塑机数控系统的常见故障的排除方法范本_第1页
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文档简介

1、工作行为规范系列塑机数控系统的常见故障的排除方法（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE编号：FS-QG-89527塑机数控系统的常见故障的排除方Com mon troubleshooti ng methods of CNC mach ine system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。(1) 初始化复位法般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，其系统工作存贮区由 于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进 行初始化清除，清除前应

2、注意做好数据拷贝记录，若初始化 后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。(2) 参数更改程序更正法系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。例如，在哈尔滨某厂转子铳 床上采用了测量循环系统，这一功能要求有一个背景存贮器， 调试时发现这一功能无法实现，检查发现确定背景存贮器存 在的数据没有设定，经设定后该功能正常。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能 进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。(3) 最佳化调整法调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，第4页/共4页修正系统故障。如在某军工厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正

3、常，在山东某厂，其主轴在启动和制动时发 生皮带打滑，原因是由于其主轴负载转矩大，而驱动装置的 斜升时间设定过小，经调节后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台 多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和 速度反馈或电流反馈的响应关系，通过调节速度调节器的比 例系数和积分时间，来使伺服系统达到既有较高的动态响应 特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记 录仪的情况下，可采用一种经验的办法， 即调节使电机起振， 然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。(4) 备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板进行修理或返 修，这是目前最常用的排故办法。(5) 改善电源质量法目前我国的电源质量较差，解决这一问题的办法一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容 滤波法，通过这

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