实施方案进行施工，如有变更报请建设单位和承建单位认可。所有施工用料应符合设计要求，做到钢材、水泥等无合格证不许进场。选材：砂应选洁净、质地坚硬的中砂；石骨料选用碎石，粒径15mm；水的选用应不含影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。钢材、水泥应有产品合格证书，符合使用指标。施工操作：各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，做好施工记录。5基本施工条件作业用水用电须管线到位，保障施工用水用电。道路要求一般载重车辆能进出施工现场。提供100现场加工制作场地及100机械设备展开作业场地

41、。提供一间配件库房，提供生活用水用电等便利条件。设备进场后有1-2天施工前准备时间。明确支护范围内地下管线和邻近建筑物基础埋设情况。做好基坑排水和降水工作。明确土建施工单位的协调配合。6施工组织本项目一切管理的最终目标是满足甲方对工期、质量、造价等的期望。按照我公司积累的成功的喷锚支护项目管理经验来管理该项目。形成以项目经理负责制为核心，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。采用全面质量管理的科学化管理机制。按照目标决定组织的原则，精心设置精干、高效、政令和信息畅通的组织机构，严格挑选参于施工的组成人员，以“高目标、高起点、高水准”制定目标、指标和管理方案，加强管理方案、绩效的检查、监

42、督，圆满完成该项目。为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制。设项目经理一名，技术负责一名，负责现场工作的指挥、调度，设计方案的实施，工程质量、工程进度、测量验收，及时处理现场存在的问题。6.1 管理层组织机构：姓 名岗 位岗位职责项目经理负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施质量员、安全员负责工程质量、安全、 工程进度、测量验收技术员、资料员负责技术、资料的收集整理材料员负责材料的供应工作6.2施工人员组织序 号工 序工 种数 量备 注1边坡修整力工3各专业工种施工人员应相互配合、调 整作业2成孔专业63安装钢筋网片钢筋工44注浆专业35喷射混凝土专业36辅助施工电焊工27辅助施

43、工机械工46.3施工拟投入机械如下序号规格名称型号规格数 量备 注1空压机VY-9/812喷浆机CP-513注浆机CG-3814搅拌机3KW15电焊机315A26钢筋调直机GQ4017洛阳铲108切割机19水准仪S21位移沉降测量施工人员和施工机具可根据现场作业面情况随时调整。七、基坑及周边环境变形监测1、基坑监测的目的原则 基坑监测是喷锚网支护“信息化施工”的一项重要内容，由于喷锚网支护设计施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案难以完全符合工程实际情况。施工过程中加强施工监测，应用信息控制法实施全程跟踪动态设计便显得尤其重要。现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时

44、掌握周边环境的变化、支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息。现场工程师要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺。同时，监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定性的依据。在各道施工工序中，提出周边环境的安全信息：房屋的沉降、倾斜；道路、地下管线的沉降、位移。支护结构的安全信息：支护体系位移（变形）；土体位移。并就其变形情况进行及时分析，根据分析结果，设计单位可更改原设计以达到安全、经济的目的。施工单位可掌握工程的安全性，并可及时针对施工过程中缺失加以改进，以监测信息指导施工的速度、顺序等，即以监测的信息指导施工，防止突发性基坑工程事故的发生。2、基坑监测施工一般遵

45、循如下原则：可靠性原则；多层次原则；重点监测关键区原则；方便实用原则及经济合理原则。 可靠性：监测系统应能真实地反映被监测对象的变形情况，以使所获得的信息可靠。安全性：监测系统主要为施工安全服务，应能对工程的安全性进行评估，并可预防因施工造成的灾害。经济性：在保证前两项的前题下，力求经济合理。具体表现为根据不同地段重要性的不同，工作量的设置区别对待，并对其观测频率也加以区分，即重点监测关键区。3、监测内容及监测方法支护结构的变形，包括位移、沉降。支护结构及土体水平位移采用视准线法或测边角法进行监测，当使用测边角法时，应尽量使用同一测站进行观测；沉降观测采用几何水准方法进行观测。周围建筑物的沉降。可采用水准仪进行监测。目测巡视监测：具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和监测数据相互印证。目测巡视监测有着其它监测方法不可替代的作用，在基坑施工期间应设有专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏；基坑底部地下水、涌沙；基坑周边环境的异常情况（如地面、房屋出现裂缝等）进行不间断巡视检查，并做好专门记录，提供书面报告。4、基坑监测工作测试技术要点4.1支护体系变形监测支护体系顶部水平位移支护体系水平位移和沉降观测是基坑监测的主要目的。支护体系顶部水平位移观测一般采用视准线法,用高精度经纬仪配合刻度尺进行,基准点设在基坑角点,观测点预埋在顶