（完整版）双向水泥搅拌桩工艺

1、 双向水泥搅拌桩施工 方案一、工 程概况双向水泥搅拌桩 的施工 是在常规水泥土搅拌桩施工 设备 的基础上配备专用 的功能性箱体与多功能 的钻头，以达到搅拌钻头能正反方向旋转搅拌，从而形成双向水泥搅拌桩。为减少桥头不均匀沉降，设计采用双向水泥搅拌桩进行地基加固处理，桩长以打穿层软弱层为原则，桩间距分为 1.4m和 1.5m两种，成正三角形布置，设计复合地基承载力分别不小于 120 KPa和 100KPa。双向水泥搅拌桩桩径为 0.6m，桩长分 13、15m两种，采用 2搅 1喷 的施工 工 艺。双向水泥搅拌桩设计采用强度等级为32.5 的硅酸盐水泥，水灰比为 0.5，水泥掺量为 15%，木质素磺

2、酸钙掺量为掺水泥重量 的 0.2%，生石膏粉掺量为掺水泥重 的 2%。二、编制依据1、设计施工 图、联系单及工 程地质勘察报告。2、双向水泥土搅拌桩施工 手册。3、相关施工 经验及作业指导书。4、其他有关资料。三、施工 准备工 作1、开工 前准备在双向水泥土搅拌桩施工 以前，要充分作好一切施工 场地 的准备工 作，具体包括如下几个方面：、进出场地 的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑 12m长 的半挂拖车通行）。、施工 场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机 的移位需求。、有低洼、沟塘 的施工 地段已排水回填，压实度要满足一定要

3、求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于 8cm 的石块。本word文档可编辑可修改 、查阅场地勘测资料，对施工 地段 的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决 的问题应书面上报监理及业主认可。、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。、准备好施工 所需要 的水泥等材料，并经检验合格。2、工 艺性试桩为了更科学 的指导施工 ，严格控制双向水泥土搅拌桩施工 质量，在正式施工 前，必须进行现场工 艺性试桩 ,其目 的是：、检验室内试验所确定 的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口 的位置及大小（供参考 的喷嘴口 的位置在叶片 的2 3处，喷浆口大小按现场测定）；、

4、掌握下钻、提升 的困难程度；、确定钻头进入土层电流变化情况；、确定水泥浆液密度；、确定合适 的输浆泵 的输浆量；、掌握水泥浆到达喷浆口 的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数；、验证钻头叶片 的角度设置；、验证成桩 的均匀度及桩径大小。一般情况下，试桩根数不少于 3根，五方责任主体共同参与，并根据工 艺性试桩编写试桩施工 报告，各方签署相关意见结论。3、施工 主要机械设备主要设备配备表序号设备名称型号及要求1234箱体DM-3型钻杆外径127，内径89搅拌钻头灰浆泵厚度 25 40mm 的钢板制作，叶片宽度泵量 50L/min，泵压 1500Kpa80100mm 3567灰浆搅拌机电焊机容

5、积为 0.5m 的灰浆搅拌机220V,50KW电脑记录仪能自动记录施工 过程并打印成桩资料包括深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等送计量部门进行标定。89计量装置动力设备满足工 程需要 的发电机组或市电除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、 3050T水泥储存桶、挖机等。施工 主要技术参数表序号名称技术参数序号名称技术参数0.250.415030012钻进速度 /（m/min）提升速度 /（m/min）167喷浆压力 /MPa叶片间距 /mm0.40.7345内钻杆转速 /（r/min）外钻杆转速 /（r/min）水灰比 60 700.589叶片宽度 /mm叶片厚度 /mm叶

6、片倾角 / o801002540102010四、人员组织双向水泥搅拌桩施工 人员配备组织机构如下：序号1工 种或岗位项目经理项目技术负责人现场施工 负责技术员正常施工 时人数备注1121136691付丽蓉2邱爱金3陈叶根、金德松王晓平45材料员宋情邱胜华、林广、胡小明6测量人员机长7每机正、副机长各 1名每机 2名8制浆员9普工 每机 3名10电工 姜宏成 11合计31五、施工 工 艺流程双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷 的施工 工 艺，具体施工 顺序如下图所示：abcd双向水泥土搅拌桩施工 工 艺流程图1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；2、切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿

7、导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于 10秒；3、提升搅拌：关闭灰浆泵 ,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上 50cm；4、桩顶处理 :桩顶 1.01.5m 的范围内进行二次喷浆搅拌 ,并人工 修整。5、机具移位：上一根桩施工 完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工 。六、施工 质量控制为了保证施工 质量，要根据工 艺性试桩确定 的各种操作技术参数制定施工 要点，具体要求如下：1、为保证水泥土搅拌桩 的垂直度，首先保证起吊设备 的平整度和导向架 的垂直度，控制水

