漳州棚户区危旧房改造项目工程模板施工方案(何

1、 中建七局第三建筑有限公司CHINA NO.7 CONTRUCTION ENGINEERING BUERAU NO.3 COMPANY 漳州棚户区危旧房改造项目工程 模板施工方案中 建 七 局 第 三 建 筑 有 限 公 司 CHINA NO.7 CONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU NO.3 COMPANY2012年8施工组织设计（施工方案）报审表工程名称漳州市下洲棚户区危旧房改造项目施工单位中建七局第三建筑有限公司编制单位现报上 模板 工程施工组织总设计/施工组织设计/施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位

2、总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：模板专项施工方案审批表工程名称漳州市下洲棚户区危旧房改造项目发 放 号编制单位中建七局第三建筑有限公司项目负责人陈锦秋 编 制 人马贵勋编制日期2012.08分公司审核公司业务部门审核技术质量科 年 月 日技术质量部 年 月 日分公司总工 年 月 日总工程师 年 月 日建设单位（监理单位） 年 月 日目录1、编制依据- 1 -2、工程概况- 1 -3、施工部署- 2 -3.1模板选型及材料准备- 2 -3.2施

3、工机具准备- 3 -3.3技术准备- 3 -3.4劳动力准备- 4 -3.4.1施工队伍管理人员职责- 4 -3.4.2施工队劳务人员安排- 5 -3.5施工进度计划- 5 -4模板设计及安装要点- 5 -4.1地下室底板模板- 5 -4.1.1砖胎模- 5 -4.1.2后浇带及施工缝模板- 6 -4.1.3集水坑模板- 7 -4.2柱模板- 7 -4.2.1柱模施设计- 7 -4.2.1柱模板安装要点- 8 -4.3剪力墙模板- 9 -4.3.1剪力墙模板设计- 9 -4.3.2剪力墙模板安装要点- 10 -4.4梁板模板- 12 -4.4.1梁板模板设计- 12 -4.4.2梁板模板安装要

4、点- 13 -4.5 楼梯模板- 14 -4.6其他模板- 15 -5模板拆除- 16 -6、模板支架搭设要点- 17 -7质量要求- 18 -8. 成品保护- 20 -9. 安全文明施工及注意事项- 20 -附件一：柱模板计算书- 22 -7001100 柱子计算- 22 -750750柱计算- 47 -附件二：墙模板计算书- 70 -400mm厚4.9m高剪力墙计算- 70 -350mm厚5.2m高剪力墙计算- 90 -附件三：梁模板(扣件钢管架)计算书- 110 -4501200mm梁进行计算- 110 -附件四：楼板模板计算书- 130 -250mm厚楼板模板计算- 130 -150m

5、m厚板计算- 138 -1、编制依据 1、漳州下洲棚户区危旧房改造项目工程施工图 2、漳州下洲棚户区危旧房改造项目施工组织设计 3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 4、混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-2003) 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑施工手册（第四版）8、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 9、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004； 10、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建【2007】32号； 11、关于加强模板工程安全生

6、产管理的通知福建省建设厅闽建建200347号文；12、关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监【2007】14号；2、工程概况 工程概况表 表2.1工程名称漳州下洲棚户区危旧房改造项目工程地址漳州碧湖生态园建设单位漳州市碧湖生态园开发建设有限公司勘察单位福建省建筑轻纺设计院设计单位中国中建设计集团有限公司监理单位漳州市信荣建设监理有限公司质量监督部门总包单位中建七局第三建筑有限公司建设工期约2年合同工期约2年总投资额合同工程投资额约4亿元工程主要功能或用途地下一层为住宅门厅，地面、公共非机动车车位，二层为店面、绿化，三层以上为住宅。面积总建筑面积约22.5万层数地下一层层高地下

7、一层4.9m地下面积约3.5万地上1#、6#楼31层，2#、3#27层、4#、7#楼30层A区商业4层、B、C区2层首层4.2m地上面积19万标准层3m其它层/地基与基础埋 深5m持力层-1砂土状强风化花岗岩承载力特征值2300KN桩 基类型：PHC桩长：45m桩径：500mm箱、筏底板厚度：400mm筏板厚度：2000mm顶板厚度：250mm主体结构形式剪力墙结构主要结构尺寸梁：3501100、5001300、4501200、3001000、5501300、4501600、300600、250600板：250、150、140120、130、110、100柱：1200800、1000700、8

