中心给料装置技术规范

1、集团改建工程中心给料机技术规范书目录第一章总的要求 1第二章工程概况 2第三章标准和规范 4第四章技术规范 6第五章供货范围、分包与外购及交货期 20第六章技术资料和交付进度 23第七章监造、检验及性能验收试验 26第八章技术服务和设计联络 30第九章招标文件附图 33第十章技术附录 34技术附录 A投标人应提供的技术资料和数据 34技术附录 B投标人提出的技术偏差表 35技术附录 C备品配件、专用工具和仪器仪表 36技术附录 D包装、标志、运输和保管的特殊要求 38技术附录 E 投标人提供的其他技术文件和附图40第一章 总的要求1 本招标文件适用于热电集团改建工程锅炉中心给料装置及其附属设备

2、， 它提出了 该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求， 并未对一切技术细节作 出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本招标 文件和工业标准的功能齐全的优质产品。3 如投标方没有对本招标文件提出书面异议 （或差异 ） ，招标方则可认为投标方完全 接受和同意本招标文件的要求。如有差异（无论多少） ，均应填写到技术偏差表中。4 投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备 设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准（包括引进技术标准）必须遵循现行 最新版本的标准。5 若本技术规

3、范前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原 则，由招标方确定。6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中， 投标方应保证 招标方不承担有关设备专利的一切责任。7 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，并且已 有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。8 在签订合同之后， 招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充 要求，具体项目由招、投标双方共同商定解决。当主机参数发生变化时而补充的变 化要求，当不引起设备型号变化时，设备不加价。9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。10 本工程采用 KKS 标识系统

4、。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设 备标识必须有 KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。11 对于进口件，投标方应提供其原产地及报关单。第二章工程概况1 基本概况本项目为位于省市，建设规模为1M80t/h高温高压循环流化床锅炉，同步建设烟气脱硫、脱硝设施2气象特征值：序号名称单位数值1气压累年平均气压hPa1017.0累年平均最高气压hPa1037.2累年平均最低气压hPa973.62气温累年平均气温C12.8累年极端最高气温C37.4累年极端最低气温C-12.4最热月平均气温C24.9最冷月平均气温C-0.750年重现期的月平均最高气温值C50年重现期的

5、月平均最低气温值C3湿度累年平均（绝对湿度）水汽压hPa11.8累年最大（绝对湿度）水汽压hPa12.8累年最小（绝对湿度）水汽压hPa11.0累年平均相对湿度%63累年最小相对湿度%603设计条件设计煤质、校核煤质及灰分指标见下表煤样名称符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基灰Aar%2527收到基挥发份Var%3026收到基固定碳Fear%3539全水分Mt,ar%108兀素分析收到基碳Car%5450.55收到基氢Har%3.22.2收到基氮Nar%1.40.85煤样名称符号单位设计煤种校核煤种收到基氧Oar%5.69.4收到基硫St,ar%0.82.0收到基低位发热量Qn et,arM

6、J/kg2070019237哈氏可磨指数HGI/煤冲刷磨损指数Ke/来煤粒度mm5050灰成分分析二氧化硅SQ2%44.5944.59三氧化二铝Al 2O3%40.6140.61二氧化钛TQ2%1.411.41三氧化二铁Fe2O3%2.782.78氧化钙CaO%5.415.41氧化镁MgO%0.460.46氧化钠Na2O%0.10.1氧化钾K2O%0.280.28三氧化硫SO3%2.992.99二氧化锰MnO 2%0.460.46灰熔融温度变形温度DTx 103C 1500 1500软化温度STx 103C 1500 1500半球温度HTx 103C 1500 1500流动温度FTx 103C

7、 1500 1500游离二氧化硅SiO2（F）%痕量元素煤中氯Cl ar%0.050.05煤中汞Hg ar用/g0.60.6煤中砷As ar用/g33飞灰比电阻常温9.5x10109.5x101080 C3.7X10113.7X1011100C1.6x10121.6x1012煤样名称符号单位设计煤种校核煤种120C3.0x10123.0x1012150C9.0x10119.0X1011180C9.5x1O109.5x1O10第三章标准和规范1中心给料装置、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标 准和原部颁标准，不应低于以下标准。这些标准和规范至少包括：焊接件通用技术要求，JB

