桥涵施工组织设计

1、涵洞工程施工组织设计一、工程简介：本合同段起点桩号为K94+400，终点桩号为K99+800，路线全长为5.4Km。双峰寺互通立交桩号为K96+940-K98+700主要位于承德市双峰寺镇，共设钢筋混凝土盖板涵6道、互通立交1道：AK0+410盖板涵2.02.5米；AK0+948.5盖板涵2.02.5米；BK0+332盖板涵2.02.5米；DK0+330盖板涵2.03.5米；K98+202盖板涵2.02.5米; K98+600盖板涵2.02.5米;K98+355盖板涵式通道6.04.0米。二、技术标准:设计荷载:公路-级设计洪水频率:1/100 地震动峰值加速度: 0.05g 最大冰冻线:本项

2、目区最大冰冻线为1.2m三、主要材料1、钢筋混凝土盖板及帽石采用C30混凝土。2、当涵顶填土高度7.5米时，涵台及基础均采用C25混凝土；翼墙及翼墙基础均采用C15混凝土。3、当涵顶填土高度7.5米时，涵台采用C30混凝土，基础均采用C25混凝土，翼墙及翼墙基础均采用C15混凝土。4、涵底铺砌、截水墙及洞口其他工程均采用M7.5浆砌片石。 四、施工计划：1）、涵洞盖板预制：计划于2008.9.302009.5.15完成2）、涵洞主体工程：计划于2008.9.152009.7.31完成五、施工组织：项目经理部网络管理体系详见拟为承包本合同工程设立的组织机构图。其主要人员组织为： 桥涵工程施工现场

3、负责人名单姓 名性 别职 务备 注刘纪华男此项工程负责人刘树立男技术负责人邢海东男道路工程师纪永安男质检负责人于大伟男质检工程师杨 华男质检员李艳军男试验负责人 苏建华男试验员闫靖宇男试验员成 伟男试验员石振华男测量负责人道路工程师邢海东工程负责人刘纪华人员组织机构图技术负责人刘树立试验组质检组 涵洞施工二队 机械设备组 六、施工方案：基坑施工1、首先施工放样，确定板涵位置。涵洞基础的长、宽比设计多50cm进行基坑开挖.2、板涵所在路基四周设置排水沟和泄水槽，为防止下雨时地表水浸泡板涵基底或冲坏板涵所在路基四周的边坡。3、基坑处理完毕后，由施工人员自检并报请检验，确认合格后填写各种施工表格，报

4、请监理工程师认可,未经签证，不得进行基础施工。4、基底检验内容如下：、基底平面位置、尺寸大小、基底标高；、基底承载力是否符合设计要求；、基底处理和排水情况是否符合规范要求；、施工日志及有关试验资料等。 钢筋加工及安装1、钢筋按不同等级、规格进场后，分别堆存在离地面80cm高的储存台上，并用彩条布进行覆盖，且有标识牌。2、钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室抽检合格后报请监理工程师审批。3、钢筋表面清洁、平直，局部无弯曲。钢筋制作在经过硬化处理的加工场进行，焊接如采用双面焊，焊缝长度不小于5d+2cm，且焊缝饱满。4、钢筋按设计尺寸进行制作和弯曲，各部尺寸满足设计和规范要求，制作完成后放入

5、钢筋成品储存库内进行储存，储存满足设计和规范要求。5、将钢筋构件运至施工现场进行绑扎，钢筋位置和间距满足设计和规范要求。如钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不小于30d。6、为使保护层达到设计厚度，在钢筋骨架外侧设置控制保护层的垫块，垫块与主筋相连并保证在砼浇筑过程中不倾倒。7、钢筋绑扎完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。模板安装施工1、模板采用自行制作的组合钢模板，螺栓连接，模板的尺寸、刚度和强度满足施工要求。2、模板制作完成后，用电动钢丝刷打磨模板，达到无锈、光滑、明亮、无污垢后，喷涂脱模剂进行模板安装。3、基础模板安装放出基础位

6、置划线进行模板安装，为了方便安装模板，在支模板处打一层高标号砂浆进行找平，并预埋钢筋进行模板底部固定。支安模板时模板缝间夹海绵条以防止漏浆。为保证模板整体性和平整度，在模板外设立横纵直木方（1515cm）或钢管与模板紧密相连，小面积平整度采用内外部支杆进行调整，当模板间有错台时，用角磨机磨平。模板内部采用与基础同尺寸的钢筋支撑，模板外侧底部采用预埋钢筋固定，中部和顶部采用调节支杆进行支撑，并用细钢丝绳斜拉进行模板固定。4、墙身模板安装放出墙身位置划线进行墙身模板安装，支安模板时模板缝间夹海绵条以防止漏浆。为保证模板整体性和平整度，在模板外设立横纵直木方（1515cm）或钢管与模板紧密相连，小面

