PLD1250NF离心机技术文件

1、PLD1250NF型平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机一. 产品简介PLD型离心机-一种能彻底清除离心机残余滤饼层的固液分离设备PLD型刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机是我公司拥有自主知识产权，集多项专利于一身，可以彻底清除残余滤饼层的新型离心机。其所拥有的专利包括:1.发明专利：离心机中的卸料装置ZL200910264934.52.实用新型：立式拉袋卸料离心机ZL201020519317.33.实用新型：拉袋卸料离心机ZL200520068708.74.实用新型：离心机中的料层探测装置ZL200420080689.55.实用新型：离心机中的自动刮料装置ZL200420080683.86.实用新型

2、：立式自动卸料离心机刮料装置ZL200720037777.07.实用新型：离心机中的卸料装置ZL200920284667.3该离心机每次卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效避免了残余滤 饼层对物料过滤性能的影响，卸料时、先由翻盖上的刮刀进行预刮料处理、刮料后转鼓 周边存在的残余滤饼层约15mm左右，而转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定 在转鼓内的升降架上，并可通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运 动、拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动， 当升降架拉到最下时、滤袋被拉成锥形、 转鼓周边的残余滤饼层得到了圆周性的切割粉碎破坏、残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从 机座的出

3、料口卸出，卸料彻底、干净。整机结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；翻盖采用蝶形大翻盖结构, 刚度与强度好；机器采用密闭结构、离心机内腔与外部空气隔离，配置防爆电机、变频 器、能耗制动、氮气保护系统等装置，可实现密闭防爆要求；进料采用独立式斜盘布料 方式、布料速度可调，布料转速与转鼓转速异步、特殊设计的布料盘导流筋条使布料更 快更均匀，尤其是针对脱水性能较好、颗粒度较大的结晶体过滤时，可消除布料不均匀 而带来的振动。平台式四点支撑减振系统采用液态阻尼减振器，大惯量平衡板，减振效果卓越。该离心机采用PLC程序控制、变频调速，控制方式采用全自动控制或半自动手动控 制，离心机操作过程中的进料、

4、分离、洗涤、脱水、卸料、拉袋、充氮保护等过程均可 按预先根据客户要求设定的程序运行。该离心机不仅适用于一般介质的固液分离，还适用于流动性差，布料性能不佳介质 的固液分离，对物料的适应性较佳，适用于制药、食品、化工等行业。拉袋式离心机集吊袋式离心机的滤饼清除功能（滤饼无残留）及全自动离心机的密闭操作、全自动程度等功能于一身，是一种新型的离心机。P1D簡V机工作赴帛 QpejatiDi Sequence Uf PLD f*atrif|ueUHlt| Bi:店lOOKliL r.1 ,厂3?二. 离心机选型规格、型号PLD1250N理平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机设计参数表项目厂家设计数据客户要

5、求项离心机型号PLD1250NF进料方式斜盘布料出料方式刮刀辅助拉袋下卸料开盖形式液压开盖离心机支撑方式四点支撑减振系统高粘度液态阻尼减振器主机驱动方式变频器启动制动方式能耗制动主机控制方式PLC程序控制离心机主要设计参数转鼓内径(mm)1250转鼓有效高度(mm)700转鼓厚度(mm)12(金加工后净尺寸)翻盖厚度(mm)6外壳厚度(mm)5翻盖法兰厚度(mm)27外壳法兰厚度(mm)27包衬厚度(mm)与滤液接触部位3mm其余2mm拦液口直径(mm)880转鼓容积(L)400最大装料限量(Kg)500转速(rpm)1000最大分离因数(G)700过滤面积(m2)3整机重量(Kg)5000外

6、形尺寸(LxWxH)(mm)2550x1800x2500转鼓旋转方向顺时针(俯视机器)主电机功率kw22布料电机功率kw2.2液压站电机功率kw1.5噪声水平(离机1米处) 2bar氮气源压力2-3bar氮气纯度 99%氮气流里（标况）0.8-0.9m3/min（大流 量）+0.05m3/min（小流量）大流量冲氮氮气消耗量（标况）约 4-4.5m3充氮时间按5分 钟一个循环计冲氮口径D16冲氮压力（工况）1.5bar主电源3 相 5 线制 /50HZ/380V联接管口及机盖孔设置加料管DN65标准法兰PN1.0）洗涤管DN25标准法兰PN1.0）充氮管D16（快插接头）排空管DN50标准法兰

