平胜大桥主桥土建工程桩基施工组织设计

1、一、编制依据与原则1、编制依据1.1、依据业主编制的平胜大桥主桥土建工程施工招标文件。1.2、依据佛山和顺至北滘、北滘至乐从公路主干线第二合同段平胜大桥施工图设计-主桥基础（中间文件）与佛山市和顺至北滘公路主干线工程（二标段）两阶段初步设计第六册工程地质勘察报告1.3、现行规范与标准公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）1.4、依据佛山市水利局和业主对平洲水道防洪大堤在施工中保证安全的要求。1.5、依据本公司的施工能力，施工机械设备与技术力量。1.6、依据佛山市交通工程质量监督站对平胜大桥基础施工的要求与国家和佛山市颁布的有关建筑施工的方面的法律、法规。2、编制原则2.1、坚持安全保

2、质量、质量出进度的原则，即在施工中采取足够的安全措施，文明施工以保证桩基质量，保证了质量才谈进度。2.2、坚持听从业主、监理的指示要求，加强与设计方联系的原则。2.3、采用传统、技术成熟的钻孔桩施工工艺，加强现场管理，循序渐进地完成桩施工。二、工程概况1、平胜大桥桩基概况平胜大桥有M1M11共十一个墩，根据设计图纸与实地考察表明佛山市平胜大桥工程的桩基分布于陆地上或鱼塘里。桩径为2.0 m与2.5m两种形式，其中M1-M8、M11号墩桩径为2.5m，M9与M10号墩桩基直径为2.0 m，累计桩基73根。由中铁大桥局承建的桩基有M9-东4#、M10-东4#（桩径2.0 m，桩长34.8m），主塔

3、墩M8号墩21根桩（桩径2.5 m,桩长41m）共23根桩基。2、地质概况平胜大桥桥位处地质状况为：和顺岸自上至下土层分布为淤泥质土淤泥质粉砂淤泥质土淤泥质粉砂中砂全风化泥岩强风化泥岩弱风化泥岩微风化钙质泥岩；北滘自上至下土层分布为淤泥质土粉（细）砂粉砂质粘土细砂淤泥质土细砂全风化粉砂质钙质泥岩强风化粉砂质钙质泥岩弱风化粉砂质钙质泥岩微风化粉砂质钙质泥岩微风化泥灰岩，覆盖层厚度10-18m，全-强风化泥岩层厚2-4m。设计主塔桩基桩底嵌入微风化岩层不小于6m，其它桩基桩底嵌入微风化岩层不小于4m。三、 桩基材料取用1、桩基工程数量材料数量使用部位备注28钢筋kgM8号墩21根桩基主筋25钢筋3

4、9217kgM9-东4#，M10-东4#桩主筋，所有桩基加径筋10钢筋44134kg所有桩基箍筋502.5无缝钢管10835kg桩基检测管C25砼220m3M9-东4#，M10-东4#桩身砼C30砼4225m3M8号墩桩身砼2、原材料情况2.1、钢筋平胜大桥桩基所采用的钢筋原材与焊接性能方面的试验已于2004年3月上旬由佛山市交通工程质量监督站进行，根据监督站出据的试验报告，钢筋的各种力学性能完全符合设计和规范的要求，随着桩基础的进程，桩基础所采用的钢筋将按规范分批检查。2.2、水泥、砂石M9-东4#，M10-东4#与M8号墩21根桩基础砼计划采用商品砼。桩基础商品砼的配合比由商品砼厂家提供，

5、所采用的砂石、水泥等原材料及其配合比的各种试验由厂家进行，并已送至佛山市工程质量监督站做对比试验，试验结果表明，原材料及砼配合比符合平胜大桥桩基础水下砼的质量要求。四、桩基施工说明根据总体施工组织设计的安排，平胜大桥的桩基础施工可在2004年6月底完成，主墩M8号墩的桩基施工是整个平胜大桥桩基施工的控制工序。而因M8号墩紧靠平洲水道北滘岸大堤，佛山市水利局出于对M8号墩承台基坑在汛期开挖对大堤存在安全威胁方面的考虑，要求M8号墩承台在5月底施工完毕，因而桩基的施工必须在5月15日前完成。3月初前M8号墩由于设计图未到位与征地拆迁方面的原因，未具备开钻的条件，考虑到加快桩基施工进度，减少机械设备

