旭日上城二区建设项目主体结构模板方案

1、第一章 工程概况1.1项目概况工程名称：旭日上城二区建设项目 E 组团 15#、18#、21#楼、配套设施及 5#地下室建设地点：南京市浦口区泰山街道柳州路建设单位：南京红太阳房地产开发有限公司设计单位：南京金宸建筑设计有限公司监理单位：南京国通建设工程咨询有限公司1.2建筑概况 本工程为旭日上城二区建设项目 E 组团 15#、18#、21#楼、配套设施及 5#地下室，由15#楼、18#楼、21#楼及5#地库组成，总建筑面积约为10.61万平方米。本标段内各单项工程主要建筑概况如下：栋号层数结构类型设计年限高度建筑面积设防烈度场地类别起止地下地上地下自行车库地上占地总面积15#楼-234剪力墙

2、50年-5.699.85966.3730776.29947.0431742.677度类18#楼-233剪力墙50年-6.194.05931.9923951.95727.1023951.957度类21#楼-234剪力墙50年-6.198.7933.4530891.02929.7131824.477度类5#地库-1/框剪50年/20110.367度类总建筑面积.62 15#楼地下室负二层层高为2.7m，负一层层高为2.9m ，首层层高为4.2m，上部住宅层高均为2.85m；18#楼地下室负二层层高为2.5m，负一层层高为3.6m ，首层层高为2.9m，上部住宅层高均为2.85m；21#楼地下室负二

3、层层高为3.2m，负一层层高为2.9m ，首层层高为2.9m，上部住宅层高均为2.85m。第二章 编制依据 南京金宸建筑设计有限公司设计15#、18#、21#楼施工图纸，编制的施工组织设计及相关规范：类别名称编号国标建设工程质量管理条例国务院令第279号国标工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分2002年国标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011国标建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001国标建筑荷载规范GB50009-2012国标建筑结构抗震设计规范GB50011-2010行标建筑施工安全检查评分标准JG

4、J59-2011行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001第三章 施工安排3.1 施工部位及工期安排栋号基础阶段主体阶段15#楼2014年4月1日-2014年6月132014年6月14日至2015年7月4日18#楼2014年4月25日-2014年7月82014年7月9日至2015年7月8日21#

5、楼2011年6月10日-2014年10月312014年11月1日至2015年10月13日3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员及职责分工项目工程师负责项目全面技术工作施工员：1、负责工程的放线、标高并保护控制点。2、对工种进行技术交底。3、对施工过程进行监控模板负责人：1、对工人进行技术交底。2、对模板工程施工进行控制。3、负责模板检验批的自检。质检员：1、对模板质量进行控制、检查，对不合格督促整改。2、组织检验批的验收。3.2.2 施工班组人员组织及职责分工 项目技术部技术负责人：1、负责全部技术工作2、负责技术交底木工工长：1、对模板加工、制作、安装向工人技术交底。2、对施工过程进

6、行监控。质检员：1、对模板工程质量进行监控、落实不合格项目的整改。2、负责项目的自检测量员：1、配合项目部测量、放线。2、控制墙、柱、门窗洞口的位置。 3.2.3 工人及数量安排（各楼号） 基础工程主体工程木工3030电气焊工33压力焊工88第四章 施工准备4.1 技术准备 项目技术负责人组织项目施工员、质检员、技术员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记 录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、高，制定模板初步设计方案。4.2

7、 机具准备 主要机具及工具备详见表机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台6压 刨MB104-1台4套丝机Z3T-R4台8电 钻6-03mm把20刨 床MQ423B台44.3 材料准备工程模板采用1.5厚多层板，木枋采用50100，48钢管、扣件脚手，隔离剂采用脱模剂。根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。木模板进场制作后应进行检查，所用材料（面板、背楞、对拉螺杆等）是否符合设计要求，同时进行外观检查，主要检查内容如下表： 模 板 制 作 允 许 偏