8、/ZQ4000.3公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804焊缝代号，GB324焊接接头的基本型式及尺寸GB985铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233中厚钢板超声波探伤方法，GB2970旋转电机 定额和性能，GB755产品标牌，JB8包装储运标志，GB1912引进技术的有关标准3投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术 规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书 面解决。4从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有

9、权提出因规程、 规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知 道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。5合同签订后3个月，按本规范书要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验 /试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方， 招标方确认。6 应遵循主要的现行标准32第四章技术规范1主要技术规范1.1设备名称：中心给料机1.2压力等级：低耐压设计承压0.4MPa1.3规格型号：1.4输送能力：330t/h，每台炉4台，本期工程共4台1.5与煤斗接口尺寸：3000m （暂定）。1.6电机位置：外置式1.7 物料容重

10、:0.71.0t/m31.8煤粒径:010mm1.9 驱动电动机型号： ，功率： kW，额定电压：380V防护等级：IP55，绝缘等级：F级 ，冷却方式: 风冷 。1.10温度：常温1.11给料机总重： kg （含锥体）1.12内锥体及支撑臂体积： m32 设计条件2.1锅炉规范制造厂：无锡锅炉厂有限公司型 式：高温高压参数，自然循环汽包炉、露天布置，平衡通风、全钢架悬吊结构、 轻型金属屋盖CFB循环流化床锅炉。锅炉最大连续蒸发量：480t/h锅炉燃煤量（每台炉）：负荷单位设计煤质BMCR校核煤质BMCR燃煤耗量t/h6873锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷

11、（不投油助燃时）为30%B-MCR，在此负荷下能长期安全稳定运行 给煤系统：采用炉前一级给煤系统。每台炉配 4台给煤机。2.2给煤机:2.2.1安装地点：煤仓间至锅炉K1柱之间的18.0m层标高。2.2.2输送煤质：破碎后的、直径!0mm的煤粒223工作压力：设计承压 0.4MPa224给煤机上接口标高：20.0m2.2.5给煤机上接口尺寸：1500x6002.3原煤斗：2.3.1煤斗参数如下：No.序号Item项目名称Un it单位Desig n coal设计煤种Worst coal 最差煤种1每台炉煤仓数个222单个煤仓几何容积m32592593原煤计算堆积比重t/m30.941.054煤

12、仓计算充满系数0.800.802.3.2煤斗下法兰标高：22.0m2.3.3煤斗下口直径：3000m3煤仓间设备布置：见第九章附图4性能要求4.1中心给料装置整机寿命不低于30年。4.2中心给料装置能实现连续均匀地给煤，并根据锅炉燃烧控制系统的要求，使实际 给煤量与锅炉负荷相匹配，与给煤机的出力相匹配、协调；中心给料装置加煤、减 煤均应先于给煤机。中心给料装置应能实现满载启动。4.3中心给料装置出力在3-30t/h的工作范围内，均能保证稳定运行。投标方在调试过 程中应全力协助调试人员，标定给煤量与转速的关系。4.4整机无故障连续运行10000小时以上。4.5设备运行时距设备1.0米处噪音低于8

13、0dB。5结构要求/系统配置要求5.1中心给料装置壳体、出口落煤管均保证密封性能良好，不漏煤粉，并应采用技术 和方案，投标方提供外方技术支持措施，密封材料应完全采用进口成熟技术。中心 给料装置壁厚不得小于10mm，并且与煤流接触的所有零部件材料全部采用内衬防腐耐磨不锈钢材料，厚度不小于3mm。请投标方详细论述中心给料装置结构防泄漏措 施并专题说明。5.2中心给料装置出口的落煤管应保证不堵煤，壁厚不得小于12mm，采用不锈钢材料。5.3每台中心给料装置应设置一套自润滑系统，能够定时或随时对中心给料机的驱动装置进行必要的润滑维护，具有断油报警功能。5.4中心给料装置的布置应满足场地布置情况。5.5

14、中心给料装置制造完成后，出厂前进行预组装，保证各部件的正常间隙，现场由施工单位组装，连接采用高强度螺栓。5.6单台中心给料装置电动机、减速机等配套设备参数:电机型号:电机功率:KW 。电机数量:台。电压等级:380V。转速:r/min 。电机防护等级:电机绝缘等级:(8)减速机型号:(9)减速机数量:(10)自润滑系统型式:(11)自润滑系统数量:(12)自润滑系统功率:(13)自润滑系统控制方式:5.75.8中心给料机减压锥体内设置起吊点，便于设备检修。中心给料机至给煤机的落煤管设置人孔，可以满足检修时刮刀抽出。5.9中心给料机刮刀采用进口 HARDOX钢板，耐磨刀片采用同样材质。5.10中

