某某装饰材料厂年产十二万M3砼多孔砖生产线项目可行性研究报告

1、目目 录录 第一章 总 论.1 1.1 项目概况.1 1.2 项目背景.2 1.3 项目建设的必要性.3 1.4 可行性研究依据.7 1.5 可行性研究主要原则.8 1.6 可行性研究范围.8 1.7 主要生产技术与设备来源.9 1.8 主要技术经济指标.9 1.9 社会效益和环境效益分析.11 1.10 可行性研究结论及建议.12 第二章 市场预测与拟建规模.14 2.1 市场预测.14 2.2 拟建规模与产品方案.19 第三章 主要建设条件.20 3.1 原材料供应.20 3.2 供电.21 3.3 供水.22 3.4 供汽.22 3.5 建设场地.22 3.6 交通运输.22 3.7 工

2、程地质及地震烈度.22 3.8 气象条件.23 第四章 总图与运输.24 4.1 总图.24 4.2 厂内外运输.27 第五章 生产工艺及技术.28 5.1 原材料质量要求.28 5.2 物料平衡.29 5.3 物料贮存形式、贮存量、贮存期.30 5.4 主要工艺方案的比较与选择.31 5.5 设备选购.33 5.6 混凝土配合比设计的五个基本要求.35 5.7 生产工艺.36 5.8 主要工艺参数.39 第七章 供配电及生产过程自动化.42 7.1 供配电.42 7.2 生产过程自动化.43 第八章 给排水.43 8.1 给水系统.43 8.2 排水系统.44 第九章 环境保护.44 9.1

3、 依据标准.44 9.2 污染源.45 9.3 环境保护的措施.46 9.4 建设对环境影响分析.48 第十章 劳动安全及职业卫生.49 10.1 概述.49 10.2 设计依据.49 10.3 防护措施.50 第十一章 消 防.53 11.1 设计依据.53 11.2 消防措施.53 第十二章 节 能.54 12.1 概述.54 12.2 设计原则.54 12.3 采取主要节能措施.55 第十三章 组织生产及劳动定员.56 13.1 组织机构设置.56 13.2 劳动定员.56 第十四章 经营方针与经营策略.57 14.1 经营方针.57 14.2 营销策略.57 第十五章 工程招投标.58

4、 15.1 概述.58 15.2 发包方式.59 15.3 招标组织形式.59 15.4 招标方式.59 第十六章 项目实施进度设想.60 16.1 项目管理.60 16.2 项目实施进度.60 第十七章 投资估算与资金筹措.61 17.1 估算说明.61 第十八章 财务分析.67 第一章第一章 总总 论论 1.1 项目概况项目概况 1.1.1 项目名称项目名称 某某装饰材料厂年产十二万 m3 砼多孔砖生产线项目。 1.1.2 项目地址项目地址 位于安徽省某城南天扬公路旁。 1.1.3 建设规模及范围建设规模及范围 采用新型高效的台模压合振成型生产工艺，建设两条年产 六万 m3混凝土多孔砖全自

5、动生产线。 产品方案按主规格 24011590（mm）考虑，实际生产 中可根据市场需要，随时更换模具，生产不同规格的产品。 建设范围自原材料进场至砌块运输出厂，以及与之相配套 的生产辅助设施。 1.1.4 可行性研究报告编制单位可行性研究报告编制单位 安徽省建筑材料科学技术研究所 1.2 项目背景项目背景 某某装饰材料厂创建于 2000 年 8 月，占地 29 亩，现有员 工 80 余人，其中工程技术人员 20 人。2004 年投资 200 万元新 建了一条年产 3000 万块（折标砖）砼多孔砖生产线，经过几年 的不懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、开发、研 究的重点厂家。 2006