8、差项次项目允许偏差（mm）备注1平面尺寸2尺检2表面平整-2 02m靠尺，楔尺检查3对角线差3尺检4螺栓孔位置偏差1尺检第五章 主要施工方法及措施5.1 模板及钢管配备考虑地下室、底层、各配制一套模板。进入标准层后，墙板配一套，现浇板配三套，不影响现浇板拆模时间，地下室和地层模板拆除后，改做它用。施工中模板工程所用材料：墙板、浇板采用15厚多层板，方木规格50100。支模用钢管采用规格采用48*3.5。5.2 隔离剂的选用本工程的隔离剂选用脱模剂。5.3 模板设计5.3.1 垫层模板体系垫层厚度100厚，垫层模板采用50100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上。5.3.2 底板模

9、板体系底板采用砖胎膜。5.3.3 集水、电梯坑模板支撑体系集水、电梯坑处模板由于混凝土面高度不一，模板支立时有一定的难度。既有考虑高差，又有考虑混凝土对模板的上浮力。模板可设计成顶部空缺的六面体，并利用底板的钢筋与六面体顶部的钢管焊接以固定模板不上浮。如图5.3.4 墙模板支撑体系地下室墙体厚度为300，标准层墙体厚度为250、200.墙采用0.9151.83m，15mm多层板，50100mm木方作竖楞（木方均经过压刨找平）间距250，483.5mm钢管作横楞间距500，12mm水平间距550mm竖向间距500mm对拉螺栓,螺栓用聚氯乙烯管穿套（地下室部分不用），待拆模后回收再用。其中地下室采

10、用12mm450止水对拉螺栓螺栓。5.3.5 梁模板支撑体系梁规格为200*390、150*450、200*950、300*550、300*450、300*400、200*600、200*500、200*450、200*400等。梁底模、侧模都采用15mm多层板，50100木方作背楞间距250mm，支撑系统采用落底式脚手满堂支撑，双扣件搭设（扣件的每个螺帽应拧紧，紧固力矩应达45-55kn），加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，立杆沿梁跨度方向间距700mm；梁两侧立杆间距600mm；水平杆步距1500mm，与顶板支撑连成整体。当梁高大于700mm小于1200mm时，在梁h/2处加12对拉螺栓间

11、距700mm加固。对于跨度大于或等于4m梁，按全跨长度千分之二起拱，起拱从支模开始进行（通过调节支杆高度调整底模各部位的标高），然后见侧模和底模连成整体。5.3.5 顶板模的支撑体系 5.3.6 顶板模板支撑体系顶板模采用15厚多层板，钢管双扣件满堂支撑体系。本工程进入标准层后层高为2.85m，立杆间距为(b)1000，步距(h)为1500。模板下采用50*100单面刨光方木间距300。层高4.2米楼层立杆间距800，步距1500。如图模板接缝处均设木龙骨，保证拼缝平整。顶板铺设完成后及时进行标高及平整度的抽测，检查模板支撑体系的稳定性。厨卫间降板在支撑钢管时相应的进行相应调整，并在模板铺设完

12、毕时立即复核，使降板高度达标。平板钢筋绑扎完毕后，在降板处支设模板，使降板处板厚得以控制。飘窗部位采用悬挑模板进行二次浇筑。5.3.6 顶板模板支撑体系底板后浇带支撑如下：楼面后浇带处根据钢筋绑扎间距配置相应模板，隙缝处使用钢丝网堵漏。地下室顶板后浇带处支撑系统使用独立配置，后浇带周边支撑系统拆除时，此处不拆除。5.4 模板的制作5.4.1模板的制作要求柱、梁的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。5.4.2模板加工管理：模

13、板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装5.5.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.5.2模板安装要求：(1) 底板模板安装顺序及技术要点： 积水坑、电梯井模板采用12mm竹胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点： 1) 模板安装顺

14、序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 2) 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板报部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3) 梁模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2) 技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序：“

15、满堂式”脚手架调整顶部横杆高度架设板底排木 拼装顶板模板拼接板、梁、墙接点模板调整验收进行下道工序。2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土 拆除脚手架、模板清理模板。 2) 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5.6 模板的拆除5.6.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因