15、心给料机设置润滑油集油装置。5.11配供的辅助设备要求5.11.1对电动机的基本要求 1）电机的型号，规格，参数等见电动机参数表。驱动装置控制方式：变频调速(变频器采用 ABB 、施耐德、西门子三家品牌产品，分别报价，以最高价计 入总价，最终选型由招标方确定)。2) 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用 要求。电动机的特性曲线(特别是负载特性曲线)应完全满足泵组的要求， 电动机应为新型高效节能电机。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力 应不小于被驱动设备所需功率的 115%。3) 电动机应为异步电动机。电动机的额定电压为380V,频率为50Hz,在下述情况下，当频

16、率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过 10%时；当电 压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过 -5%+3%时；或电压和频率同 时改变,但变化之和的绝对值在 10%内时,电动机应能输出额定功率。4) 电动机应为直接起动式,能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行 成功的启动。电动机应保证在 70%额定电压下平稳启动,且能在 55%额定电 压下自启动。电动机各部分的温升不超过允许值,并不影响其所带负载的连 续运行要求。5) 电动机的启动电流,应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V电动机的最大启动电流不得超过其额定

17、电流的 600%。6) 在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子允许启动时间不得低于其 加速时间。7) 电动机在冷态下允许连续启动应不少于 2 次，每次的启动循环周期不大于 5 分钟；热态启动应不少于1次。如果启动时间不超过23秒，电动机应能 够多次启动。8) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不 损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。9) 电动机应具有F级及以上的绝缘，在周围环境温度为40C时，温升按B级绝 缘考核。电机绕组经真空浸渍处理(VPI)和环氧树脂密封绝缘。线圈端部 应采用防电晕处理。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕 组的

18、绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的 绝缘等级。10) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。对 于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和 通风槽片进行处理。11) 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。电动机空载时测得的振动速 度有效值不大于2.8mm/s。卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。12) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远处，电 动机的平均声压级不得大于85dB (A)。如果预计设备的最大音级超过规定的 容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足

19、规范和标准的要求。具体采取 的措施应经买方审查认可。13) 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。14) 电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于 30 年。15) 电动机有防止过电压的措施。 电动机在热态下能承受 150%额定电流，而不变 形或损坏，过电流时间不少于 30 秒。16) 卖方应根据设备特点提出是否配备电动机内部加热器，用以防止电动机停运 时电动机内部潮湿和凝露。如有加热器，则加热器应安装在电动机内部可检 查的部位，电加热器的额定电压为 380V三相三线制。17) 电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有 防位移及防跳出的措施。1

20、8) 电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。19) 电动机轴承温度，滑动轴承和滚动轴承温度不超过80r，油温不超过65C。20) 电动机应采用卧式(或立式)结构，其外壳防护等级户外和有粉尘的区域应 不低于 IP55 级，在洁净车间的电动机其外壳防护等级应不低于 IP44 级。电 动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。21) 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对 于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了 检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。22) 电动机应设有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志。每台电动机应 装设有电动

21、机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两 侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接 地装置位于与第一个接地装置相差 180度的位置。23) 电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必 起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。24) 电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机空载时应允许反转。多相 电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序 标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。 倘若没有规定旋转方向， 则应在电动机上标出与相序 T1、T2、T3 一致的旋转方向。25) 轴承和轴承盖a) 电动机轴承采用原

22、装进口 SKF轴承(德国或瑞士产品)，结构应密封，防止 润 滑油渗入绕组。电动机轴承油润滑回油须设置窥油窗。所有电动机轴承 通常应与下列要求保持一致。b）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，立式电动机应装备带 护罩的推力式轴承。c）提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态 的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承润 滑油流动的方法。d）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑 油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装并加注制 造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投

23、入 运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。e）具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示耐磨轴承应 用标准的编号。耐磨轴承应达到 150000 小时的最低额定使用寿命。卖方应 提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及实际使用条件下的电动 机性能记录。f）卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油 清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的 设备铭牌）上标明。26）电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。27）每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。28）对于大于90kW电动机，电动机定子绕组中局部最热部位嵌入PtIO