7、积平整度采用内外部支杆进行调整，当模板间有错台时，用角磨机磨平。模板内部采用与墙身同尺寸的小木方支撑，浇筑砼时随浇随撤除，相对模板两侧采用三层对拉螺栓进行固定，螺栓水平距离不大于1m, 螺栓采用直径不小于12的圆钢制成，模板内部螺栓外套不小于螺栓直径的PVC塑料管，以方便施工完成后螺栓撤出。模板外侧底部采用预埋基础顶的钢筋固定，中部和顶部采用调节支杆进行支撑，并用细钢丝绳斜拉进行模板固定。5、台帽模板安装台帽模板采用组合钢模板，支安模板时模板缝间夹海绵条以防止漏浆。为保证模板整体性和平整度，在模板外设立横纵直木方（1515cm）或钢管与模板紧密相连，当模板间有错台时，用角磨机磨平。侧模板外侧底

8、部和顶部采用对拉螺栓或铁丝进行固定，并用细钢丝绳斜拉进行模板固定。6、砼预制板模板安装预制板底座采用混凝土分两次浇筑，厚度不小于10cm。浇筑前用砖先码砌四面，第一次浇筑混凝土主要是控制底座高度，第二次浇筑混凝土主要是控制底座平整度。底座混凝土浇筑完成后进行精细整平制作底模，底模由3mm厚钢板铺设而成。侧模采用竹节板制作而成，模板内部采用与预制板同尺寸的小木方支撑，侧模板外侧底部和顶部采用对拉螺栓进行固定，侧面用木支撑和拉杆进行固定和侧面调直。模板内部尺寸控制在规范允许的下限，以防止施工过程中胀模，预制板尺寸超出规范要求。7、模板安装完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行

9、审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。浇筑砼施工钢筋混凝土盖板涵砼在砼搅拌站集中搅拌，由砼运输车运至现场，人工铲砼入模。1、砼的拌制水泥采用经监理工程师批准的水泥，砂有机物含量、含泥量均符合要求，碎石的有机物含量及级配符合要求。砼采用拌和站拌合，砼塌落度、和易性等技术指标满足设计和规范要求。2、砼浇筑（1）砼由一端向另一端推进的方式水平分层浇筑，水平分层厚度不大于30cm，插入式振捣器进行振捣。当进行墙身浇筑时采用串筒，以充分保证砼自由落差不大于2m。（2）振捣时，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持50-100mm的间距，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后

10、边振动边徐徐提出振捣棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。（3）对每一个振动部位都振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）砼浇筑完成后，对砼裸露面进行修整、摸平，待定浆后对于长期裸露面进行压光，对于二次接茬处采用拉毛处理。（5）浇筑砼期间，派专人检查模板、钢筋的稳固情况，发现有松动、变形、位移时，及时进行处理。（6）浇筑砼时，及时填写砼施工记录，制取砼试件。（7）当砼达到一定强度后拆除模板，及时安排专人负责养生，养生采用覆盖饱水织物，接缝处粘贴严密，并适当填加支撑、使其与混凝土侧面紧贴。养生期间保持覆盖物湿润，养生天数不少于7天。预制板安装施工预制板和

11、台帽砼达到设计强度后，采用吊车将预制板吊起，汽车将预制板运至现场，吊车起吊就位。安装过程中，专人指挥，预制板就位准确，各项指标满足设计和规范要求，并报请监理工程师进行检测，合格后进行下道工序施工。台背回填施工台背的回填是影响施工质量的关键因素之一，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。台背填筑材料选用透水性良好并且有一定的级配的填料，不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质。填料的最大粒径须小于50mm。填筑厚度每层为15cm。涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基本保持相等，每层处在一个水平面上。为保证回填质量及减少沉降，在比较开阔的

12、地方采用大型压实机具压实，在角落部位的用小型压实设备，在临近构造物内采用平板夯、手扶冲击夯等小型压实机具分层夯压密实。碾压要洒适量的水以保证压实度。保证每填一层，碾压一层，检验一层，压实度经监理工程师检测合格后方可继续填筑上一层。七、质量保证体系盖板涵施工质检体系由施工队自检人员及所属各施工班组自检人员组成，对施工的工程质量负主要责任。主要职责有对所属工程或工序的工程质量进行全过程监控和自检；对施工过程中出现的质量事故进行自行返工处理；在施工中认真检测做好记录，并及时将检测结果上报质检部，质检部根据情况确定“复检”上报监理工程师。1、工程材料性能的控制单项材料技术性能的控制各种外购材料钢筋、水

