《设备事故分析》课件

1、设备事故分析,设备事故案例分析,设备事故案例分析 装备部：许抒弟,1,设备事故分析,设备事故案例分析,设备事故的特点：发生具有突发性、偶然性，很难准确的预测。但可以从中寻找到一些规律，摸索出一套经验，尽可能的避免设备事故的发生，提高设备运转率，使我们的企业能够健全、快速、稳定的发展。 鉴于这样的目的，编辑整理2005年2007年发生的设备事故资料，同时根据自己在设备管理方面的工作经验，对设备事故发生原因进行总结，希望能给从事设备方面的管理和技术人员在设备事故预防和管理方面提供一个很好的借鉴和指导作用,2,设备事故分析,设备事故案例分析,设备事故分类 从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事

2、故。 （一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故 1设备内因造成的设备损坏，例如：设计、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。 2不可控外因造成的设备损坏，例如：自然灾害等不可抗拒的外力造成的设备事故。 （二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。 1违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。 2巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故,3,设备事故分析,设备事故案例分析,设备非责任事故原因分析： 1设计不合理 2安装调试有缺陷 3设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。 4安全附件、仪器、仪表失灵 5润滑出现问题 6超期检修、检验 7设备老化 8检修技术方案失误 9检修质量差 10相关

3、人员技能不够,4,设备事故分析,设备事故案例分析,设备非责任事故几条原因在设备事故中所占比例统计见下图,5,设备事故分析,设备事故案例分析,设备非责任事故以上几条原因中，设备、备件制造质量差（包括材质不合格）、相关人员技能不够、润滑出现问题、设计不合理、检修质量差占主要因素，当然这也与人的主观判断因素有一定关系，但也需要我们从这几方面采取有效的措施,6,设备事故分析,设备事故案例分析,1设计不合理 案例：内蒙公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。 事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为125 KW，而电机额定功率为160 KW，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度

4、时，使轴承游隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿轮3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿,7,设备事故分析,设备事故案例分析,8,设备事故分析,设备事故案例分析,2安装调试有缺陷 案例：三友公司A水泥磨主电机（2800KW）烧毁。 事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一相未串接到电动机绕组，引起电机3相启动电流严重不平衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期已经受到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电机故障后，本高压开关柜拒动，上3级高压开关柜拒动，最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电机烧毁的重大事故,9,设备事故分析,设备事故

5、案例分析,10,设备事故分析,设备事故案例分析,3设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。 案例：丰润公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。 一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷时，托轮轴突然断裂,11,设备事故分析,设备事故案例分

6、析,12,设备事故分析,设备事故案例分析,4安全附件、仪器、仪表失灵 案例：丰润公司二A水泥立磨磨辊坠落。 起重天车使用的钢丝绳为637（直径15mm）的5吩绳，每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为4股绳，最大许用起重量应为10吨，磨辊总成重量约为9.6吨， 所以从钢丝绳的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足16吨。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使用范围内，所以钢丝绳质量可能存在问题,13,设备事故分析,设备事故案例分析,14,设备事故分析,设备事故案例分析,5润滑出现问题 案例1：沈阳公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。 事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和允许主机启动

7、信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，误导巡检人员。 案例2：三河公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。 中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动，使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油不足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处理紧急情况不得当,15,设备事故分析,设备事故案例分析,6超期检修、检验 案例：丰润公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。 事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象，但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致边缘严重刮坏,16,设备事故分析,设备事故案例分析,7设备老化 案例：天津公司

8、矿渣入料斗提机链条落挂事故。 事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输送链条断裂，整体落挂,17,设备事故分析,设备事故案例分析,8检修技术方案失误 案例：扶风公司辊压机辊轴裂纹。 事故原因是辊轴堆焊工艺方案不正确造成的，辊轴属于多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬度分布不均匀是造成该位置工作中应变集中并引发疲劳裂纹,18,设备事故分析,设备事故案例分析,19,设备事故分析,设备事故案例分析,9检修质量差 案例：磐石公司熟料斜拉链机掉道。 事故原因是设备在大修时，由于施工队伍

9、水平差，造成检修质量较差，运行过程中，拉链机链条多次掉道,20,设备事故分析,设备事故案例分析,10相关人员技能不够 主要体现在巡检、维护以及出现问题分析、判断、解决方面,21,设备事故分析,设备事故案例分析,设备责任事故原因分析： 1违章指挥、违章作业 2维护保养不周 3巡检不到位 4设备保护解锁运行 5超负荷运转,22,设备事故分析,设备事故案例分析,设备责任事故几条原因在设备事故中所占比例统计见下图,23,设备事故分析,设备事故案例分析,设备责任事故以上几条原因中，违章指挥、违章作业、维护保养不周占主要因素，需要加强相关人员的技能培训，包括领导干部,24,设备事故分析,设备事故案例分析,

10、1违章指挥、违章作业 案例：滦县公司煤立磨辊套炸裂事故。 事故原因是滦县公司在设备中修临近结束时才安排对煤磨进行检查，安排较晚，设备中修组织管理不到位，轴承购进不及时。由于轴承没有更换就将设备运转起来，后来检查发现调心轴承密封损坏加剧，在轴承损坏严重的情况下，由于技术措施和处理方法不当，最终导致辊套内轴承损坏抱死，辊套不转与磨盘衬板干磨导致辊套局部过热炸裂。在关键主机设备存在问题时，滦县公司没有进行充分论证，错误地决定设备带病运行，存有显著侥幸心理,25,设备事故分析,设备事故案例分析,26,设备事故分析,设备事故案例分析,2维护保养不周 案例：丰润公司二线生料立磨磨辊轴承进入物料。 事故原因