6、年 4 月新征地 50 亩，目前场地已平整，电力设施已 到位，厂房正在建设中，预计 2007 年 8 月可投入使用。我厂生 产的混凝土多孔砖具有保温、隔热、隔音性能好、重量轻等一 系列优点，已普遍应用于某的建筑中。几年来我厂为本市的新 型墙体材料推广应用和节能利废工作的快速发展起到积极的推 动作用。 随着墙改步伐的加快，市场对新型墙体材料的需求不断攀 升。特别是随着“禁实”工作的落实，许多黏土砖厂被迫关闭 停产。市区、各镇和乡村建设急需各种墙体材料，特别是承重 的新型墙体材料。随着国民经济的建设发展，新建工程还会逐 年增多。我厂根据国家和安徽省大力发展新型墙体材料的产业 政策，结合自身生产规模

7、较小、工艺技术水平较低的特点，为 做大做强主业，形成规模经营，提升企业的市场竞争力，拟利 用现有的市场优势，采用先进的生产技术，增建两条年产 6 万 m 砼多孔砖生产线，使年产量达到 18 万 m3，以满足我市建筑 市场对新型墙体材料的需求。 1.3 项目建设的必要性项目建设的必要性 1.3.1 实施可持续发展战略要求的需要实施可持续发展战略要求的需要 实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，节约资 源，是我国的一项基本国策。随着我国人口的增加，经济持续 快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传 统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力 开发和推广应用新型墙体材

8、料，形成与可持续发展相适应的新 兴产业。利用工业废弃物生产新型墙体材料是最好的选择。 1.3.2 环境保护工作的需要环境保护工作的需要 随着环境保护的日益重视，人们对空气质量要求越来越高， 居住环境越来越注重，我国是一个发展速度较快的发展中国家， 政府十分重视环境保护，出台了一系列产业政策和优惠政策， 并分别在产业方向、主导产品、税收、信贷、融资、建筑应用、 环境方面提出了具体要求和措施。 我国制砖业小企业多，分布面广，烧砖使用的燃料主要是 煤炭。煤在燃烧过程中会放出大量二氧化碳，有的煤燃烧后还 会排出硫等有害气体，给大气环境造成危害。据测算，一个年 产 5000 万块烧结普通实心砖厂，其排放

9、的 SO2和 CO2气体量分 别为 96.6 吨和 1.3 万吨，由于我国煤炭资源多数含硫量高，而 燃煤又是我国的主要能源，致使我国 SO2排放量高居世界第一 位。据国家环保监测总站统计，我国每年因 SO2造成的酸雨带 来的经济损失高达 1100 亿元，据国家计委能源研究所报告，我 国目前 SO2的排放量年均值已达 66mg/m3，有 89.8%的城市排 放 SO2的年均值超过 WHO 推荐值 4060mg/m3标准值。由于 砖长期市场价格定位低，企业经营利润微薄，大多砖厂无力采 取燃气、燃油或其他治理措施，只能放任其自由排放。 近十年来，由于空心砖、砌块等产品增加，空心黏土砖减 少，煤炭的使

10、用量下降，制砖业 CO2、SO2等气体也随之减少， 但从目前全国烧结实心砖年产量 5000 亿块的现实看，它对大气 的危害仍是严重的。另一方面，大量工业废渣的长期存放不但 侵占土地，浪费资源，而且污染水和空气，直接破坏生态环境， 危害着人们的身体健康，也殃及子孙后代的生存环境。如不进 行有效、及时地治理利用，无穷的后患将时刻威胁城乡人们的 健康。 本项目拟采用石粉、钢渣等工业废渣作原料生产新型墙体 材料，每年可利用废渣约 10 万吨，生产新型墙材折标砖 8000 万块，减少 CO2排放量 1.8 万吨，SO2排放量 140 吨，由此可见， 本项目是开展资源综合利用，变废为宝的最有效、最彻底的途

11、 径之一。 1.3.3 国家墙体材料改革的需要国家墙体材料改革的需要 墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境、实施可 持续发展战略的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技 术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要 的意义。 “十五”期间我省新型墙材产量快速增长，经济和社会 效益显著。全省新型墙体材料产量达 91.5 亿块（标砖） ，占墙 体材料总量的 35%，比 2000 年提前了 12 个百分点。实心黏土 砖由“九五”末的 258 亿块减少到“十五”末年的 170 亿块， 累计节约土地近 7 万亩，节能 260 万吨标准煤，利用废渣 1500 万吨，减少 SO2 排放 6