13、泥等必须要有出厂合格证及出厂质量检验证书，并对其进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。在使用前，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。砼配合比的监控对于监理已经批复的砼配合比设计，由于施工条件和环境的不同，使用前对砂、碎石材料的含水量进行测定，进一步调整其重量配合比例，使施工配合比符合理论配合比。2、工艺要求的监控各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。对工程的各施工工序，施工前进行技术交底，使所有参与施工的人员掌握质量监控要领及施工安全。严格执行岗位责任制，特殊工种人员实行持证上岗。3、施工过程质量的控制实施方法。工艺过程质量监控主要靠 “施工跟检”、“复检”两种方式

14、进行。实施程序。在施工过程中分两级实施，“施工跟检”主要由施工队实施，质检部派人指导和监督；“复检”由质检部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由施工队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报质检部，根据情况确定“复检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字认可后，才能进行下一道工序。检测频度和标准按规范规定的要求进行。控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对工程内在质量进行监控；二是测量，对位置、高程和孔径等进行监控。4、工程内部验收质量控制任何一项工序完工后的质量验收，分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确

15、认质量合格后，由项目部的质检部进行“复检”确认合格证后，双方签字，然后报请监理工程师审批。5、对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。6、建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票

16、否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。7、质量事故发生的应急措施（1）所有施工工序均实行检查旁站，使施工的全过程均在监控状态下执行，发现质量事故及时上报。质量监督电话：0314-。（2）发生质量事故后经理部全体技术人员在1小时内全部到场，与现场管理人员一起将事故减少到最小，并及时进行拍照或录像为今后事故分析做依据。当发生大的事故时，及时上报驻地监理、总监办和项目办。（3）事故发生后，经理部将组织驻地监理、总监办、业主等相关人员对事故原因进行分析，找到原因后制定相关措施，使相关事情不在发生。八、安全、环保等其它方面保证措施（一）安全保证

17、措施盖板涵施工的安全保证体系由施工队长和专职安全员组成，服从项目部安全领导小组指挥，对安全生产负主要责任。主要职责有落实安全领导小组制定的各项安全措施；在施工中对安全生产进行监督、检查，对出现的安全隐患及时纠正，必要时进行停工整顿；出现安全事故及时上报安全领导小组。1、开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。2、施工前派专人检查电路，及各种危险源。3、工地设物资库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，分门别类存放，标牌清楚，消防器材齐全，并设专人进行看管。4、所有工人配有安全帽、并严禁酒后上岗。5

18、、安全用电措施（1）建立用电机械设备安全管理制度，并通过当地电力部门的批准。专业电工负责设备安装和使用的管理、安全工作，专职安全员负责巡视监督检查。（2）施工现场用电机械设备配备行业统一规定的标准电源箱及漏电保护器。电器线路和用电设备安装完成后，由安全领导小组验收合格后进行使用。（3）专业电工持证上岗，并经常对用电设备进行安全检查、测试，发现问题及时纠正。6、安全员每天都要进行安全检查，并做好检查记录。7、发生不安全事故的应急措施（1）与当地医疗和消防等部门密切联系，发生意外的安全事故，能做到有备无患。（2）项目部开通安全事故紧急电话0314-，24小时有人值班，发生安全事故项目部能够及时到位

19、。项目部每天都有一部车一个司机待命值班，做到随时有时随时出发。（3）发生事故后经理部主要人员在及短时间内到达现场，与现场管理人员一起将事故减少到最小。发生小的人身伤害时，1小时内上报驻地办，当发生大的人身伤害或伤亡事故时，1小时内上报驻地办、总监办、业主，不隐瞒事故或虚报事故。（4）事故发生后及时组织人员与当地医疗部门取得联系进行救护，并派专人进行现场维护、拍照或录像为今后事故处理做依据。组织当地安全部门、业主、监理及当事人家属进行事故原因分析，对当事人做出合理补偿。（二）环境保护措施1、定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。对施工便道及时平整、洒水。2、既有道路设置警告标志，对通信线路、电力线路严加防护，杜绝损坏。3、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道.废水和生活废水排入河道，不得流入耕地。4、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。5、施工时时产生的废料，运至图纸规定并经环保部门批准的地点。6、 各种临时设施和场