7、PN1.0）主轴承腔氮封接口D10（快插接头）布料轴承腔氮封接口D10（快插接头）压力检测口DN65标准法兰PN1.0）带压力变送器出液管DN100标准法兰PN1.0）出料口DN450标准法兰PN1.0）观察视镜 180x10带刮板灯镜 130x10设计制造标准符合 JB/T10769.2-2007离心拦板设计符合 GB/T28695-2012离心机振动检测符合 GB/T10895-2004转鼓检测100%无损探伤检测轴承润滑2#极压复合锂基脂主要部分材质与物料接触部分材质不锈钢2205机座大平板及轴承座支架碳钢焊接制作，与物料接触内表面包衬2205,大平板表面包衬304翻盖及翻盖法兰不锈钢2

8、205机壳及机壳法兰不锈钢2205加料管、洗涤管、出液管等 外接管口不锈钢2205主轴锻42CrMo并调质处理转鼓不锈钢2205刮刀及刮刀升降缸筒不锈钢2205内外布料盘不锈钢2205出料斗不锈钢2205液封罐不锈钢2205液态阻尼减振器不锈钢304刮刀回转箱体及回转油缸不锈钢304翻盖油缸不锈钢304密封件四氟或包氟密封表面处理不锈钢表面内表面酸洗钝化处理，外表面抛光处理Ra1.6碳钢表面包衬不锈钢或防腐处理各连接部位、焊接部位过渡平滑、圆角处理；传动系统主轴承瓦房店主电机型号及功率YBX3 180L-4-B5(22kw)二级能效高效节能电机布料电机型号及功率YBX3 112M-6-B5(2

9、.2kw)二级能效高效节能电机相位/频率/电压3/50/380防护等级IP55防爆等级EX.d n BT4启动方式变频启动离心机转速控制通过PLC变频控制制动方式能耗制动制动时间不小于250S传动形式15J联组带传动拉袋频率2-3S/次，慢速拉袋视物料特性2-5次（拉袋次数可调）主控制柜放置区域控制室防护等级IP44电缆通道下进下出面板设置急停按钮、触摸屏（非防爆）材质碳钢喷塑外形尺寸（长深高）800x600x1900变频器品牌康沃、欧瑞、英威腾或其它同类品牌PLC品牌信捷触摸屏信捷低压电器正泰气控柜放置区域现场材质碳钢喷塑气控元器件防爆等级EX.d n BT4功能说明控制各阀门、料控及拉袋动

10、作外形尺寸（长深高）700x400x1000氮气置换箱放置区域现场材质304气控元器件防爆等级EX.d n BT4功能说明将离心机内的氧含量值置换至安全范围 内，进行轴封保护，并对离心机内压力 损耗进行小流量补充；氧含量采样检测箱放置区域现场材质304气控元器件防爆等级EX.d n BT4功能说明检测系统氧含量值现场防爆按钮放置区域现场防护等级IP65防爆等级EX.Dn CT6面板设置各段速按钮、状态指示灯、急停按钮等材质工程塑料防爆按钮品牌新黎明安全保护设置开盖联锁保护有过振动保护有转鼓转速检测有刮刀原位保护有电机过热过载保护有刮刀机械保护有料位探测有工序联锁有紧急停车有接地连接有氮气保护有

11、氧含量检测有气源检测保护有振动监控仪无锡厚德、凌航电感式位置传感器倍加福、易福门液压系统油泵电机功率YBX3 90L-4-B5(1.5kw)二级能效高效节能电机相位/频率/电压3/50/380电机及阀门防爆等级EX.d n BT4功能说明控制刮刀及翻盖动作系统最高压力5Mpa液压系统的配置油位计、温度计、压力计、过滤器、电 磁阀等材质箱体为不锈钢304外形尺寸（长宽咼）700x500x800三. 离心机设计制造、检验标准1.产品执行标准：1.1.GB19815-2005离心机安全要求1.2.1.3.GB10901-2005离心机 性能测试方法1.4.JB/T6418-2010分离机械 清洁度测