6、投入方面的原因，决定先开钻M9-东4#，M10-东4#桩。3月份由于各种原因，变压器未安装，无法利用外电，采用每台钻机配一台120千瓦的发电机发电进行钻孔，在3月底把M9-东4#，M10-东4#桩施工完毕，同时，M8号墩东8#、西8#桩在3月中旬也利用发电机发电进行钻孔。M9-东4#桩在3月25日左右灌注完后，发电机移到M8号墩，施工M8-西1#桩。在3月份，共投入6台钻机（配6台泥浆泵）、1台泥浆过滤器、4台120千瓦发电机；待4月3日北滘岸变压器安装好后，共投入11台钻机（配11台泥浆泵）、3台泥浆过滤器、4台发电机施工M8号墩21根桩基。根据地质情况与钻孔能力，平均一根桩的施工工期为15

7、18天，11台钻机可保证M8号墩21根桩基在5月15日前全部施工完毕。M8号墩桩基施工顺序如下图所示： 图中“1”表示第一批钻孔的桩基，“2”表示第二批钻孔的桩基。第一批钻孔钻机在4月7日前可全部就位并开始钻孔，4月25日前可施工完第一批桩基；第二批钻机在4月26日前可全部就位开始钻孔，保证5月15日前把M8号墩所有桩基施工完毕。五、施工进度横道图桩基础施工进度计划横道图日期3月份4月份5月份项目11011202131110112021301101120M9-东4#、M10-东4#桩M8号墩第一批钻孔桩基M8号墩第二批钻孔桩基六、桩基施工的资源配置1、劳动力资源配置计划劳动力资源配置计划表日期

8、2004年3月2004年4月2004年5月工种11011202131110112021301101120管理人员21515202020205测量人员44444444试验人员12233332钻机操作员1212333333336钢筋工1515202020209电焊工1212181818186装吊工24466662普工102020303030308合计198484134134134134402、机械设备配置机械设备配置计划表序号日期2004年3月2004年4月2004年5月设备11011202131110112021301101120110T冲击钻机（台）2461111111122泥浆泵（台）246

9、1111111123泥浆过滤器（台）11333314钢筋加工设备（台）11222215电焊机（台）2266662625T吊机（台）11222221七、桩基施工工艺1、桩基施工方案的选择根据设计图纸与桥位处地质状况，由于桥位处地下水位较高且水量丰富，桩长大于30m，不可能采用挖孔的方法成桩；另外，因桩径较大，采用旋转钻机钻孔的方法成孔则耗费较大。经项目部研究决定采用正循环法施工冲孔桩基础。由于施工工期紧，桩基采用全面开花的施工方法，争取最尽快的速度将桩基工程施工完。主塔的施工是全桥控制工期的工序，应着重保证其桩基的施工速度。2、桩基施工工艺流程平整场地 桩位测放 制作钢护筒 埋设钢护筒 钻孔机具

10、准备 钻机就位 制、换浆设备配置 进尺调整、控制 钻 进 泥浆制备、循环 泥浆池布设 钻孔检查 清 孔 检测调整泥浆指标 钢筋笼制作 安装钢筋笼 原材料检验 安装导管 试拼导管、做拉力、水密试验 原材料检验、配合比审查 砼试件制作 灌注水下砼 砼生产、输送 达标 砼试件强度试压 超声波检验2.1平整场地 平胜大桥的M9M11号墩在平洲水道的和顺岸，桩基多位于菜地里，地势平坦但地面标高较低，雨季时地面常被水淹没。考虑到雨季施工的需要，在M9M11号墩的红线范围内地面填砂整平，调高地面标高。M1M8号墩在平洲水道的北滘岸，桩基多位于鱼塘里，须把鱼塘里的水抽干填砂整平才能进行桩基的施工。2.2、施工