12、 万吨。 “十一五”我省新型墙体材料发展目标是；到 2010 年全省 新型墙体材料总产量达 180 亿块以上，占墙体材料比例达到 60%， 实心黏土砖产量控制在 120 亿块以内，节约能源 400 万吨标煤， 利用工业废渣 2000 万吨。2010 年底我省新型墙体材料建筑竣 工面积占建筑总面积的比重达到 55%。 为加快安徽省墙体材料的改革，安徽省人民政府相继发布 83 号政府令安徽省墙体革新和建筑节能管理规定 、159 号政 府令安徽省新型墙体材料推广应用管理办法等十余个政策 文件，为新型墙体材料的发展提供了保障。因此，本项目的实 施也是墙体材料发展的需要。 1.3.4 推广节能建筑的需要

13、推广节能建筑的需要 2005 年 6 月 6 日，国务院办公厅发布关于进一步推进墙 体材料革新和推广节能建筑的通知 （国办发200533 号）明确 指出：到 2010 年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心 黏土砖年控制在 4000 亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料 总量的比重达到 55%以上，建筑应用比例达到 65%以上，严寒、 寒冷地区应执行节能率 65%的标准，而建筑节能与节能建筑材 料有着十分密切的关系，正确选用建筑材料是建筑节能的前提。 我国人口众多，并处于经济和建筑业快速发展期，无论既 有建筑面积或新建建筑面积都位于世界之首。这些建筑通过采 暖、空调、照明、通风、热水供应等

14、，每天消耗大量能源，按 我国现有建筑及其管理水平，每年建筑用能约占全国总能耗的 27%28%，预计 2020 年将达到 35%左右，接近工业发达国家 建筑能耗水平，因此，建筑节能已成为当务之急。目前，我国 单位建筑面积能耗是发达国家的 23 倍以上。 在使用中，由于新型墙体材料保温热性能良好，夏季将减 少空调的能耗。冬季减少取暖的煤耗，具有很好的热工性能。 使用混凝土多孔砖等新型建筑材料来建造房屋，可大大节约使 用能耗。 1.3.5 企业自身发展的需要企业自身发展的需要 在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大， 满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依 靠技术进步，使企

15、业经济效益不断提高。 某某装饰材料厂自 2004 以来，一直从事砼多孔砖开发、生 产及推广应用工作，致力于开拓建设安徽的绿色环保建材事业。 经过 2 年多不懈努力，目前已成为某从事砼多孔砖制品生产、 开发、研究的重点厂家，产品占据了一定的市场份额。 企业利用现有的一条年产 6 万 m3（折标砖 3000 万块）混 凝土多孔砖生产线的生产技术、市场及部分辅助设施，新增两 条年产 6 万 m3混凝土多孔砖生产线。可以肯定，通过本项目的 实施，本企业将会进一步适应市场需求，满足周边地区建设要 求，发挥新型墙体材料产业优势，促进当地经济发展，同时也 壮大了自身规模和实力，必将进一步提高企业经济效益。

16、1.4 可行性研究依据可行性研究依据 （1） 、国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录 (2005 年本) （2） 、财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及 其他产品增值税政策问题的通知 （财税字2001198 号） 。 （3） 、安徽省墙体材料革新和建筑节能管理规定（安徽省 人民政府令1997第 83 号） 。 （4） 、安徽省国税局关于印发安徽省资源综合利用产 品及新型墙体材料增值税减、免、退管理暂行办法的通知 （皖国税发200215 号） 。 1.5 可行性研究主要原则可行性研究主要原则 本可行性研究主要采用如下原则： 1、综合分析，统筹考虑，合理利用现有设备，确定合理的 工艺布局