24、O双支四线热电阻测温元件，每相 2只，每台 8只。测温元件的接线在电动机绕组图 中标明其位置。29）接线盒（i ） 应提供相互分开 , 易于接线 , 且安装在电动机机座上的下列四种类型出线 盒（能防水,防尘,防腐蚀） ：a）电动机主回路引出线盒；b）空间加热器引出线盒；c）测温元件引出线盒；d）温度探测器 / 金属热电偶出线端子盒。 （ 空间加热器引出盒与主接线盒共 用一个）（ii ） 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接 线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至 少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到 导线管，另

25、一块连接到电动机。（iii ） 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时 针方向约4590 （俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约 4590。 所有其它装置的配置应呈交买方审定。（iv ）电动机出线盒的方位，应从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右 侧。在接线盒内应有标明电动机的相序。接线端子相间、相对地有足够的安 全距离，并有电缆固定措施。在接线盒内应标明电动机的相序，接线端子相 间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。电动机主引线接线盒的 尺寸由卖方提供有关数据，由买方确认。当电缆接线盒内需要安装附加装置， 例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，接线盒尺寸应增

26、大。（v）当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A T2A 和 T1A30）安装与定位a）除特殊应用外，电动机应采用底座安装方式。b）卖方应根据电机型式提供详细的安装与定位方式。31）铭牌a）每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的 要求，字样、符号应清晰耐久。b）在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。c）在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。5.11.2电动机参数表：序号名称单位保证值1电动机型式一2电动机型号一3额定功率kW4额定

27、电压V5额定电流A6额定频率Hz7同步转速r/mi n序号名称单位保证值8绝缘等级一9防护等级一10安装地点（环境）一11冷却方式一12接线方式一13转动惯量kg.m214转子重量kg15电动机总重kg16轴承型式一17启动电流倍数18启动转矩倍数19最大转矩倍数20振动mm/s21噪音db22加热器电压，功率V/kW5.11.3 配合设计提供的电动机图纸和资料:序号名称1电动机数据表2电动机平面图，前视图，侧视图及外形尺寸3电动机基础载荷资料及安装图序号名称4在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速 -转矩曲线、电流 -时间的加速曲线、不同负载下的电动机效率曲线、 安全堵转电流上升和

28、过 负荷运行时间曲线5接线盒和控制柜全套图纸（包括外形尺寸，正面布置、内部布置、逻辑框图、 原理图、接线图、端子排出线图）6电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图（当需要时）5.11.4对减速机的基本要求传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。采用进口硬齿面减速机。供货商 为弗兰德或SEW保证转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象，最终供货商由招标 方确定。5.11.5对变频器的要求1）招标方交流电源参数额定电压380V电压正常变化范围+10%-10%电动机成组自起动时，母线电压60% Un高低压串联起动时，母线电压55% Un额定频率50Hz频率变化范围+3%-3%380V母线侧短路电流40

29、kA（有效值）中性点直接接地2）直流电源：直流动力220V。3）变频器具有时间限制停电闭锁功能，即母线长时间停电后，恢复供电时，变频器不应立即启动。4）限流控制，将最大电流限制在1.01.1倍额定值。（包括启动及调速过程），即 恒转矩控制。5）事故按钮、电流信号可以满足远传要求。6）能在瞬时停电后自动启动，继续停电前的状态，满足电流要求。7）变频器及电动机的短路、过负荷等保护功能在变频器内部完成，招标方通过空气断路器向变频器供电。8）对电网侧设备不应产生任何有害影响，如设备绝缘损坏、保护控制系统误动等。9）变频调速系统产生的谐波应满足“ GB/T 14549电能质量公用电网谐波”的规10）设备

30、供应商应提供合适的配件，以允许多台变频器并联于同一段母线上。11）变频器的主要技术参数输入整流桥12脉冲或更咼逆变器类型电压源型逆变器功率元件IGBT 或 IGCT辅助电源380V AC控制方式PWM 或 DTC输出电压正弦波输出频率0 50Hz冷却方式空气冷却或强制空气冷却电隔离电源部分光纤电缆防护等级IP5412）变频器就地控制箱柜设有供就地操作和监视用的运行状态显示、报警和就地操作按钮，以及供远方运行显示和控制的接口，远方和就地选择开关设在就地控制柜上。13）门上可以启动、停止变频器，可以调整频率。14）招标方仅负责为控制箱提供3相4线380V AC电源。投标方需要其它等级、其它规 格的