11、测量网布置本工程使用的测量设备，主要是全站仪、自动安平水准仪。根据平胜大桥的桥梁形式、跨径及设计要求的施工精度，决定利用设计院交给的控制网点重新布设控制网点，补充施工需要的水准点与控制点，其基线选在地面覆盖物相同的地段，基线上不应有树枝、电线等障碍物，平胜大桥附近有一变电站，应特别注意避开高压线的电磁干扰。施工前应对控制网点进行连测，然后，测放出桩基位置，高程测量。2.3、钢护筒制作与埋设钢护筒采用厚度=1012mm的A3钢板卷制而成，钢护筒直径应比设计桩径大20cm，其目的是在冲孔过程中不致于由于钻机的震动而使钻头碰到护筒，同时确保按设计桩径成孔。钢护筒卷制成后，应对其各个方向的直径进行检查

12、，使护筒上下两个口的直径一致，护筒不至于呈椭圆形。护筒埋设前，首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，应及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。根据测量放样的桩基位置和钢护筒的直径，采用人工开挖桩位处的土层，考虑到平胜大桥桥位处的地质状况，开挖的圆坑应能使护筒埋深1.52米。使用吊机把护筒送到桩位附近，再利用钻机上的卷扬机将护筒起吊放入圆坑里。护筒就位后，对护筒的平面位置和倾斜度进行检查，使护筒平面位置偏差不得大于2cm，其倾斜度应控制在5以内，若不附合此标准则对护筒进行调整直到附合为止。埋设护筒的目的是使在桩基施工的整个过程中，孔口不致于坍塌

13、，故护筒位置调整好后，其周围应回填粘土并夯实。护筒顶应高出施工地面0.3m，以保证在桩基施工过程中避免杂物掉入孔中。2.4、钻机就位钻机就位前，应对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。待桩位放样后，钻机即可进行就位，可采用吊机把钻机部件吊到桩位处，在桩位处进行组装。组装好的钻机利用自身的卷扬机进行微调对位，微调的方法为：在测量人员的配合下，利用钻机自身的卷扬机带动钻机移动，使挂钻头的钢丝绳中心对准桩位中心。钻机对位好后，应尽快采用道木或者型钢把钻机底架垫平，并结合现场实际状况把钻机固定好，使钻机在钻孔的过程中不产生偏移和沉陷。钻机的固定工作相当重要，

14、若不把钻机固定好，在钻孔的过程中很容易由于钻机的震动而致使钻机偏移与沉陷，从而导致钻孔偏位或斜孔等现象出现，严重影响成孔质量。2.5、泥浆池开挖桩位放样好后，在护筒埋设的同时，即可进行泥浆池的开挖。泥浆位置的选择应考虑多墩与多桩共用同一泥浆池的问题，以减少泥浆池的数量，节省用地面积与劳动力。泥浆池的开挖深度一般为1.21.5m，平面尺寸视桩基施工所需的泥浆量与用地面积而定。泥浆池的周围应采取必要的防护措施，避免坍塌，同时应有必要的警示措施，防止人员不注意掉入池中。2.6、钻孔护筒埋设、泥浆池开挖好后，在吊机的配合下把钻头挂好，测量人员对钻头中心进行复测，位置正确后方可开始钻孔。开钻时，在桩孔内

15、投入足够数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，进行进尺钻进。慢速钻进，冲程控制在11.5m以内，慢速钻进的目的是使孔口圆顺，形成良好的导向作用，待钻头通过淤泥层后，可按1.52m的冲程进行钻孔。在钻进过程中，进尺的快慢应根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，应用中等冲程、稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低冲程慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.35）钻进。钻进成孔过程中，必须经常利用筛网捞取钻渣以

