一种矿山皮带运输能耗管理系统分析（word版）

1、 精编范文 一种矿山皮带运输能耗管理系统分析温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。一种矿山皮带运输能耗管理系统分析 本文关键词：管理系统, 皮带, 能耗, 矿山, 运输一种矿山皮带运输能耗管理系统分析 本文简介：系统分析师论文参考阅读10篇之第六篇：一种矿山皮带运输能耗管理系统分析摘要：本文就一种矿山皮带运输能耗管理系统详细分析, 采用该能耗管理方式, 可确保煤炭开发合理发展, 提高其经济效益及社会效益。关键词：矿山；皮带；运输；能耗管理；系统；经济不断发展的同时, 环境污染也越来越严重, 国家及社会逐渐一种矿山皮

2、带运输能耗管理系统分析 本文内容：系统分析师论文参考阅读10篇之第六篇：一种矿山皮带运输能耗管理系统分析摘要：本文就一种矿山皮带运输能耗管理系统详细分析, 采用该能耗管理方式, 可确保煤炭开发合理发展, 提高其经济效益及社会效益。关键词：矿山； 皮带； 运输； 能耗管理； 系统；经济不断发展的同时, 环境污染也越来越严重, 国家及社会逐渐重视对环境的治理, 以结缘能源消耗方式, 减少生产成本, 倡导经济发展和环境发展的高度统一1.而矿山开发中, 煤矿皮带运输需大量电能、机械能等投入, 消耗大量能源, 影响矿山开发长久发展。因此, 文章针对矿山皮带运输的能耗问题, 对运输控制管理进行设计, 减少

3、电能及机械投入, 并减少的不必要的劳动力投入, 以促进矿山开发产生良好经济效益。1 矿山皮带运输能耗存在的不足1.1 设备实际运行效率不高在矿山煤炭实际生产中, 煤炭的运输量具有不确定性, 而皮带运输以人工方式将煤矿放置到皮带上运输, 运煤量展现出严重的不均和实时性, 煤量得不到有效的控制, 而电动机运行速率及频率相对固定, 未跟随皮带上煤炭量做出调整, 导致平时大量电能及机械能消耗, 但是在的产煤量增加阶段皮带运输效率不能满足需求。1.2 能源浪费严重煤矿运输具有自身特殊性, 受所处环境及矿山实际开采情况影响, 多采用逆煤流起车方式见你个的运输, 运输从开始到运送点完成一次周期运输, 需要3

4、0-60min之久, 运输中系统大方设备一直空转, 导致运输资源严重浪费2.1.3 运输生产环境恶劣矿山开采地区环境复杂, 矿山多煤渣、煤块, 在煤矿皮带机上运输并不能满载运行, 若生产出现故障, 生产受限, 则皮带上煤炭运输量相应减少, 设置会出现空载状况, 导致能耗进一步增加。2 矿山皮带运输能耗管理系统建立针对矿山皮带运输存在的问题, 应对其运输能耗管理深入分析, 建立现代化的能耗管理系统, 以满足煤矿企业可持续发展需求。2.1 能耗管理系统组成能耗管理系统分为两大模块, 第一模块是对皮带运输实时情况及能耗进行分析的上位管理系统, 第二模块是对皮带的持续供电、拖动以及对矿山皮带的合理监控

5、, 实现具体操作执行系统3.其中, 第一模块能够针对皮带运输具体能耗数据统计, 对数据分析, 从而制定合理的节能管理方案, 向矿山对应管理人员及领导部门及时提供实时数据, 便于管理人员及领导部门对矿山开发合理规划。第二模块以现代化信息技术及数据技术为支持, 对皮带运输进行安全防护, 预测运输中可能出现的故障, 融入自动化技术和智能化技术, 对皮带运输数据记录储存, 确保矿山皮带稳定运输。2.2 皮带运输能耗管理系统的安装2.2.1 初期安装在皮带落煤点、矿山皮带机首端, 分别设置料流传感器, 传感器信号以电缆传输方式传输收集到的没量信号, 经PLC系统支持, 接收到信号后处理。此外, 应在皮带