17、，做到技术上先进、经济上合理。 2、为保证产品质量的可靠性和技术的先进性，采用国内先 进、成熟的设备技术。 3、为节省建设投资，充分利用现有厂房设备并添置必需设 备，从简建设。 4、本着精干、高效、合理的原则，编制劳动定员，以满足 生产实际需要。 5、综合考虑社会效益、经济效益与环保效益。 6、对生产中的“三废” ，在充分利用的同时，注意综合治 理，考虑相应的环保、劳动安全。 1.6 可行性研究范围可行性研究范围 1、通过市场分析预测，确定扩建项目的生产规模及产品方 案。 2、通过建设条件分析，确定生产工艺及主要设备选型。 3、根据产品生产工艺要求，计算物料平衡，并本着高效精 简的原则，拟定企

18、业组织，设置劳动定员，以满足生产经营的 需要。 4、制定原材料供应、供水、供电方式及总图运输方案。 5、生产环境影响与劳动安全、消防措施及实验室等辅助生 产设施的基本方案的确定。 6、估算项目总投资，提出项目实施进度，测算项目的投资 效益，分析项目的抗风险能力等。对项目的社会效益、环保效 益和经济效益进行分析及合理论证，提出实事求是的可行性研 究结论和建设性意见。 1.7 主要生产技术与设备来源主要生产技术与设备来源 该项目采用全自动化固定式混凝土多孔砖成型设备，生产 技术成熟：设备拟采用国产可靠的先进砼多孔砖生产设备，通 过比选方式选用技术性能优异、价格低廉的关键设备。 1.8 主要技术经济

19、指标主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标详见表 11 表表 11 主要技术经济指标主要技术经济指标 序号指标名称单位指标备注 一 生产能力 其中：砼多孔砖 万 m3/年12 二 水泥用量 石渣、钢渣用量 砂 t/年 t/年 t/年 19300 92000 38700 三装机容量Kw184 四年耗电量万 Kwh32.4 五日用水量t51 六劳动定员人34 七 劳动生产率 生产工人劳动生产率万元/人53.6 八固定资产投资万元520 九流动资金万元380 十 单位产品指标 单位产品电耗 单位产品投资 单位产品生产成本 Kw.h/m3 元/m3 元/m3 2.7 43.3 113 十一年均销售收

20、入万元1716 十二年均销售利润万元106 十三 企业经济效益 借款偿还期 投资回收期 内部收益率 投资利润率 投资利税率 盈亏平衡点 财务净现值 资产负债率 年 年 % % % % 万元 % 0 5.05 24.34 11.74 21.48 73.90 642 含建设期 1.9 社会效益和环境效益分析社会效益和环境效益分析 1、砼多孔砖可大量节约土地资源。本生产线年产 12 万 m3 砌块，折标砖 8000 万块，按平均取土深 1.2m 计，可节约耕地 约 150 亩。 2、该项目采用挤压成型，生产中不需燃料，避免了对环境 的污染。每年可减少 CO2排放量 1.8 万吨，SO2排放量 140

21、 吨。 3、砼多孔砖包括水泥、成型和养护的总能耗折合成标砖为 429kcal，而每天烧结黏土砖能源 700kcal，其能耗不足黏土砖的 三分之二。 4、本项目每年可消化工业废渣 10 万吨，可节约废渣堆存 占地面积约 30 亩。 从上述分析可以看出，砼多孔砖具有突出的节约能源、节 约资源，能有效利用工业固体废弃物，保护环境的效果，是绿 色环保型新型墙体材料。 1.10 可行性研究结论及建议可行性研究结论及建议 1.10.1 结论结论 1、本项目以石粉、石渣、钢渣等为原材料生产砼多孔砖， 是资源综合利用的有效途径之一，既可以保护环境，减少工业 废渣堆场占地，也可以节约能源、节约土地、节约水资源，