16、使成孔速度加快，同时也便于便观察土层的变化。在各土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知工程技术人员，以便请甲方代表、监理、及设计人员到现场处理。当钻头进入岩层时，及时记录下钻头入岩时间、入岩标高，并及时取样，确定进入岩层名称，此时可加大冲程进行钻孔。当达到设计要求的标高时，将岩样及岩样名称、入深度、终孔标高及时汇报监理工程师，做终孔检查。在整个钻孔过程中，必须注意以下事项：1、 保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1.5m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免由于孔外水压力过大而造成塌孔。若发生泥浆面突然下降的现象，

17、 应立即把钻头提出泥浆面。泥浆下降的原因大致有两种，其一为地下有孔洞，其二为孔壁发生局部坍塌，不论哪种情况，都应向孔内加粘土，加大泥浆浓度，以小冲程钻孔，待泥浆面平稳后可以正常冲程钻孔。2、 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，必须将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。3、 每天检查吊挂钻头的钢丝绳至少三次，看钢丝绳是否有断丝的现象与钢丝绳和钻头的连接是否良好，若发现问题必须及时采取措施解决，避免钢丝绳断裂致使钻头掉落孔中。同时检查钻头的磨损情况，观察并尺量钻头的直径，若钻头直径小于开钻时的2cm则必须加焊钻头使其直径足够，避免产生成孔直径不均匀的现象

18、，影响成孔质量。4、 应注意经常观察起锤与落锤时钢丝绳有没有偏移情况，钢丝绳偏移则说明成孔不垂直，应采取纠偏措施。一般采用向孔中回填片石超过偏孔的位置，采用小冲程冲孔，正常情况下可把孔位纠正过来。5、 必须经常观察钻机是否有移位、前支点是否有沉陷的现象，及时通知测量人员复核钻头中心位置。6、 按照钻孔记录表的要求，如实做好钻孔记录，以作为发生不正常状况时分析原因的依据。2.7、终孔与清孔当钻孔达到设计标高后，将入岩标高与设计标高进行对比，看成孔的嵌岩深度是否符合设计要求，若不符合应及时向项目部汇报以采取措施解决。达到终孔要求后，即可停止钻孔。利用探孔器检查成孔质量，探孔器的直径不得小于设计桩径

19、，其长度不得小于4m，主要检查成孔的直径与孔的倾斜度。孔径不得小于设计值，倾斜度不得大于5/1000。成孔合格后，即可进行清孔。采用流量大于300m3/h的泥浆过滤器将泥浆和钻渣分离，使泥浆的含砂率不大于4%、孔底没有沉渣，同时进行换桨，把泥桨稀释至相对密度1.031.1。2.8、钢筋笼制安1、钢筋焊接施工M9-东4#，M10-东4#桩因材料检验与机械设备检校方面的原因，主筋未来得及采用镦粗直螺纹连接施工方法，故采用焊接施工。、采用、级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTT041-2000公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，根据桩的长短来确定分段制作的长度

20、，钢筋笼在桩孔附近制作。、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距加焊固定在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节钢筋笼后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。、吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。、骨架落到设计标高后，将其校正

21、在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。、钢筋笼制作的质量要求：钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。钢筋焊接时，必须注意控制电流强度，使施焊时不得烧伤钢筋。2、镦粗直螺纹钢筋连接工艺冷镦扩粗套 丝钢筋下料用套筒对接钢筋用管钳拧紧定位运至现场备用为加快桩基础施工速度，提高工效，M8号墩桩基础主筋采用镦粗直螺纹连接方式，这种连接方法所需要设备少，操作方便，用料省，且接头强度高