31、电源时，由投标方自行解决。控制箱至电动机的动力电缆由投标方负责设计并 供货，就地传感元件与控制柜间的电缆由投标方设计并供货。所有控制电缆应采用阻燃屏蔽电缆。5.12仪表及控制要求5.12.1 一般要求5.12.1.1 投标方应对其所供热控仪表设备（元件）包括每一块压力表、温度表、仪 表阀门等提供相关的资料。提供的资料要齐全，并要详细说明其规格、用途、安装 地点及制造厂家。所有仪表均采用国际单位制。5.12.1.2 随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品，热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求，并根据安装地点满足 防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。5

32、.12.1.3 所有同类型的仪表、控制设备、应尽可能采用同一制造厂的产品，以确保 机组自动化系统的完整性，减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。5.12.1.4 就地压力表采用不锈钢材质。5.12.1.5 配供的控制盘、 柜应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能 防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐高低温以及支撑结 构的振动，厚度应不小于 2mm 。控制盘、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外 表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表端正光滑。防护等 级为 IP56 。5.12.1.6 控制盘、柜内主要电气元件：如接触器、配电回路空气开关、操作按

33、钮、 开关、信号灯、继电器等电气元件选用施耐德、 ABB 、欧姆龙等三家产品，最终选 型由招标方确定。接线端子采用 Phoenix UT 系列产品。交流、直流及电源端子颜色 应不同，且端子排应分开设置。5.12.2 技术要求5.12.2.1 投标方在设计中心给料装置系统时， 应考虑各种工况下的安全及合理的运行 操作方式，并以书面文件提出系统参数测点布置图、控制和联锁保护的要求、逻辑 框图（必须提供 ）及每个子系统的运行步序、联锁条件。5.12.2.2 投标方应在运行、 安装、使用说明书中详述设备和系统启动、停止、 运行及 事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，并详细列出各项

34、 参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。5.12.2.3 投标方在投标文件中应详细列出系统检测控制项目及检测点 I/O 清单、仪表 检测系统图、仪表和一次元件清单等， 以供招标方的 DCS 实现中心给料装置的控制 和保护功能，作为招标方评估系统测量控制可靠性和完整性的依据。5.12.2.4 配供的检测仪表及控制设备应满足启动、 停止、运行和事故处理过程的安全 监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。用于保护的一次元件应三取二冗余 配置。5.12.2.5 仪表应采用法定计量单位， 所有控制装置模拟量输出信号应为 4-20mA DC ， 开关量输出应为干接点信号，容量不小于 220V AC 5

35、A ，220V DC 3A 。5.12.2.6 配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的 连接导管、阀门，至本体接线盒的连接一次电缆、导线等由均由投标方设计供货。5.12.2.7 中心给料装置应配供控制箱柜及动力箱柜， 配供的就地控制箱柜的防护等级 为 IP56 ，控制箱、接线盒内应留有 15的备用端子。每个端子只允许接一根线。箱 体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺 精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投 标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回 路干扰弱电信号回路

36、的措施，利于运行、检修安全。5.12.2.8 中心给料装置配供的控制箱柜可进行中心给料装置就地手动控制、远方控 制，并能就地实现相互切换，控制箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方 输出或接受信号。投标方提供的开关量输出应为无源干接点信号，其接点容量不小 于 220V AC 5A ， 220V DC 3A 。双方的接口点在投标方提供的就地控制箱柜内的端 子排上。5.12.2.9 变频器采用 ABB 、施耐德、西门子三家品牌产品，分别报价，以最高价计 入总价，最终选型由招标方确定。变频器包括过流、过压、缺相、过热等保护功能， 并可实现恒力矩起动。变频器能接收DCS系统420mA控制信号，并将

37、420mA 转速反馈信号送至 DCS。5.12.2.10 不适用。5.12.2.11 中心给料装置控制箱柜至少有下列远方指令输入：中心给料装置启、停；给量控制 (4-20mADC) 。5.12.2.12 中心给料装置控制箱柜至少有下列状态指令输出：中心给料装置运行、停止状态； 中心给料装置电流 (4-20mADC) ； 电动机故障；就地或远方控制方式；运行正常信号；变频器故障；5.12.2.13 中心给料装置留有必要的与给煤系统联锁接口5性能保证(投标方填写)6.1出力调节范围t/h6.2噪音(1m处)dB(A)6.3 电耗7 设计与供货界限及接口规则kW中心给料装置上进口 （与中心减压装置下