22、符 合国家的环保和可持续发展战略。据测算，每年可节约耕地约 150 亩，减少 CO2排放量 1.8 万吨，SO2排放量 140 吨。 2、砼多孔砖是国家提倡发展的种新型墙体建筑材料之 ，本项目符合国家的产业政策，建设本项目很有必要。 3、本项目建厂条件具备，水、电、原材料来源有保证，现 有场地地理位置好，交通便利。该项目是综合利用资源的项目， 享受各种税收等优惠政策，具有显著的经济效益、社会效益和 环境效益。 4、该新建项目总投资计划为 520 万元，投产后可年产收入 1716 万元，年均销售利润 106 万元，投资利润率 11.74%，利 税率 21.48%，财务内部收益率可达 24.34%

23、。 1.10.2 建议建议 建筑节能与资源综合利用工作，已经刻不容缓地摆在我们 面前,到了全社会引起高度重视的时刻了。 本新建项目是一个很好的节能、节地、利废的建设项目， 产品性能优越，市场前景广阔。 本项目经济效益好，是企业发展的需要。 建议上级主管部门及行业管理部门给予政策支持及资金扶 持，以进一步推进我省的墙体材料革新和推广节能建筑。 第二章第二章 市场预测与拟建规模市场预测与拟建规模 2.1 市场预测市场预测 2.1.1 砼多孔砖和砌块在我国新型墙体材料中居主导地位砼多孔砖和砌块在我国新型墙体材料中居主导地位 我国的建筑砌块已有 40 多年的历史，目前，开始进入成熟 发展的新阶段。20

24、 世纪 50 年代后期，我国政府主管部门及建 筑、建材业界人士就意识到我国墙体材料单一依赖，耗用黏土 资源多，耗能大，施工效益低的黏土实心砖的弊害很多，并开 始探索墙材革新之路，特别上改革开放 20 多年以来，我国墙材 革新与建筑节能工作取得了显著的进展和成效。各类新型墙体 材料在品种、规格、性能、数量、生产技术及应用技术等方面 都有了长足的发展，其中，建筑砌块更是一马当先，出类拔萃， 特别是近年来开发的砼多孔砖更是性能优异。 “九五”期间，我国砌块产量的平均增长速度约为 19%，2000 年全国砌块总产量约为 4800 万 m3，相当于 336 亿 块标砖，约占当年全国墙体材料总量的 5.6

25、%，约占当年全国新 型墙体总量的 28%。2002 年，全国砼多孔砖和砌块总产量约为 6000 万 m3，相当于 411 亿块标砖，约占当年全国墙体材料总 量的 6%，占当年全国新型墙体材料总量的 28%。目前砼多孔砖 和砌块已广泛应用于城乡各类建筑，当年采用砼多孔砖和砌块 作墙体的各类房屋建筑总面积约 1 亿 m3，约占当年各类房屋建 筑总面积的 6%。砼多孔砖和砌块数量之多，应用范围之广，发 展速度之快，取代黏土实心战作用之大，在各类新型墙体材料 产品中是首屈一指的，究其原因，主要有以下几点： 1）我国房屋建筑的墙体材料历来是以块类材料为主， “秦 砖汉瓦”在我国已经历了 3000 多年的

26、历史，对我国房屋建筑的 形成、建筑营造工艺、建筑艺术风格、人们的居住习俗及建筑 文化等的影响极大。迄今为止，黏土砖在我国墙体材料中仍占 据统治地位是可以理解的，砌块虽然块型比黏土砖略大一些， 但仍是砌筑类的墙体材料。 2）砼多孔砖和砌块能广泛应用于各类建筑物，在建筑物的 各部位使用比较灵活，既可用于民用建筑，也可用于工业建筑 物的单层、多层厂房、库房、筒仓等，是其他新型墙体材料品 种难以相比的。 3）砼多孔砖和砌块适用于多种建筑体系。作为墙体材料既 可用于承重墙，也可用于非承重墙，因此，它既可取代黏土实 心砖广泛用于我国最大的多层砌体结构房屋，又适用于钢筋砼 框架结构房屋、钢结构房屋、内浇外砌

