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1、冶金业热管技术运用论文特征码标签:特征码冶金业热管技术运用论文 *关键词：热管，冶金，论文，技术冶金业热管技术运用论文 *简介：一、高炉热风炉余热回收炼铁高炉的热风炉是蓄热式炉型，在蓄热过程中排放出的烟气温度有时可高达400，用这部分烟气去加热燃烧所需的助燃空气，不仅可以节省燃料，更重要的是可提高蓄热炉的炉顶温度，从而可使入炼铁炉的热风温度升高，热风温度升高可使炼铁焦比下降，一般情况下，温度在1000以上的热风每提高冶金业热管技术运用论文 *内容：一、高炉热风炉余热回收炼铁高炉的热风炉是蓄热式炉型，在蓄热过程中排放出的烟气温度有时可高达400，用这部分烟气去加热燃烧所需的助燃空气，不仅可以节省

2、燃料，更重要的是可提高蓄热炉的炉顶温度，从而可使入炼铁炉的热风温度升高，热风温度升高可使炼铁焦比下降，一般情况下，温度在1000以上的热风每提高100，每t铁所耗焦炭可节约15kg。我国第一台高炉热风炉热管空气预热器于1982年在马鞍山第一炼铁厂正式投用。使用后效果显著，燃料煤气耗量减少了4%，另由于使用热管空气预热器后入炉热风温度升高，结果使每t铁的焦炭耗量减少了10kg，当年即可收回全部投资。经过近10年的发展，至20世纪90年代，此技术已趋于完善，目前国内许多大型钢铁企业都采用了这一技术，最大换热量已达20000kw，由于容量大，且多为双预热(同时预热空气和煤气)，因之都采用分离式的热管

3、空气预热器。图为某钢铁公司高炉热风炉余热回收的流程及其参数。从热风炉排出的烟气（250）通过分离式热管换热器的加热段降至145，由烟囱排入大气。分离式热管换热器的冷却段由两部分组成，一部分加热助燃空气，另一部分则加热燃料煤气，这种双预热系统使燃料煤气和助燃空气同时被加热到130以上入炉燃烧，大大提高了燃烧效率。运行表明：该炉的热风温度比过去不采用此项技术前的热风温度提高了42.4，这样使每t铁的焦炭耗量节约了6.36kg。1993年6月份，该高炉产铁184787t，共节约焦炭1175t。约合人民币43万元/月，同时煤气的消耗量也有所下降，按热值计节约8648.3kg/月，约合人民币10.2万元/月。二、烧结机的余热回收冶金烧结工序能耗较高，约占钢铁冶金总能耗的10%12%，根据冶金行业对部分烧结厂的热平衡测定，一般烧结厂的总能耗达250300gj/t，烧结热效率仅50%左右，余热量很大。如何合理有效地开发和利用烧结矿余热，一直是国内外烧结工作者所关注的课题。经过十多年的不断研制与推广，从24300m2的烧结机，回收的余热可产生0.51.6mpa的蒸汽320t/h，所产生的蒸汽可直接用于拌料，使给料温度大大提高，从而提高产率45%，并使每吨的动力消耗下降0.5kwh。经测定计算一台75m2的烧结机回收此项余热的经济效果可达70万元年。一般情况下设备投资在8个月可以回收，系统全部

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