装配式叠合板安装施工方案

中国建筑第五工程局有限公司装配式叠合板安装施工方案华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据编号依据名称文件号备注1混凝土结构施工规范GB50666-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20105装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20146预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）DB21/T1872-20117装配整体式混凝土结构技术规程（暂行）DB21/T1868-20108混凝土质量控制标准GB50164-929华润二十四城二期-1施工总承包第一标段PC拆分及制作图/二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。主要构件概况表序号产品名称4栋每层数量数量（块）工程量（立）1叠合板10426001342.002楼梯16376274.48合计1616.48楼号标高叠合楼板强度预制楼梯33#34#35#37#10.900m~60.200m（5层地面~22层地面，总计18层）C305-29层做预制楼梯63.100m~80.500m（23层地面~29层地面，总计7层）C255-29层做预制楼梯构件楼层统计表注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。三、施工准备1、技术准备技术准备1.1根据设计图纸深化设计叠合板及预制楼梯深化图，并根据深化图进行预制施工；1.2由技术部熟透深化图纸，并编制施工方案体现施工工艺；1.3在工地现场样板展示区进行样板策划和实施，实施过程中优化深化图纸及施工工艺；1.4对项目部管理人员、劳务班组进行施工技术交底并签字确认。现场准备2.1按照总平面图规划进行现场叠合板和预制楼梯的场地布置及场地硬化；2.2准备好专业吊装叠合板及预制楼梯吊架，一般由厂家提供，厂家不提供的情况下可根据厂家提供的制作图纸进行现场制作；3、安装人员准备职称人数职责技术员1现场技术支持、质量控制资料员1收集资料报验报审安全员2现场施工安全管理放线员2位置及高程控制安装人员每组5人(每楼为一组)组长（1人）现场指挥工人（3人）安装操作司索员（1人）负责指挥吊车4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。楼梯现场堆放图四、方案设计、安装施工流程及施工工艺1、方案设计1.1图中阴影部分为现浇楼板；楼板面积约为418.09㎡；其中叠合板面积约为286.27㎡；共有十三种板型，均为单向板；板缝拼接宽度为250、280mm；单块最大重量约为：2.02t。1.2标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，为方便施工本工程均采用单项预制叠合楼板。1.3板缝拼接方式叠合板拼缝及加固做法1.4预制楼梯施工上行梁板搭接详图下行梁板搭接详图2、施工流程叠合板及预制楼梯安装流程图3、安装施工工艺3.1前期定位定位线在混凝土墙上打好标高控制线（结构+1000mm水平线），便于预制板楼板底部标高的控制；板底模标高线在混凝土墙面上打出板底（板底-100mm）标高线，便于梁模及板底封堵小模板的底标高的控制，作为预制板安装的水平方向的定位点，同时画出板带位置，便于搭设架体；支撑点检查根据板底模标高线检查整体墙柱梁模板的砼上皮标高，若存在高出板底位置的需要剔凿到板底以下10mm防止叠合板安装后下落存在阻碍。3.2叠合板支撑架及龙骨（1）外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用轮扣架体。边支顶距墙边300~500mm，中间间距不大于1200mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除支撑；（2）支撑立杆下部设置截面不小于100X100厚度15mm的胶合板垫板；（3）支顶独立设计不与现浇墙体连接，支顶上部放置可调节油托，油托上放置双立方过刨木方龙骨，确保能够调整，龙骨顶标高为叠合板下标高；（4）所有梁底支撑、边梁支撑体系必须与内架连成一个有机整体，严禁支撑在外架上；3.3梁板模板铺设（1）当梁高达450㎜以上时，梁侧模板中部应加穿对拉螺杆加固；（2）绑扎钢筋完毕后要放置梁底垫块及梁内撑以保证梁截面尺寸；（3）梁底必须设置独立支撑，且梁底支撑必须和内支模架连接成一个整体；（4）安装梁底模板应拉通线找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应按2/1000起拱。（5）梁侧模必须伸入墙模内不小于600；（6）卫生间下沉间位置必须采用定型方钢模具进行支模，定型模板下的垫块要提前预制不得随意支撑。3.4叠合板与现浇墙柱交接处模板做法（1）由于墙柱浇筑的标高为叠合板下30mm处，所以在墙柱上口加设一条100mm模板条，板条安装的上表皮标高为叠合板板底标高，且安装板条之前要在沿着墙柱混凝土浇筑上口贴一层海绵条后根据板底模标高线定位用定型方钢两侧对拉加固，模板条上口与叠合板接触部位也要张贴一层海绵条，此板条必须加固定位到位，确保混凝土不漏浆，模板条上口一定要保证标高正确和上口平整度便于叠合板安装定位。（2）外墙边模由于墙柱浇筑标高为叠合板下30cm，现浇板厚为130mm，所以外墙边摸配模高度为200mm，安装板条之前要在沿着墙柱混凝土浇筑上口贴一道海绵条，加固方式采用老墙螺杆眼对拉。3.5叠合板安装叠合板吊装顺序图吊具图（1）安装位置标高校正：项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。（2）按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。（3）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（4）操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑架叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。（5）用木棍校正，各边预制构件均落在剪力墙或梁15mm上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。（6）预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上1000mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。（7）吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。（8）拼缝处模板I、叠合板吊装完成后进行拼缝处模板支设，根据拼缝尺寸制作底部模要宽出拼缝尺寸一面10mm，且在与叠合板交接处的位置张贴一面两道海绵条防止漏浆；II、拼缝模板板底部加固采用钢管支撑间距不超过1.2m且要和主架体连接成一个整体；III、拼缝板拉结采用预埋拉结钢筋连接螺杆方法进行加固拉结。3.6叠合板现浇层（1）叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、连廊一同浇筑混凝土。