22、。镦粗直螺纹钢筋连接属于场外预制、现场连接的施工方法。所有的钢筋丝头加工均在钢筋加工场地完成，现场只需用普通扳手拧紧，其施工工艺分三步：钢筋端部镦粗在镦粗段上削直螺纹利用连接套筒对接钢筋。其施工工艺流程如下：分类堆放戴塑料保护帽抽检10%用螺纹规检查合格现场抽检和记录检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣操作要点：钢筋按实际桩长下料，下料要求端部整齐（即切口端面与钢筋轴线垂直），端面偏角不得超过4。，不得有马蹄形或挠曲，可用砂轮锯、带锯或切割机下料，切割机宜用弧形刀具，以改善钢筋端面平整度，严禁用气割；用由设备提供单位给定的油泵和提供的油压，现场进行试镦，通过调节油压表调整镦头压力，每批钢筋进场

23、加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦头外形不合格者，应切去重镦，不得镦粗段上进行二次镦头；应逐个检查套丝质量，并抽捡丝头，用螺纹规进行检查，剔除不合格丝头；检查要求见下表：套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝；加工的钢筋丝扣的直径和长度应用螺纹规检查，保持在规定的误差范围内；技术要求：序号检测项目量具名称检验要求1外观质量目测月牙饱满，牙宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用具丝头长度应满足设计要求3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规不 应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规止端螺纹环

24、规能顺利通过旋入螺纹并达到旋合长度，容许环与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺距（1）、套筒、采购的套筒应是专业生产厂家加工生产的，且应有产品合格证，同时有厂家提供5年内所作的2种以上规格产品检验报告。、套筒表面应进行防锈处理。、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品规格的要求。（2）、丝头、镦头的基圆直径应不大于丝头螺纹外径，镦头长度应大于套筒长度的一半，过渡段坡度应小于等于1:3。、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹。、不合格的墩粗头，应切支重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。、镦粗采用冷镦工艺。、加工丝头时应采用水溶性刀切削润滑液，当气温低于0，应采取防冻措施。、钢筋的

25、丝头螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）（GB197-81）的要求。（3）、接头、接头拼接时应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型丝头的外露扣数不受限制。但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（4）、桩基础钢筋笼的对接 第一节钢筋笼吊入桩孔中并固定好后，把套筒套上第一节钢筋笼的主筋上，并把套筒旋至套筒顶面与主筋顶面平齐，起吊第二节钢筋笼使其主筋与第一节钢筋笼主筋对齐，把套筒上旋套住第二节钢筋笼主筋，注意使套筒居中于第一节和第二节钢筋笼主筋接头。以后钢筋笼节间

26、对接与此相同。2.9、水下混凝土灌注、灌注砼所用的导管外观必须圆顺，不得有凹凸不平与焊接补丁的现象，法兰盘面应平整，不能凹凸不平。导管使用前必须进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用，同时检查拼装后的垂直情况。根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密及耐压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。根据平胜大桥桩基的设计长度，导管最长为50m，水密性压力为0.8Mpa，水密性试压合格后，导管应进行拼接顺序编号，并做好拼接方向记录。导管吊装时，必须位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。、导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌泥浆，使沉淀在

27、孔底的沉渣飘流，即灌注砼前不能停止换浆工作。、复测孔底标高，检查沉渣的厚度（沉渣的厚度5cm），判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。、灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。计算砼灌注所需的首批砼方量，使在导管下口至孔底的距离为2540cm的条件下，导管埋入砼中的深度不小于1m。、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常活动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升

28、。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。、井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m的浮浆。、灌注过程中，取较有代表性的砼做抗压试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待混凝土终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于1d）。、桩基砼质量的检测全部采用超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。、保持施工场地的清洁，灌注水下砼

29、孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。3、钻孔灌注桩施工技术保证措施1、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。2、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使钻头中心对准桩孔设计中心，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时用全站仪监控，保证倾斜度5/1000。3、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。4、砼灌注对砼的强度、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。5、必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，