8、泥土搅拌桩 的垂直度偏差1.5，桩位 偏差 5cm。2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早 的时间（ 3h以内）补喷，重叠复喷 50cm以上，超过 3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于设计给定 的水泥用量， 每米用浆量误差不得大于 5。3、水泥浆必须按预定 的配比进行拌制，保证每根桩所需 的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在 3h内用完。浆液储量不少于一根桩 的用量，否则不得进行下一根桩 的施工 ；施工 时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。4、双向水泥土搅拌桩在地面以下 11.5m范围内应进行二次喷浆搅拌

9、。5、对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于 60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在 -1cm+3cm之间。6、合理安排桩位施工 顺序，以利于整体 的成桩质量和软基处理效果。7、成桩浆液流量资料应在施工 现场打印，每根水泥土搅拌桩施工 完成后，应立即打印成桩浆液流量资料。七、施工 注意事项及常见问题 的解决双向水泥土搅拌桩 的施工 与常规水泥土搅拌桩 的施工 在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致 的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工 工 艺流程等方面存在一定 的差别。现将有关双向水泥泥土搅拌桩施工 中注意事项及常见问题作一说明。1、注意事项、搅拌 的均匀性搅拌 的均匀

10、性是影响桩身质量 的一个重要因素。它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点 的搅拌次数；二是固化剂在任意点 的掺 入量。实践经验表明，任意一点 的搅拌次数 N在 20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式：N=(h cos+b)(n +n)z/2v1 2求得，式中： N 桩身任意点 的搅拌次数h 叶片 的宽度叶片与钻杆 的角度（锐角）b 叶片 的厚度n1 内钻管 的转速n 外钻管 的转速2z 钻头上叶片总数v 钻杆提升或下降速度固化剂在桩身任意一点 的掺入量除应满足设计 的要求外，还应依据地质条件调整每一段 的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力 的一致性。调整 的原则是：桩身上部浆量多、下部少；

11、土层好 的少、差 的多；含水量高 的多、低 的少。、桩顶部位 的处理搅拌桩施工 完毕，桩 的顶部 0.30.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理 的方法有两种：一是将桩顶质量较差 的部分人工 挖除；二是在桩顶 1.01.5m 的范围内进行二次喷浆搅拌 ,并人工 修整。2、常见问题及处理方法双向搅拌桩施工 中常见问题及处理方法见下表常见问题发生原因电流偏低处理方法调高电压下沉困难、电流值高、电机跳闸土质硬、阻力大适量冲水或浆液稀释挖除障碍物遇个别少量大块石等障碍物土质粘性大，箱体自重小下沉困难、电流正常增加自重或提高转速 土体与钻头同步旋转灰土浓度大搅拌叶片角度

12、设置不适当输送管内有水泥块重新设定水灰比调整钻头上叶片角度管道用水冲冼输浆管堵塞、桩到设计长度灰桶内有剩余或不够灰浆泵输出量偏小或偏大投料量不准确调整灰浆泵输出量重新计数投料量24小时内，钻杆重复钻进 0.5M事故桩机械故障及电路故障24小时以上，重新补桩八、施工 质量自检标准双向搅拌桩施工 中质量自检主要包括以下几个方面：1、桩垂直度要求桩机移到位时，要注意桩机 的平整度及导向架与地面 的垂直度，主要依靠水平尺进行实测，允许偏差在 1.5%以内。2、桩位 的准确度要求测量放桩位时，做好标记。标记和设计允许偏差不得大于成桩桩位不得超过 5cm。2cm，3、材料用量要求根据流量计反映 的一根桩

13、的用量，是否和理论计算值有偏差。4、钻杆 的钻速要求根据成桩资料反映 的成桩时间，来估算钻杆 的转速与理论参数比较，允许偏差在 0.5m/min以内。5、桩 的直径要求桩体施工 完成后用钢卷尺进行丈量，允许偏差在 2cm以内。九、施工 质量检测1、成桩质量检查双向水泥搅拌桩质量检查应贯穿施工 全过程，施工 过程中应随时检查现场施工 和计量记录，并按规定 的施工 工 艺对每根桩进行质量检查。检查 的重点是：搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处 理方法，桩长和单桩施工 时间，以及水泥用量等。2、承载力、桩身质量及强度检验双向水泥搅拌桩将结合设计要求并按照建筑地基基础工 程施工 质量验收规范（GB50202-2002）进行质量检查验收（1）、成桩 28天后对双向水泥搅拌桩处理区域进行复合地基承载力检测，检测承载力要求为：桩间距为 1.4m承载力不小于 120KPa，桩间距为 1.5m承载力不小于 100Kpa。（2）、成桩 28天后，对搅拌桩进行钻芯取样制成试件，进行无侧限抗压强度试验，要求桩体 28天抗压强度 0.84MPa。十、施工 安全防护措施1、进入施工 现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工 时严禁嬉戏、打闹。2、各种机电设备 的操作人员，都必须经过专业培训，考试合格具有上岗证