12、定方法1.5.GB/T 10894-2004分离机械噪声测试方法1.6.GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法1.7.JB/T7217-2008分离机械涂装通用技术条件1.8.GB/T28695-2012离心机转鼓强度计算规范1.9.JB/T9095-2008离心机分离机锻焊件无损检测1.10.JB/T10411-2004离心机分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级1.11.JB/ZQ3011-1988安装机械焊接件通用技术条件1.12.GB4237不锈钢热轧钢板1.13.GB/T 191-2000包装储运图示标志JB/T10769.2-2007三足式及平板式离心机技术条件2

13、.检测手段与方法:2.1.转鼓筒体的“ X”射线探伤2.2.转鼓整体动平衡校正2.3.主轴的调质处理及磁粉探伤处理2.4.机座、轴承座振动去应力处理2.5.表面处理检测2.6.离心机清洁度检测2.7.主轴承温升检测2.8.转鼓转速检测2.9.离心机的噪音检测2.10.离心机振动检测2.11.离心机运转电流检测2.12.整机气密封性检测四. 离心机技术说明1.离心机主要特点:1.1. 平板式结构及液态阻尼减振技术，无基础安装形式，便于机器的安装与检修;1.2.大翻盖结构形式，检修、维护、清洗更方便;1.3.蝶形大翻盖设计，翻盖强度与刚度更好，有效防止翻盖有变形对密封性能的影响;1.4.活动式拦液

14、板设计，拆卸、更换拉袋（滤袋），更加方便、快捷;1.5.人性化设计：无基础结构，宽大的操作平台、防爆灯、观察镜各种警示和敬告标识等;1.6.自动拉袋装置，可以彻底清除离心机的残余滤饼层，从而防止了药品等各批次之间的污染;1.7.安全保护装置：过振动保护、过流保护、过载保护、料满控制、开盖保护、速度监控、联锁保护、氮气保护等，确保机器安全使用;2.离心机的主机结构说明：P LD1250N型离心机主要由离心机主机（包括离心机机座、转鼓、翻盖、主轴部件、刮刀部件、料层控制器、电机部件等）、氮气保护系统、液压系统、气控系统、电控系统几部分组成;0 r0河4IMt* -护：心- J i一話4屬h2.1.

15、 机座及减振系统:2.1.1. 平板式结构，机壳与机座平板钢性连接，全承载机壳;2.12 机座大平板材料采用Q235板制作，表面包衬不锈钢;2.1.3.减振系统采用带弹簧的液体阻尼支撑系统，抗振性好，其隔振效果95%;2.1.4. 平板式结构，使得机器重心更低，运行更稳定。2.1.5.无基础安装形式,安装和移动方便快捷，平板可作为操作平台，操作起来更方便。y:,.I%7 Y4.5曲2.2.1.2.2. 转鼓:离心机转鼓筒体焊接而成、热处理后经严格的动平衡检测、平衡精度高，转鼓焊缝100%无损检测，焊缝圆滑过渡，无清洗死角;2.2.2.转鼓无加强箍，减少卫生死角，便于清洗;2.2.3.X y -

16、活动式拦液板设计，拆卸、更换拉袋（滤袋），更加方便、快捷;2.2.4. 拉袋上端通过拉袋上压圈压紧在拦液板上，拉袋下端装有压圈与拉袋支架联接,拉袋支架与主轴部件中的升降轴联接。2.3.翻盖部件: 231.采用大翻盖结构，检修、清洗更方便。2.32翻盖采用板材整体压制成拱形，刚度与强度高，表面平滑，翻盖上设置加料管、清洗管、视镜、防爆灯、刮料装置、机械式料位探测器等。2.3.3.采用液压翻盖，翻盖平稳可靠。与机座配处采用法兰与密封条组合结构，法兰上加工燕尾槽,2.3.4. 人性化设计：配置防爆照明灯，观察镜作业时更方便。刮刀装置人孔防爆灯进料管 k洗涤管布料器 hET压力检测口2.4.主轴部件:

17、2.4.1. 独立式轴承座结构，拆装、维修方便;2.4.2. 轴座、轴承盖均采用铸钢件金加工而成，强度好;2.4.3 .轴承支承长度大，承载性能好;2.4.4. 主轴端密封采用O形圈结构，密封效果好;2.4.5. 拉袋活塞杆上下运动的动力为气动控制，无环镜污染;2.4.6. 主轴上下轴承的加脂孔设在机座平板下方的加油咀上，用户在维护保养时只需用压脂枪在两个加脂孔内分别注入2#极压复合锂基润滑脂即可。247.主轴与转鼓结合处采用静态O形圈与骨架油封组合密封，确保密封效果，大大提高了主轴的抗腐蚀能力;（专利号:2.4.8.拥有自主知识产权的离心机中传动部件与分离腔之间的密封装置ZL20092004

18、0002.8）:主轴与转鼓联接处安装不锈钢保护套、主轴不裸露，密封处采用静态O形圈、骨架油封、迷宫、氮气微正压轴封等多重组合密封，避免了 雾状液体及气体对主轴的直接腐蚀，大大提高了主轴的抗腐蚀能力;2.5.刮刀装置: 2.5.1.拥有自主知识产权（专利号：ZL200720037777.0）自动刮料装置，优化的刮刀切削角度，使刮料阻力更色-2.5.2.液动刮刀系统，工作平稳、可靠。配LQ置机械式刮刀原位保护装置，确保在-U心4小，刮料更通畅液压站不工作状态下刮刀保持在工作原位。刮刀回转角度可调节，即 1*!册协卜丽榊也刮刀与转鼓内壁的间隙可调节;刮刀刮料时如转速低于设定的卸料转速，刮刀将自动停止

19、动作，待转2.5.3. 配置测速盘，实时检测转鼓转速,速稳定后再继续动作刮料;2.5.4. 对于较硬的物料刮刀卸料方式可采用分层刮料（预留，时间控制）2.6.料层控制器: 2.6.1.拥有自主知识产权（专利号：ZL200420080689.5）的料层控制装置，可以控制加料量，以保证离心机不在超负荷的条件下工作, 同时可以避免因物料逸出拦液板而造成的浪费，保证整个进料 过程的全自动操作。2.7.电机部件:2.7.1. 配防爆电机，现场防爆按钮，抗静电三角带;2.7.2. 配皮带防护罩及电机防护罩，确保操作安全。2.8.液压系统：主要由液压油箱及电磁阀组成，控制刮刀升降、旋转及翻盖动作；可通过调节

20、调速 阀或节流阀来控制刮刀的运动速度；2.9.气控系统:2.9.1. 主要由电磁阀及气源三联件组成，控制料层控制器、各自动阀门及拉袋等执行机构动作;2.9.2.气控系统气源压力57bar，气源由用户提供;2.10.氮气保护系统2.10.1. 氮气保护系统是离心机在易燃易爆场合工作时供客户选择配置的附件单元,能够提高离心机在易燃易爆场合使用的安全性，从而降低离心机的使用风险。2.10.2.氮气保护系统工作原理:在密闭的离心机内腔充入一定压力的氮气对腔内的空气进行置换，并将离心的氧含量降至安全范围以内（通过氧含量检测仪读取数据 ），然后始终保持离心机内腔微量正压、保证离心机内的氧含量在安全范围以内

21、，从而提高离心机使用 的安全性。2.10.3.充氮前确认氮气源压力、流量及氮气浓度是否满足使用要求:名称期望值影响冲氮口径D16冲氮口径越小则大大影响充氮置换时间氮气源压力2-3bar略微影响充氮置换时间充氮压力（工况）1.5bar影响充氮置换时间氮气流量（标况）0.8-0.9m3/mi n（大 流量）+0.05m3/min（小 流量）影响充氮置换时间大流量冲氮氮 气消耗量（标 况）4-4.5m3按（5分钟计算）影响充氮置换时间氮气纯度 99%氮气纯度越低则成倍影响充氮置换时间及 离心机含氧量达标要求（常规4%6%）在满足上述条件情况下通过试验得出，离心机内氧含量达5%所需要的充氮置换时间约为