30、做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。6、对施工完毕的桩由业主及质检部门会同设计部门按有关规定的方法进行鉴定。八、桩基施工质量保证措施1、质量管理机构与控制系统 经理部质量管理机构项目经理总工程师副经理计划财务部施工技术部综合办公室物资设备部质量管理部试验室机电组监测组技术组桩基技术员桩基质检员钢筋质检员表示领导关系系表示业务关系施工全过程的质量监控系统 项目经理 总工程师 质量监控部 生产技术部 测量组材料组桩基组试验组 对械 对构 对械 对验 对理 所人 工配 工设 所方 工环 有员 程件 程备 用法 程境 参的 所的 所的 施的 产的 与质 用质 用质 工质 出质 施量

31、 原量 施量 工量 品量 工监 材监 工监 艺监 及监 机控 料控 机控 检控 管控 实现施工全过程质量监控 事前、事中和事后质量监控系统施工人员质量监控质量事前监控施工准备工作工程原材料、构配件质量监控施工所机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动、管理和环境质量监控工程开工申请报告工程施工全过程的质量监控工程设计图阅读、理解质量事中监控工序质量监控施工、安装工艺过程工序间质量监控中间产品质量监控竣工质量检验质量检测质量评定质量事后监控竣工资料工程质量鉴定文件质量检验质量监控评定资料工序质量监控流程 确定工序质量目标 进行施工技术交底 工序施工全过程 自检 监理工程师旁站检查 互

32、检 交接检查寻原因返工处理 专职检 监理工程师检验确定质量评定 合 不合格 格 进行下道工序施工 2、质量保证措施 1、桩基施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。2、钻孔前认真熟悉相关地质资料，结合实际情况确定冲孔的速度。冲孔过程中，注意孔内水头变化。3、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。4、孔深度达到设计要求后，应对孔径、孔深、斜度和孔底地质状况全面检查，并申报监理工程师，符合要求后方可浇注混凝土。5、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用定位钢筋保证钢筋笼有适当的保护层。6、钢筋笼安装时，每节钢筋笼的起吊必须垂直，以保证钢筋笼节间相接平顺。

33、钢筋笼必须由持证钢筋工与电焊工制作加工，每批钢筋接头焊件按施工规范的要求随机抽样检查。7、桩基砼采用商品砼，桩基砼灌注前与灌注过程中，必须保证场地内道路通顺以确保砼搅拌车的运输不受阻碍。8、灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在26米。 九、桩基施工安全措施1、平胜大桥桩基施工安全管理目标安全管理目标为：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故。为达此目标所确立的安全管理机构如下：安全管理组织机构项 目 经 理安 质 室 主 任项 目 总 工工点技术负责人 工 班 长 专职安全员 班组安全员值班技术员安全生产保证体系安全生产目标三无：无工伤死亡事

34、故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地国家安全法律、法规、规程、标准1. 安全生产责任制2. 班前安全讲话制3. 安全活动日制4. 安全设计制5. 安全技术交底制6. 临时设施检查验收制7. 安全教育制8. 交接班制9. 安全操作挂牌制10. 安全生产检查制11. 职工伤亡事故报告处理制12. 安全生产奖惩制1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施3、做好总结、评比工作。1施工组织是否有安全设计或安全技术措施;2施工机械机具是否符合技术和安全规定;3安全防护措施是否符合要求；4施工人员是

35、否经过培训；5施工方案是否经过交底；6各级各类人员施工安全责任制是否落实；7是否制定安全预防措施；8对不安全因素是否有控制措施。1安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3施工机械是否坚持安全挂牌；4安全操作规程是否认真执行；5现场有无违章指挥，违章作业；6安全讲话是否正常执行；7安全隐患是否限制整改；8信息反馈是否准确及时。处安全制度安全生产领导小组安全生产目标落实责任制组织保证收尾工作检查工作保证施工过程检查1经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制;2认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和”管生产必须管安全”的原则;3.对职工进行经常性安全教育;4坚持安全检查制度;5对生产过程中出现的安全问题按”三不放过”的原则处理;6执行安全生产”五同时”省、市有关安全生产的规定制度保证开工前检查2、安全管理措施1、对所有从事管理与生产的人员进行全面的安全教育，指出桩基施工过程的安全注意事