27、结构房屋等多种结构体 系。 4）砼多孔砖和砌块生产与应用的综合经济效益好。生产线 的建设投资与建相同产量的现代化黏土砖生产线相比，可节省 投资 40%左右，砼多孔砖和砌块生产的工序少，机械化程度高， 生产工艺流程较短，劳动生产率较高。在建筑施工中砌块也有 很多优势，砌筑工效比砌砖高一倍以上，可节约砌筑砂浆 1/22/3，从而减少整个建筑工程的间接费用，砼多孔砖和砌块 建筑的造价可以同砖混结构的造价相当。 5）砼多孔砖和砌块的生产主要以水泥和砂石或废渣等集料 为原料，其生产的能耗约为黏土实心砖生产能耗的 50%左右， 属免土、节能、环保的新型墙体材料产品。 据预测，2010 年全国各类砼多孔砖和

28、砌块总产量将达到 12000 万 m3 左右，约可取代 800 亿块黏土实心砖。由此可见， 砼多孔砖和砌块是极具发展前景的新型墙材。 2.1.2 墙改和节能建筑需要新型墙体建筑材料墙改和节能建筑需要新型墙体建筑材料 为了有效保护耕地和节约能源，提高建筑质量和居民居住 条件，改善生态环境，我国将进一步推进墙体材料革新和推广 节能建筑。6 月 6 日，国务院办公厅发布关于进一步推进墙 体材料革新和推广节能建筑的通知 （国办发200533 号）明确 了发展目标和推进措施，指出：力争到 2006 年底，全国实心黏 土砖年产量减少 800 亿块；新型建筑严格执行建筑节能设计标 准，有条件的城市率先执行节

29、能率 65%的地方标准，到 2010 年 底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控 制在 4000 亿块以下；新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重 达到 55%以上，建筑应用比例达到 65%以上；严寒、寒冷地区 应执行节能率 65%的标准。通知要求，已限期禁止生产、使用 实心黏土砖的 170 个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向 郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁 止或限制生产、使用实心黏土砖，并向小城镇和农村延伸。由 此可见，用新型墙体材料替代“秦砖汉瓦”已是必然发展趋势。 其实，早在 1988 年 11 月国家两部两局联合组成了墙改工 作小组，开始用系统

30、工程方法开展墙改工作，国务院 1992 年下 发199266 号文国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体 材料革新和推广节能建筑意见的通知 ，对发展新型墙体材料实 行鼓励政策，限制生产和使用实心黏土砖。 原国家建材局、建设部和墙改办等五部门联合发布墙办发 200006 号文件，公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心 黏土砖”的 170 个城市，规定从当年的 6 月 30 日到 2003 年 6 月 30 日，将对公布的 170 个城市禁止使用实心黏土砖，其中合 肥市名列其中。国经贸资源20011021 号墙体材料革新“十 五”规划实施的重点工作是狠抓新型墙材的推广应用，加大 淘汰落后产品和工艺

31、技术的力度，把落实 170 个城市三年禁实 目标作为头等任务来完成。发展重点是多层砌筑结构和高层框 架结构，承重墙体材料应重点发展承重混凝土小型空心砌块和 承重利废空心砖，非承重墙体材料应以利废的各类非承重砌块 和轻板为主。 目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的 23 倍以上， 2001 年德国每平方米年能耗为 3.78.6Kg 标煤，而北京却为 22.45Kg。当前我国房屋总建筑面积为 400 亿平方米左右，而节 能建筑的总面积仅有 2.3 亿平方米，每年新建成的房屋面积 20 亿平方米竣工面积中，只有五、六千万平方米达到了节能标准。 我省已强制要求建筑节能达到 50%，这为新型墙体材料的发