38、法兰连接处， 含法兰及连接件 ），下至称 重给煤机进口法兰。包括（至少但不限于）：7.1 中心给料装置本体 （含电机、减速机、内锥体及支撑臂等 ） 7.2仪表与控制部分：供方对提供的装置（设备）全过程负责，并向需方提供所有技 术资料，积极与需方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功能，并 按照需方要求参加有关的联络会议。根据需方的要求提供其所需的控制接口和设备 安装接口。负责所仪表和设备现场调试及培训工作。需方的工作范围为控制箱、柜 的现场布置和安装，提供检测、控制设备的控制电源和工作电源，需方提供 415/240VAC 电源，如需其它等级的电流，供方应自行转换。7.3 出口落煤管及

39、膨胀节7.4 所有法兰接口均提供反法兰及其紧固件7.5 自润滑系统7.6 备品备件7.7 专用工具7.8 油漆8 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存6.1 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由招标方确认。另 外，投标方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。6.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。6.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包 装费包括在设备总价内。6.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应 有封堵。6.5 设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间（考虑露天放置至少 6 个月） 损

40、坏，并防止受潮和浸水。6.6 投标方应随投标文件提供设备包装示意图。6.7产品包装、运输、储存应符合第十章技术附录D的有关规定。9 安装调试要求9.1 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问 题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。9.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记 录，由投标方处理，费用也由投标方自负。9.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并 帮助解决试验中暴露的问题。第五章 供货范围、分包与外购及交货期1 一般要求1 一般要求1.1本章规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备

41、为全新的、先进的、成 熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第四章的技术性能要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等 内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目 不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清 单。1.5提供随机备品备件及二年商业运行备品备件（包括仪表和控制设备），并提供具体 清单。1.6提供所供设备的进口件清单。1.7投标方提供的技术资料清单。1.8投标方设备进口件和配套部件的生产厂家由招

42、标方最终确认。1.9在质保期内，由于设备质量原因所造成的损坏，投标方应免费给予更换。2供货范围2.1设计与供货界限及接口规则中心给料装置上进口（与中心减压装置下法兰连接处，中心减压装置由投标方提供设 计图纸，招标方现场加工，投标方配合招标方对中心减压装置进行验收，以确保质 量），下至称重给煤机进口法兰。包括（至少但不限于）：中心给料装置本体（含电机、减速机等）2.1.1电控系统（含变频器控制柜）2.1.2出口落煤管2.1.3所有法兰接口均提供反法兰及其紧固件2.1.4自润滑系统2.2供货清单（以一台锅炉计，投标方可自行细化）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1设备本体（含电机、减速机、内

43、锥体）2出口落煤管，膨胀节3出口落煤管所有法兰接口均提供反法 兰及其紧固件4自润滑系统5电控系统投标方细化2.3进口件清单（请投标方详细填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1减速机2变频器3刮刀2.4专用工具及备品备件详见技术附录 C备品备件、专用工具和仪器仪表。 2.5分包、外购清单（请投标方详细填写）投标方必须严格详细填写分包情况表，所有分包外购设备及部件选取国际或国 内优质厂家，每项设备的候选分包厂家一般不少于 3家，并报各分包厂家的简要资质 情况。最终分包厂家由招标方确定。如招标方认为投标方提供的分包外购厂家及品 牌产品存在质量问题，有权指定其他分包商及品牌，投标方予以执行，

44、价格不予调 整。序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称备注3交货进度3.1设备的交货满足工程安装进度的要求交货进度表如下：序号设备/部件名称、型号发运地点1给料机按招标方要求2备品备件按招标方要求3专用工具按招标方要求4其它按招标方要求3.2说明:3.2.1 表格内的设备交货时间为自合同生效后 3 个月 。3.2.2 备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。3.2.3 本交货时间为暂定计划， 具体交货时间待合同谈判时确定， 投标方应满足工程 进度的要求。3.2.4 序号要与供货范围分项清单序号一致。4 合同签订后，投标方应在 1 周内，向招标方提供一个详尽的生产计划，包括设 备设计、材料采