8、00800、800600、600600、400400等墙厚：400、350、300、250、200结构跨度10.1m、9.m、8.8 8.7m、8.4m 、8.3m、7.2m等抗震设防等级7度人防等级核六级混凝土为商品砼，泵送混凝土进行浇筑。地下室按后浇带位置逐片施工。3、施工部署3.1模板选型及材料准备 除地下室底板临土面采用砖胎模（水泥空心砖、水泥标准砖）外，其余均采用18mm厚双面覆膜优质木胶合板模板；支撑采用483.5钢管、扣件+顶托支撑，顶托自由端高度不超过20cm；剪力墙及柱子采用50100mm、100100mm、483.5钢管背楞；柱箍采用双支483.5钢管；托梁材料采用1001

9、00mm方木，支楞采用50100mm、100100mm方木；对拉螺栓主要采用14（柱子）、12（剪力墙及梁）拉杆。 为满足施工要求，现场准备四套梁板模板，一套墙柱模板，以及相应的支撑钢管方木，方木保证刨平；墙柱模板待主体施工至6层全部更换新模板，6层以上每7层更换一次新模板，保证模板无脱皮及边口未出现脱皮，拆模之后无沾模现象。3.2施工机具准备 模板制作所需木工机械按照施工组织设计中配置、使用；安装阶段所需小型木工机械主要有手持圆锯机、电钻等，由木工操作、保管、使用。搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部配备如下检查工具： 机具配备表 表32名称数量用途经纬仪2台检查轴线

10、位置、柱模垂直度等水平仪3台检查水平标高扭力扳手2把检查扣件拧紧力度游标卡尺一把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺2把检查模板平整度及钢管两端面切斜偏差钢卷尺（50m、5m）50m 3把5m 10把检查模板轴线位置、标高、构件断面尺寸以及钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度等。水平尺一把检查模板平整度、垂直度及钢管支撑水平杆高差圆角尺一把检查剪刀撑与地面的倾角3.3技术准备1、分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。 2、组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，研究

11、并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸放样工作。 3、编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工队之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。模板施工质量控制流程如下绘制配模图，受力计算如有事故的处理记录施 工 记 录质 量 评 定 记 录班组自检互检记录技术资料整理、收集材 料 合 格 证清理现场、文明施工模板垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固可靠跟班进行质量检查，班级作好自检样板引路、操作挂牌测设标高，弹出模板边线支模工具准备施工注意事项及操作规程外架及其他安全设施检查

12、模 板 选 型模板进场，材料合格证工序交接及检查技术交底准备工作资料整理质量评定拆 模制订质量保证措施及作业指导书注意混凝土棱角及成品保护操作人员参加书面交底克服上道工序弊病的补救措施支模（现场监控）不合格品的处理(返工)按梁、柱和承台数量，各抽取10%，但不应少于3件，墙、板每30抽查1处，且不应少于3处。执 行 评 定 标 准项目总工签发拆模令按与现场同条件养护试块试压后强度确定拆摸时间熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准：3.4劳动力准备3.4.1施工队伍管理人员职责序 号职 务负责内容1队 长负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应2技术负责负责在模板施工全过程中顺利贯彻

13、施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。3.4.2施工队劳务人员安排施工时段木工总人数墙柱部分人数梁板部分人数架子工人数基础底板期间30/8010地下室结构期间25015010050地上结构期

14、间250150100503.5施工进度计划 在正常情况下，标准层模板安装3天一层，主体施工每月可达四层，并根据施工总进度计划安排随时调整模板安装进度。4模板设计及安装要点4.1地下室底板模板4.1.1砖胎模垫层混凝土两边凸出基础100mm；砖胎膜采用MU7.5混凝土实心砌块和水泥标准砖及M7.5水泥砂浆砌筑。施工工艺流程：承台、地梁、集水井等垫层砼浇筑完毕放线（砖、砂浆准备）排砖砌筑承台砖胎膜（按图纸留置地梁口）抄测标高承台砌完，砌筑地梁胎模胎模上口护角抹灰,胎模内侧抹灰养护。砖胎膜厚度一览表 胎膜高度胎膜厚度H1.2m1m以下370厚，以上240厚外壁变截面，内壁通直。每隔2m设370370

15、加强附壁柱。 砌筑前一定要严格控制好承台、地梁底的标高，这是保证和控制好垫层和钢筋按设计要求进行施工最重要的一环，一旦承台、地梁底的标高出现错误，必将导致垫层施工的处理非常难，甚至钢筋放不下去的情况发生，造成返工。承台、地梁顶标高也应严格控制好，出现承台地梁砼浇筑过高或过低均将是一个需要处理的质量问题。砖胎模砌筑前应保证承台、地梁的轴线准确，砌筑时一定要按设计要求的方位尺寸进行砌筑。 砌筑时，在砖胎模内侧预留1.5cm抹灰层。如果先砌承台时，承台与地梁处的接口一定要按地梁轴线拉通线进行留设，不能出现两承台之间地梁缺口不在同一直线上的情况，在地梁接口处砌筑时一定要吊垂直线，不能让留设的缺口有大小