6、机头上的设置速度传感器, 对皮带运输数据自动化调整, 建立健全皮带运输管理体系4.此时, 皮带运输以尾部卸载点传感器数据指导, 判断煤量, 得知皮带上物料多少, 有针对性的调整是运输速度。2.2.2 自检皮带设备运输前, 管理系统对皮带稳定性自检, 发现问题及时将信号反馈给通讯中心, 通过皮带线路报警, 若有设备异常, 可直接报告上级部门, 经专业检修后, 解决问题, 启动设备, 再次自检, 无问题后投入工作。2.2.3 运输能耗自动化控制皮带运输中, 皮带运输设备PLC控制系统接收到运行信号, 尾部传感器检测到料流信号, 实时计算皮带上具体煤炭数量。皮带机上物料多少, 在规定的数学模型中计算

7、, 计算煤量最佳速度数据, 以PLC输出模拟量控制信号, 信号传递给变频器控制主机, 主机输出频率变化, 控制皮带机转速, 在煤量产出较少时, 减低运行速度, 产出较多时, 提高运行速度。3 皮带运输管理功能分析（1）通过矿山皮带运输能耗管理系统建设, 可优化煤炭皮带运输中的电能消耗, 有效避免皮带在空转、轻载中是受到的机械损耗, 可延长皮带使用寿命。当下, 矿山皮带多采用逆煤流起车方式支持, 在上个周期煤矿开采作业结束后, 则矿上皮带上煤炭物料运输完毕, 皮带上无堆积煤炭。再次启动后, 皮带设备从煤炭放上到运输完毕, 有30-60min预热期, 在预热器皮带下游处于空转等煤状态, 空转过程未

8、做功, 设备运输效率为0,且此时的电能消耗和机械能小红均为无用功。采用煤炭料流传感器支持, 可以检测出煤炭何时到达皮带, 从而实现在煤炭即将达到本皮带机头位置时, 再启动相关皮带运行, 大大减少皮带空转等煤现象, 实现”顺煤流起车”.煤炭生产中, 采矿设备可能出现故障风险, 造成短时间统计。此时矿山皮带机正常运行, 若检查煤炭运输流间断时间超出设计时间上线, 则下游皮带以顺煤方向, 将煤炭运空后进入待机状态, 而上游皮带则在空运后以允许的最低速度运行。煤炭设备正常工作后, 煤炭进入皮带运输阶段, 上游皮带被唤醒, 检测到煤流即将经过机头, 上游皮带唤醒下游皮带, 在有煤炭的时候运行, 没有则待

9、机等候。（2）主运皮带下煤仓运输, 煤仓运输量大, 可达到主运皮带2h运量。煤仓给煤机运送稳定、均, 不存在煤量大幅度变化情况, 可通过传感器判断煤仓是否有煤, 若皮带上没有煤炭, 则表明运输结束, 系统控制皮带停止运行, 约1h后再启动皮带, 符合不同煤量运输需求, 有效节省电能和机械能, 过程无需人工过多干预, 减轻工作人员工作负担。（3）采用矿山皮带运输能耗管理体系, 可对皮带节能运行持续保护, 按照煤炭安全规程中对皮带打滑及超速的规定, 以能耗管理体系控制皮带设备实际运行低于额定运行速度, 可能会出现皮带保护装置认为有打滑出现, 启动经济保护, 制停设备。此外, 需采用多台电机变频拖动

10、, 保证皮带机运行中功率平衡, 利用原有变频器特性, 对设备更新, 要求其可兼容皮带集中控制的各项接口功能, 实现地面”一建开车”.变频器需具备语言报警功能, 接入以太网, 实现远程集中控制。若发生故障, 定位故障位置, 反馈给控制中心, 便于查看故障报警信息及运行实况。设备需支持标准运行及节能运行两种方式, 节能模式下针对煤量调整运行速度, 标准模式下为正常运行方式。4 结束语综上所述, 对矿山皮带运输能耗管理系统分析, 矿山皮带设备采用变频器拖动, 其实际起动平稳, 机械能及电能消耗稳定, 可减少起动对设备造成的损害, 以智能能耗管理系统支持, 实现”顺煤流起车”,有煤开车, 无煤待机, 可有效节省能源, 延长皮带设备使用寿命, 从而提高煤炭运输效率, 减少不必要的维修, 取得良好的生产效益、经济效益和社会效益。参考文献1赵海军。基于超长距离下行皮带控制的矿山两化融合建设J.电气传动自动化, 20_,39（03）：28-33.2杨晓光。变频调速技术在矿山运输中的应用研究J.中国新技术新产品, 20_（4）：46-47.3赵文龙, 于