45、购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作 及其进度，投标方自制生产计划进度表，并列出详细条目。第六章 技术资料和交付进度1、一般要求1.1 投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制， 语言为中文 , 进口部件的 外文图纸及文件应由投标商免费翻译成中文并对其正确性、准确性及完整性负责。 其中提供的图纸资料 ,须同时提供给设计院存有 AUTO CAD2004 版电子文本的 DWG 文件和 word2003 说明书的可移动存贮硬盘。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求。1.3 投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在

46、技术协议签订后 7天内给 出满足设计院设计需要的全部技术资料， 在合同签订后 1 个月内给出全部技术资料 和交付进度清单，并经招标方确认。1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、 施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面 的具体要求。1.5 投标方提供产品及安全附件的合格证、产品质量证明书、产品质量竣工总图（盖章）、技术监督检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书、强度计算书、使用 说明书等招标方办理使用证所需技术资料。1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现， 投标方及时免费提供。1.7

47、投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.8 投标方提供的技术资料套数。1.8.1 施工图设计配合图纸 （包括分包与外购设备的技术资料 ）：4 套 （其中设计院 2 套） 及电子版本资料 2 套（其中设计院 1 套 ）。1.8.2 最终技术资料 （包括分包与外购设备的技术资料 ）及安装、运行、维护手册：每 台锅炉 12 套及相应的电子版本资料 2 套。1.8.3 试验报告： 10 套。1.9 投标方提供的图纸必须严格按比例绘制。提供的技术文件和图纸中应标记 “热电 改建工程专用 ”字样，并有经办人签名，注明日期，单位盖章。修改版资料对修改部 分应有明显的标识和标注。2、技术文件和图纸资

48、料提交的基本要求2.1 配合工程设计的资料与图纸 投标方应及时提供满足工程设计的参数、图纸和资料（投标方在接到中标通知书后 7 日内应及时提供正式图纸资料给设计单位）。中心给料装置及附属设备总图（包括中心给料装置本体、出口落煤管的外形尺寸、 与给煤机的接口尺寸电动机型号、规范等）。中心给料装置维修空间图中心减压装置图纸中心给料装置维护使用说明书电控箱应提供下列图纸 （包括技术数据 ）： 外形尺寸、进出线方式、开孔尺寸及安装图 电气原理图电气原理接线图电源要求2.2 设备监造检查所需要的技术资料 投标方应提供满足合同设备监造检查 /见证所需要的全部技术资料。2.3 施工、调试、试运、机组性能试验

49、和运行维护所需的技术资料（招标方提供具 体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于： 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 提供所有监测仪表和元件的详细数据清册，包括设备型号、安装位置、外形尺寸、 材质、接口型式、量程、动作值等技术规范及生产厂家。安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分 图和必要的零件图、计算资料）。设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、 启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。投标方须提供备品配件清单和易损零件图。2.4 投标方提供的其它技术

50、资料 （招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方 确认）。包括但不限于：检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存 放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、 水压试验和性能试验等）。第七章 监造、检验及性能验收试验1 概述1.1 本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备 （包括对分包外购设备 ）进行检验、 监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第四章规定的技术性能要求。1.

51、2 投标方应在合同生效后 1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验 和性能验收试验标准。有关标准应符合第三章的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节 的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并 且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标方检验的结果要满足第四章的技术性能要求，如有不符之处或达不到标准 要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投 标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方

52、，其处理方案需经招标方确认后 实施。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。3 设备监造3.1 招标方对投标方设备的监造3.1.1 招标方应自行或委托有经验的监造单位对投标方生产的合同设备进行监造。 监 造工作包括在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。3.1.2 投标方在设备投料前提供生产计划， 每月第一周内应将加工计划和检验试验计 划书面通知监造代表或招标方监造部门。3.1.3 招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料， 投标方应积极配合并提 供相关资料的复印件，协助配合招标方监造代表在制造厂内进行检测、复查、抽检、 无损探伤等工作，并不由此发生任何费用。3.1.4 招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。3.1.5 投标方应对原材料进行复检，由招标方监造代表确认 （文件见证 ）后方可投料加 工。3.1.6 合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不得擅自调换。3.1.7 投标方应给招标方监造代表在厂内提供专用监造办公室， 并协助安装内线 （同 时可打外线）电话，提供相应的办公桌椅、文件柜供招标方监造人员使用，监造工 作结束后归还投标方。投标方应指定一至二名负责与招标方监造进行工作联系的人 员。3.1.8 投标方应给招