铣床设备修理验收记录[稻谷书苑]

1、设备修理验收记录设备名称铣床型号X53K验收时间验收地点设备制造中心参加单位检查存在隐患1、主轴转速不全； 2、主轴精度偏差过大；3、纵向手柄不灵活；4、横向丝杠间隙过大；5、横向丝杆间隙过大；6、升降丝杠间隙过大；7、主轴箱噪音过大；8、十字手柄不灵活；9、纵向手柄不在中间位置；10、工作台各接触间隙过大；11、升降进给轴弯曲；12、部分电气元件、线路老化。修理项目1、主轴箱的修理 1.1、拆下电动机并将电动机解体、清洗、检查轴承，加注黄油，更换风叶1件；1.2、拆下I轴对其进行测量、检查，更换I轴1根，轴承（306）1 件，轴承（212 ）1件，电磁刹车离合器总成1件，连接销6件，牛皮垫3

2、6件；1.3、拆下II轴及齿轮对其进行清洗、检查、测量， 更换轴承（307）1件，轴承（407）1件，三联齿轮（XA6132-3355）一件；1.4、拆下油泵及偏心套，清洗、检查，更换轴承（308 ）1件；1.5、拆下III轴及轴上齿轮对其进行解体、清洗、测量、检查，更换轴承（309）1件，轴承（308）2件，二联齿轮（XA6032-3363）1件；1.6、拆下IV轴及轴上齿轮对其进行清洗、检查、测量，更换轴承（409）1件，轴承（212）2件，轴承（309 ）2件， 三联齿轮（3364）1件；1.7、清洗箱体内部油泥，更换视窗3件；1.8 对所拆部件进行回装；1.9 用手转动由低到高逐级实验

3、各档位齿轮连接。2、立铣头的修理 2.1、从床身下拆除、吊装立铣头；2.2、解体、检查下铣头升降丝杠，并校直丝杠； 2.3、拆下主轴总成，对其进行测量、解体、清洗、检查，更换轴承（NN3020K/PS）1件，轴承（46120.）2件； 2.4、拆下六轴及齿轮。对其进行清洗、检查，更换轴承(212) 2件； 2.5、拆下七轴对其进行测量、清洗、检查，更换轴承（222）1件，（224）1件； 2.6、对铣头箱体及外表进行清洗；2.7、对主轴进行组装，加注黄油并调整主轴间隙；设备修理验收记录设备名称铣床型号X53K验收时间验收地点设备制造中心参加单位修理项目2.8、对其他部件依次进行回装； 2.9、

4、将组装好的立铣头总成吊到床身上，调整其对工作台的垂直度。3、工作台的修理 3.1、拆除、检查下纵向丝杠及镶条； 3.2、吊装纵向工作台； 3.3、对拆下各部件进行清洗、测量、检查，更换轴承（8209）2件，纵向丝母 1对， 拉簧1根；3.4、检查、调整纵向手柄位置；3.5、拆除、检查纵向手柄轴，更换伞齿轮（62-740）1件， 轴承（8105 ）1件；3.6、拆除横向丝杠及丝母，进行清洗、检查、测量，更换横向丝杆1件， 横向丝母 1件，轴承（7306）1件，轴承（7206 ）1件，轴承压盖 1件， 手轮2件， 拨叉1件；3.7、拆下横向工作台压板，吊装横向工作台；3.8、拆下进给箱总成，对其进

5、行清洗、检查、测量；3.9、用千斤顶顶起升降工作台，拆下升降丝杠丝母进行清洗、测量、检查，更换升降丝母 1件，固定螺母1件；3.10、拆下升降手柄轴，更换手柄轴1件，滚针轴承（3*24）49件；3.11、对所拆下部件进行清洗，升降工作台清洗。3.12、对各导轨结合面及镶条清洗、检查、修理，用油石去除毛刺。3.13、对所拆配件及更换配件进行回装，调整各丝杠丝母间隙调整各镶条间隙。4、电气的修理4.1、对各电气元件、控制线、动力线进行测量、检查；4.2、经测量，电源总开关断路，更换电源总开关1件；4.3、经测量，照明变压器短路，更换变压器1件；4.4、加装工作灯1台；4.5、由配电箱到工作台的金属软管多出断裂，更换金属软管5米；四、修理后试验：1、修理后开动机床，使其在各档位中进行空车试验，由低速到高速逐级运转，主轴转速齐全，变速机构操作灵活，机床噪音减小，各机构运转平稳；纵向手柄、十字手柄操作灵活，纵向丝杠间、横向丝杠、升降丝杠间隙、工作台各接触面间隙调整适当，用百分表测量主轴的轴向窜动精度为0.01mm，主轴轴肩支撑面的跳动精度为0.005mm,，主轴锥孔中心线的径向跳动精度为0.005mm,，主轴定心轴颈的径向跳动为0.01mm；排除主轴转速不全，精度偏差过大故障。设备修理验收记录设备名称铣床型号X53K验收时间验收地点设备制造中心参加单位修理项目2、