22、5分钟。2.11.电控系统:2.11.1. 主电机采用变频启动，起动平稳;2.11.2. 中心控制采用可编程序控制器，并配置人机界面（触摸屏）;2.11.3. 设有机电式料位探测器，通过位置传感器感应控制，可自动进行加料控制，也可以通过现场操作按钮控制加料;电机过载过热2.11.4. 配置刮刀机械原位保护、振动保护、开盖保护、机器超转速保护、保护等保护功能。本机电器部分可以根据客户要求灵活配置。离心机工作梯形图:离心机工作流程:d停车2.12.控制要求:2.12.1. 主电机采用变频调速启动，起动平稳;2.12.2. 中心控制采用可编程序控制器，并配置人机界面（触摸屏）;2.12.3.采用能耗

23、制动，实现电制动;2.12.4. 配现场防爆按钮，与电控箱联接，可以实现异地控制;2.12.5. 动作元件控制方式：刮刀及翻盖采用液压控制、其余采用气动控制;2.12.6. 设有料层控制器，可调节料层厚度，加料时料满自动停止加料;2.12.7. 设有上盖开启保护连锁控制，转鼓运行当中不能开盖，盖开启时不能运行;2.12.8. 转速监控，离心机转速未达到工作转速不能进行加料和卸料操作等;2.12.9. 振动保护，当离心机在运转中发生过振动时，系统自动降为安全转速或停止运行。2.13.离心机安全保护2.13.1.开盖保护：离心机外壳在开启的情况下禁止设备启动。2.13.2. 过振动保护：离心机安装

24、有加速度传感器，柜内装有检测仪，显示机器的振动水平，出厂时设定一级报警并降至安全速，二级报警设备停止运行。2.13.3. 料位探测：离心机安装有机械式料位探测器，物料触及时关闭进料阀，以防跑料。2.13.4. 刮刀装置保护：配置机械式刮刀原位保护装置，确保在液压站不工作状态下刮刀保持在工作原位。2.13.5. 工序联锁：加料、清洗及高速分离时不得启动刮刀，刮刀动作时不得启动加料、洗涤阀。2.13.6. 急停按钮：当此按钮按下时，变频停止输出并制动停车，自动关闭加料、清洗阀门、刮刀自动复位。2.13.7. 刮刀原位保护：刮刀不在原位时无法启动离心机，无法进行拉袋及开盖操作;2.13.8. 气源检

25、测保护：开机时如检测到系统无气源时将无法启动离心机并报警，中高速加料时如检测到系统无气源时将报警提示，低速卸料时如检测到系统无气源，刮 刀将自动复位并停机报警;2.13.9. 氮气保护：提高离心机在易燃易爆场合使用的安全性，从而降低离心机的使用风险;五. 离心机易损件及两年备品备件清单:1.单台离心机易损件清单（需方自购）序 号代号名称数量材料所属装配代号备注1GB/T3452.1O形密封圈d610x81包氟机座部件2GB/T3452.1O形密封圈d1442x121包氟翻盖部件3GB/T3452.1O形密封圈d310x71包氟翻盖部件4GB/T3452.1O形密封圈d81.5x3.551包氟翻

26、盖部件5GB/T3452.1O形密封圈d95x3.551包氟翻盖部件6GB/T3452.1O形密封圈d125x2.651包氟翻盖部件7GB/T3452.1O形密封圈d128x3.551包氟翻盖部件GB/T3452.1O形密封圈d65x3.551包氟传动部件9GB/T3452.1O形密封圈d120x3.551包氟传动部件10C421-22防尘环55x63x51聚氨脂传动部件11H601U 形封 55x65x6/72聚氨脂传动部件12GB/T3452.1O形密封圈d185x5.31包氟传动部件13GB/T3452.1O形密封圈d132x3.551包氟传动部件14GB/T3452.1O形密封圈d21x2.656NBR传动部件15EK油封 140x160x121FKM传动部件16GB/T3452.1O形密封圈d245x5.31NBR传动部件17GB/T3452.1O形密封圈d325x5.31NBR传动部件18GB/T283轴承 NU2224E1传动部件19GB/T3452.1O形密封圈d14x2.653NBR传动部件20GB/T3452.1O形密封圈d10x2.653NBR传动部件21GB/T283轴承N222E1传动部件22GB/T29