16、拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa，先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸摸板，拆除下的模板应及时清理模板面和大模板面板边混凝土残渣且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。5.6.2 门洞口模板拆除：松开洞口模扳四角的扣件和限位钢管，松动模板，可用撬棍在模板底部撬动，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.6.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在

17、2m以下， 强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在棍凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模扳拆除时，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板及木方要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7 日常模板的维护及维修5.7.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时

18、按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时修理、平整。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.7.2 竹胶板的维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸，竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当扳面有划痕、碰伤或其他

19、较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光，竹胶板一般周转次数为9次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。模板安装允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高 用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查 7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查 8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查 9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长

20、度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查第六章 注意事项 6.1 一般要求6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4设防雷击措施。6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.1

21、.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表810要求： 外电显露电压1kv以下110kV351lOkV154220kV330500kV最小安全操作距离（m）46810156.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，井在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱

22、扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.1.17大模板放置角度大干其自稳角。6.1.18 清理模板和涂刷大模板隔

23、离剂时，必须将模板支撑牢固两板中间保持不少于6cm的走道。6.1.19 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模扳及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模扳几何尺寸，偏差过大及时修理。6.1.20板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2大模板堆放要求6.2.1 平模立放满足75o-80o自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。6.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100-106mm方木。6.2.3大模板按编号分类码放。6.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒

24、措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。6.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。6.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。6.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手扳固定牢固，备好临时上人梯道。第七章 计算书墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2011)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙

25、螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板

26、弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -

27、 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土

28、侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197300.02+0.11

29、71.890300.02= 1.03105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.03105 / 1.88104 = 5.5N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.5N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V

30、=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.890300.0 = 2005.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm

31、 ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32005.3/(250015.0)=0.401N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.401N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5

32、 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.523004/(10060001.41105) = 0.553 mm；面板的最大挠度计算值: =0.553mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度90m

33、m，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 599/62= 135cm3；I = 5999/122= 607.5cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.518500.02+0.1171.134500.0

34、2= 1.71105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.35105； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.71105/1.35105 = 1.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1

35、l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6170.567500.0 = 1002.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b-次楞的截面宽度(mm)：b

36、 = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 90.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31002.6/(250.090.0)=0.334N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.334N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q

37、= 17.030.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=3.04106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.22/25004/(10090003.04106) = 0.079 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.079mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚4mm，截面惯性矩

38、I和截面抵抗矩W分别为:W =5.0782= 10.16cm3；I =12.1872= 24.37cm4；E = N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.30.51.430.30.53.696kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.99105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02104 mm3； f -

39、主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.99105/1.02104 = 29.5 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =29.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =2715.8/2 = 1357.9N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计

40、算值: =21357.9/489.303=5.550N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =5.55N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.292mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.292mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径:

41、 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 12.92kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.93 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：按0.75计算；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50

42、；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.1；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2

43、)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水

44、平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土

45、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.60m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 14.278 kN/m2、14.4000 kN/m2，取较小值14.278 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 5022

46、/6=33.33cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (750-120)/(4-1)= 210mm；面板的最大弯矩 M= 0.110.709(750-120)/(4-1)2 + 0.1172.8(750-120)/

47、(4-1)2= 6.17104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.110.709(750-120)/(4-1)/1000+1.22.800(750-120)/(4-1)/1000=3.179 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 6.17104 / 3.33104=1.9N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.9N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1

48、= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (750-120)/(4-1)=210mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50222/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.709(750-120)/(4-1)4/(10060003.33105) = 0.07 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(750-120)/(4-1)/250 = 0.84mm；面板的最大挠度计算值 =0.07mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.84mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模

49、板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.179/0.500= 6.359kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.159 kNm，最大支座反力 R= 3.497 kN，最大变形 = 0.119 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/W

50、f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.59105/6.40104 = 2.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.119mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.497kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2688/6 = 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.2