16、头的情况发生。胎膜砌筑灰缝为1CM（不小于8mm或不大于1.2mm），每侧边抹灰厚度控制在1.5cm以内。为保证抹灰面与底板垫层交接处的观感，抹灰前用1：2水泥砂浆在交接处做护角，护角成型后，采用1：3水泥砂浆抹胎膜面层灰。4.1.2后浇带及施工缝模板底板后浇带按设计采用超前止水做法，后浇带模板采用快易收口网拦设，12300钢筋做支撑。后浇带快易收口网拦设外墙施工缝留在底板以上500mm，利用木模支设，必须严格控制轴线和截面尺寸偏差及垂直度，以利上部外墙接茬准确。施工缝及剪力墙后浇带位置混凝土浇筑前预埋止水钢板。见下图。外墙施工缝模板4.1.3集水坑模板集水坑模板由18mm厚胶合板和木方制成顶

17、部开口盒子形,整体吊放在焊好定位钢筋的集水坑就位,集水坑底板封底(留D50振捣孔，振捣后封闭)，防止砼上冒。集水坑模板顶横钢管焊8钢筋与坑底筋拉接，顶部压重，防止模板整体上浮。4.2柱模板4.2.1柱模施设计施工工艺：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板安装结束校正垂直度加固固定。本工程柱截面尺寸主要有：7001100、6001100、750750、700700 、 600600、500600、500500、300500等截面。 矩形柱模采用18mm厚双面涂膜优质木模板制成四片定型模板，模板按照截面尺寸定型制作，整拼散拆，模板拼缝处贴海

18、绵条，模板侧边用手刨刨光、顺直，模板合角处贴海绵条，竖向背楞采用50*100方木，竖楞间距为200（可根据实际情况做调整，但不大于200mm），横向采用双支483.5钢管柱箍加固；柱边750时每道柱箍用3道14对拉螺杆紧固，其他柱箍用2道12对拉螺杆紧固；最长边长750mm以下的柱子柱箍间距从楼面起200mm，450mm，450mm，450mm，450mm，以上均为600mm；最大边长750mm以上的柱子柱子柱箍间距从楼面起200mm，400mm，400mm，400mm，400mm，400mm以上均为500mm（计算书附后）。4.2.1柱模板安装要点1）按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大

19、两倍，内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。2）按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。 3）按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。 柱限位钢筋头 限位板 4）支模

20、时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。5）柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。6）每个柱脚应预留100100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。7）结构边柱施工时

21、，施工缝的处理将直接关系到混凝土的外观是否平整光滑，本工程采取在下层支模时在模板顶部支一块小模板，待模板拆除时不予拆除，留待上层支模时连接使用，具体见下图。4.3剪力墙模板4.3.1剪力墙模板设计本工程剪力墙墙厚有400、300、250、200等几种。墙侧模采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。 剪力墙采用钢管及木方做背楞，混凝土预制内撑条。横楞采用双支483.5钢管450做主楞，竖楞采用5

22、0100mm木枋250做次楞，12对拉螺杆500*600mm加固。 外墙及有人防、防水要求的墙体采用三段式止水对拉螺杆。（计算书附后）4.3.2剪力墙模板安装要点剪力墙模板施工是模板工程质量控制的重点，也是难点，主要控制轴线定位、新旧混凝土接茬、截面尺寸和垂直度、平整度。定位：内墙先根据放出的墙外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。接茬：外墙采用18mm厚双面覆膜优质木胶合板模板配制定型大模板，为保证外墙施工质量，在混凝土板面距外墙内边线放1米模板控制线，检查新旧墙体接茬部位偏差并通过凿

23、补调整，新旧混凝土接茬处粘海棉条，模板下落0cm，下口利用下层预留螺杆锁紧。 下层剪力墙剪力墙垂直度、平整度控制：弹模板控制线和剪力墙的转角位置控制线，确保转角部位、墙脚模板位置准确，浇筑混凝土时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，并且派人跟班监督，确保线和模板始终保持一致，发现问题，及时加以调整，保证剪力墙不暴模，从而达到国家规范标准要求的垂直度和平整度。为保证剪力墙大角的刚度，在大角处增设钢管斜拉杆。短肢剪力墙为防止模板走位，除在楼板面用电钻打孔钉入定位钢筋头外，利用钢管脚手架搭设灯笼架并加斜撑形成整体加固体系。电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿

24、入预留孔中，然后再在上面搭操做用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。 防漏浆措施：采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。模板螺栓孔用杉木塞补好，模板缝贴双面胶。模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补好，以保证构件的几何尺寸的正确。4.4梁板模板4.4.1梁板模板设计梁板支撑必须经过设计计算（计算书单独附），竖向承重采用钢管+顶托承载。本工程梁截面尺寸主要有：3501100、5001300、5001200、4501200、30

25、01000、4501600、4001600，300600、250600、300700、200500、200400等。本工程板厚尺寸有：250mm、150mm、140mm、130mm、120mm、110mm、100mm等（其中超重大梁及超高模板施工详见高大模板专项施工方案）。梁板模板施工工艺流程：弹出梁轴线和边线并复核 搭满堂架 安装梁底模安装梁侧模 安装板底木楞 调整板标高并按规范要求起拱 铺设平台板模验收 绑梁板钢筋。 梁板模板采用18mm厚双面覆膜优质木胶合板模板，100100、50100木龙骨，支撑体系为扣件式483.5钢管脚手架。板厚250mm区域模板支撑主梁跨度方向立杆间距和纵向间距

26、取11m的满堂脚手架，其他板厚模板支撑体系采用纵向和横向间距取1.21.2m的满堂脚手架。梁两侧立杆间距取1.0m，步距取1.5m，梁高为大于600mm时在梁底增加一道钢管支撑，梁高大于800mm或梁宽大于500mm的梁底增加两道钢管支撑，钢管支撑间距与支撑同体系间距，托梁采用100mmx100mm的方木；可根据现场实际情况适当调整步距和立杆间距，但不能超过上述值，顶托自由端高度不能超过0.20m。梁夹木：梁高为600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为600mm以上的梁中间加一道12对拉螺栓，梁高1000mm以上采用两道12对拉螺栓,水平水平距离为1000

27、。竖撑：利用50mmx100mm方木或用零碎的板等，间距300mm，梁高为600mm以上的梁间距250mm。斜撑：600mm以下梁高（包括600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撑以固定侧模。横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木，间距：250mm。梁高600mm以上的梁的横向搁栅采用100mm100mm方木，间距：250mm。纵向搁栅采用100mm100mm方木。板底小楞采用50100mm木枋300。4.4.2梁板模板安装要点板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置

28、及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。 梁模板坚持两次放线。搭梁排架时放一次做梁定位用，在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整梁、柱位置，准确无误后方可绑扎钢筋。模板轴线位置、截面尺寸验收模板板面平整度必须严格验收，使混凝土顶板达到免抹灰效果。尤其人防区顶板，按照设计要求，必须

29、达到面抹灰效果。拉线控制标高平整度并验收后浇带顶板部位的模板体系设计为独立式，即当楼层模板拆除后，后浇带部位的模板及支撑独立存在，在后期后浇带施工时直接利用。4.5 楼梯模板1、楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致，其中地下室一层至二层采用木模踏步，三层以上标准层采用钢模踏步。2、楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。 3、木模楼梯上反三步施工缝采用插板形式，缝宽为100MM，待楼梯上部混凝土浇筑前，拆除施工缝处挡板，用宽为100

30、MM长同楼梯宽度的胶合板插进。 4.标准层钢模踏步根据踏步宽度及踏步高度加工安装制作，钢模踏步安装必须保证安装位置的精确度，必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 楼梯支撑体系 木模踏步 钢模踏步制作 钢模踏步安装4.6其他模板1） 楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。 降板吊模2）设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的十字钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。预留洞封盖板防止混凝土灌进。 3）门窗模板：门窗采用50厚模板配置定型组装模板，以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水混凝土要求。 门窗模板示意图5模板拆除模板

31、拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 各部位拆模强度要求： 墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。 梁板：依据同部位同条件试块强度数据，按下列要求拆模。 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬挑构件100后浇带必须等混凝土浇筑达到100%强度后方可拆除。地下室顶板

32、不同后浇带分区部位拆模必须严格看护，防止误拆。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。6、 模板支架搭设要点 本工程地下室板厚250mm区域模板支撑主梁跨度方向立杆间距和纵向间距取1m1m的满堂脚手架。 地上部分其他板厚模板支撑体系采用纵向和横向间距取1.21.2m的满堂脚手架。 梁两侧立杆间距取0.7m，步距取1.5m，梁高为600mm-800mm时在梁底增加一道钢管支撑，梁高大于800mm且梁宽大于500mm的梁底增加两道钢管支撑，钢管支撑间距与支撑同体系间距。 1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应