（2）现浇层收面在墙柱根部部位标高压光找平；（3）卫生间下沉间位置收面必须找出菱角；（4）砼表面不少于七天每天三次的标准养护。3.7楼梯安装熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→抄平、安装标高铺座浆料找平层→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→验收（1）控制线：在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在底梁上划出标高控制线；（2）在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制准确。（3）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。（4）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。（5）楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。（6）校正：基本就位后再用木棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。（7）楼梯段与平台板连接部位施工：楼梯段校正完毕后，接缝部位采用灌浆料进行灌浆。（8）楼梯安装完成后报项目部及监理验收。五、重难点分析1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。解决方案:叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装注：当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落）解决方案：在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专人看筋。3、叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。解决方案：①剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上10～20mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆；②叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。解决方案：墙体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。并在混凝土墙面上口加设第一根海绵条，在模板上口位置加设第二条海绵条。六、质量控制1、进入现场的预制构件每批必须上报监理和项目部进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1规格尺寸长度＜12m±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2宽度±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度±5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲L/750且<20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值8预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0，-5用尺量9预留孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值10预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值11预留插筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度±5用尺量12桁架钢筋高度+5,0用尺量2、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架确定。4、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。吊装尺寸偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查5、机电线盒方正、定位准确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。6、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；6.2接头和拼缝的混凝土，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。七、成品保护1、进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过5块。2、吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。3、提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，4、叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。5、运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。6、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过5块，楼梯吊装前必须按照我部设计的楼梯护角进行布设后方可吊装。7、由于叠合板在未浇筑叠合层前整体刚度为达到设计要求，安装后禁止集中堆载，防止由于荷载过大对其造成影响。八、安全环保措施1安全技术要求1.1每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具是否满足要求，试吊高度不大于500mm。1.2PC结构施工过程中应按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场环境与卫生标准》等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。1.3施工现场临时用电的安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》和用电专项方案的规定。1.4吊运PC构件时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。1.5高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。1.6PC构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。1.7遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得吊装PC构件。2安全防护与措施2.1安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