11、是磨内循环风由下向上流动，由于护板的阻挡，在管道漏点上方形成涡流，使含有物料的气流长期冲刷管壁（十年），最终使密封风管被物料磨漏，物料通过管道进入磨辊。从主观因素分析，车间技术人员经验不足，检查不到位，没有关注风管上方磨损状况，维护保养不周,27,设备事故分析,设备事故案例分析,28,设备事故分析,设备事故案例分析,3巡检不到位 案例：鞍山公司回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故。 事故原因是岗位人员巡检不及时不彻底，造成烧瓦。没有对窑托轮瓦润滑情况进行检查，油勺螺丝脱落，油勺偏移后油勺刮碰，油勺螺丝全部剪折后油勺脱落，不能带油，造成轴瓦润滑不良瓦温升高发生烧瓦，后期托轮轴浇油后，局部瓦温下降，但瓦中心

12、润滑不良，最终造成翻瓦。中控操作员在托轮瓦温报警持续升高并达到极限值前没有采取紧急停车措施,29,设备事故分析,设备事故案例分析,4设备保护解锁运行 案例：沈阳公司熟料输送皮带断裂事故。 事故原因是皮带机速度信号有故障，速度报警停机在程序内被短封，速度信号只有报警没有停机，中控室操作员及当班值班长在发现电流高报警和速度报警后处理不果断，致使该皮带打滑后没能联锁停机，造成皮带滚筒将皮带磨断的事故,30,设备事故分析,设备事故案例分析,5超负荷运转 案例：吉林公司回转窑直流柜事故。 电控柜是2003年回转窑改造时新安装的电控设备，原配套的直流电机为250KW，但在运行中发现原配的电机功率小，不满足

13、回转窑的运行要求。工艺专业提出更换为400KW电机，经核算原配套的直流柜在限流的情况下基本上可满足此使用要求，所以只更换了电机，运行中限流使用。因富余量有限，仅能满足400Kw电机的降负荷运行。但对于直流柜来说经过三年多的长期高负荷运行，所有元件均达到了疲劳期，始终处于“小马拉大车”的情况下运行。可控硅在正常使用中，不会表现出异常，但在长期上限值工作时，参数的不一致就会表现得相对大一些，这样反向电压随之升高，造成可控硅击穿。可控硅击穿形成相间短路，使得相应的大电流冲击取样板及脉冲板和主板，造成取样板，主板，脉冲板等元件烧毁的设备事故,31,设备事故分析,设备事故案例分析,设备事故预防措施: 通

14、过上面的事故原因分析，应注意防范事故隐患。事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。 设备事故后必须本着“五不放过”原则（即原因不查清不放过；责任不明确不放过；措施没落实不放过；责任者没受到处理不放过；相关人员没受到教育、汲取教训不放过）对事故进行认真调查和分析，并采取相应的处理措施，对责任人提出处罚意见,32,设备事故分析,设备事故案例分析,平时注意消除以下隐患： 1设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。 2维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员

15、日常工作中“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。 3检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。 4设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。 5其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等,33,设备事故分析,设备事故案例分析,做好设备事故预防管理工作，要求认真做好以下几点： 1为了保证设备

16、的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。 2各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。 3认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该巡检人员应立即处理，不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能

17、处理，作预修计划，定期处理,34,设备事故分析,设备事故案例分析,4必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。 5设备操作人员在日常工作中要做到“三好”、“四会”，使事故消灭在萌芽中。 6公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况,35,设备事故分析,设备事故案例分析,设备事故调查处理程序 1.迅速进行事故现场调查工作 凡发生重大设备事故后应保护好现场。若有伤员则应组织抢救。

18、上级主管部门到场前，任何人不得改变现场状况。 设备事故管理部门接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。因为事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故原因的第一手材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不当或工艺不合理等原因造成的事故误认为设备自身出现了事故，所以相关人员尽快赶到事故现场是非常必要的。这项工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就可以越准确。 2.拍照、绘图、记录现场情况 事故，特别是重大事故发生后，事故现场存在许多遗迹。为避免“时过境迁”或因抢修工作需要，现场很快要施工，所以立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集起来是很重要的；以

19、便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论,36,设备事故分析,设备事故案例分析,若有些情况难以拍摄，则要绘制示意图，并做好化工工艺或设备工艺原始记录的收集工作。例如：流量、压力、流速等各项参数。还要注意各辅助设施，如冷却水、润滑油管路、风机管路等各项工艺状况，供事故分析和建立各项档案之用。 3.成立专门组织，分析调查 按事故严重程度由厂长或车间主任负责组织成立由安全、生产技术部等有关部门参加的事故调查组。调查工作首先应请现场操作和其他现场人员如实介绍情况，广泛地向他们了解情况，弄清事故发生前的操作内容、方法等，力求把事故全过程真相搞准确，不可仓促形成结论。调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并签名。要由主要当事人写出事故发生情况，并存入档案。向主要当事人了解情况时要问清操作方法，操作次序，当时外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠材料