33、设置底座或垫板，垫板厚度不得小于50mm，所有梁底钢管支撑加设防滑扣件进行保护。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，

34、且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。6、当支架立柱高度超过5m 时

35、，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距 23m与建筑结构设置一个固结点。 7、当仅为单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔 3m 加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60。8、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。9、所有单立柱支撑应位于底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。10、梁板、柱墙支撑体系应分开，不得混撑。立杆顶部自由长度不得大于500，梁底支撑距梁端水平距离不大于300，墙柱底部对拉螺栓距地不大于200。7质量要求（1）模板工程开始前，由项目总工根据方案进行安全技术交底，并做好记录

36、，交底双方履行签字手续。（2）模板搭设后，班组自检合格后，由劳务队施工员组织劳务队质检员及班组长验收，合格后，项目施工员组织安全员、质检员、劳务队施工员、质检员、班组长验收，并填写验收单。验收合格后报监理复核验收，手续完备方可进入下道工序施工。（3）模板施工前，首先要用弹出梁、柱的控制线，以及控制标高。（4）进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板，绑扎楼板钢筋。模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（5）楼梯模板施工时根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计模板，踏步板的底板用应可靠固定，防止踏步变形。（6）模板在每

37、一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱膜剂。（7）模板的拼缝有明显的缝隙者，应采用胶带封贴。（8）对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。（9）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 （10）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （11）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 （12）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水

38、湿润，但模板内不应积水。 （13）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （14）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 （15）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法柱、墙轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙截面尺寸+4 -5尺量检查5m以下垂直度 6用2m 托线板检查表面平整度2用2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010预留洞中心线位移10截面内部尺寸010 （16）模板垂直度控制a)对模板垂直度严格控制

39、，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 b)模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm；c)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(17)合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。（18）吊运模板时轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。（19）检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装； 每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用； （21）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；

40、对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。8.成品保护 1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢筋加劲的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成900与墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线扎牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。2、模板竖安装时，加劲肋的面下安装。3、拆时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。5、模板拆除后，进行清理，刷脱模剂，分类堆放。6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或钢板隔离；泵运砼的布料架脚和输送砼管支架脚下应加垫板等有效措施。7、拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零配件应使箱或袋收集。9.安全文

41、明施工及注意事项1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、安全总监、专职安全员、各兼职安全员组成。2、工人进入工地后应进行三级安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。进入施工现场人员必须好安全帽，高空作业人员挂好安全带。3、支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。4、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。5、架设和拆除2m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。6、边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。7、施工层上使用电刨等电

42、动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用。施工现场用电应由电工搭接，各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，机械应由专人操作，现场照明等线路应架空，木工不得随意拉设电线。8、拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。9、外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。10、高处作业面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全保护。11、材料垂直运输或吊运中应严格遵守相应的安全操作规程。12、现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。13、安装完模板后应做到工完场清，清扫垃圾过程中要避免灰尘飞扬。14、六级以上大风，

43、不得安装和拆除模板。 15、对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。16、建筑物四周挂降噪声网。17、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。18、每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。19、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。20、会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。21、为防止水污染，现场

44、采取如下具体措施：a.施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。b.做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。附件一：柱模板计算书 主要柱模设计概况表序号柱截面尺寸（mm2）竖楞方木规格（mm）模板厚度（mm）对拉螺栓直径（mm）计算高度（m）柱箍材料柱箍间距（mm）1700110050100竖楞间距不大于20018长边2道14短边3道1

45、44.9483.5钢管加固间距从楼面起至2m高间距为400（第一步与楼面为200mm)以上均为500mm26001100184.9375075018每边2道124.9加固间距从楼面起至2m高间距为450（第一步与楼面为200mm)以上均为600mm4700700 184.95600600184.96500600184.97500500184.0 根据以上柱模设计概况表，选取截面尺寸为7001100及750750的柱子计算。7001100 柱子计算柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-200

46、2、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):1100.00；柱模板的总计算高度:H = 4.90m； 由于柱子较高，上下模板侧压力相差比较大，模板在高度方向分 2 段进行设计计算。第1段（柱底至柱身高度2.00米位置；分段高度为2.00米）:一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向

47、竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:7；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方

48、木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取2.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200；

49、2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、48.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 175 mm，且竖楞数为 7，因

50、此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =175.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.400.90=8.656kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.400.90=1.008kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =8.656+1.008=9.664 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.19.664175175= 2.96104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)