32、展 带来了新的机遇和广阔的市场。 2.1.3 某墙材的需求状况某墙材的需求状况 目前，某墙体材料的主导产品仍然是实心黏土砖，生产企 业有数十家，占用耕地近千亩，每年生产实心黏土砖约 2 亿块 左右。据安徽省经委安徽省墙体材料革新和建筑节能“十一 五”规划制定的总体目标以及某相关部门的规定，2010 年某 黏土砖被限制年产量 1.1 亿块。建筑市场需求墙体材料约 5.5 亿 块，而新型墙体材料产品生产能力仅 1 亿块，市场缺口 3.4 亿 块。 另外，随着国民经济的高速发展，市及各乡镇的房屋建造 量还会逐年增多，急需承重型墙体材料来代替实心黏土砖、空 心黏土砖，其潜力是巨大的。 根据现有需求量和

33、发展趋势，新型墙体材料以其适中的价 格、优良的品质和国家及当地政策的支持，取代实心粘土砖乃 用至空心粘土砖完全是可能的，因此，我厂利用现有的市场优 势和生产经验，通过采用先进的生产技术，建设两条年产 6 万 m3混凝土多孔砖生产线，具有较强的生命力和十分广阔的市场 前景。 2.2 拟建规模与产品方案拟建规模与产品方案 2.2.1 建设规模建设规模 扩建后生产能力达 12 万 m3砼砌块生产线。 2.2.2 产品方案产品方案 产品品种：承重砼多孔砖、非承重砼多孔砖、砼免烧砖、 砼砌块等； 各品种产量按市场变化组织生产。 第三章第三章 主要建设条件主要建设条件 3.1 原材料供应原材料供应 本项目

34、拟生产混凝土多孔砖、小型空心砌块等产品，所用 原材料有钢渣、水泥、砂、石粉及外加剂等多种，各种原材料 来源、用量及质量要求简述如下： 3.1.1 钢渣钢渣 本项目生产用钢渣由本市缸盖公司供应，我公司与该企业 有长期供应意向，每月钢渣排放量约 1500 吨，钢渣的供应有保 障。该企业的钢渣经我厂多年使用质量能够保证。 钢渣放射性应符合 GB6566-2001建筑材料放射性核素限 量 。 3.1.2 水泥水泥 符合国家标准的 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥，由本市 千秋水泥公司供应。普通硅酸盐水泥年用量约为 1.93 万吨， 使用散装水泥，由水泥散装罐车运进公司。水泥符合 GBl75-

35、1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 。供应有保障。 3.1.3 砂砂 本项目生产用砂拟采用中粗砂，年用量约 3.87 万吨，主要 为当地河砂，其来源充足，可由经销商供应，也可从采砂地直 购，能满足生产要求。要求砂子细度模数 2.33.2，含泥量不大 于 2%，质量应符合 GB/T14684200l建筑用砂 。 3.1.4 石粉石粉/石渣石渣 本项目生产用采用石粉和石渣，与钢渣合计年用量约为 9.2 万吨。石粉、石渣来源充分，可由经销商供应，也可从采石场 直购，能满足生产需要。要求石渣粒径为 5-10mm，含泥量不大 于 1%，软颗粒含量不大于 5%，质量必须符合 GB/T14685- 2001

36、建筑用卵石、碎石 。 3.1.5 外加剂外加剂 本项目生产需要的混凝土外加剂主要为减水剂和早强剂， 用量较少，年用量约 330 吨，可由市面购买或从有关生产公司 家直购，能满足生产要求。 3.2 供电供电 本项目电力设施已建设到位，本项目用电设备装机容量约 180kw，现有电力设施能满足本技改项目需要。 3.3 供水供水 本项目生产、生活用水拟采用自来水。日用水量约 60 吨， 现场用水条件能满足需要。 3.4 供汽 利用原有的锅炉给本项目生产供汽。锅炉容量为 1 吨，基本 满足要求。 3.5 建设场地建设场地 该项目为新建工程，占地 50 亩，厂区场地已平整，厂房正 在建设中，本项目产品堆放

37、用地约需 14000m2，合 21 亩。场地 面积和地质条件满足要求。 3.6 交通运输交通运输 我厂位于某城南天扬公路旁，交通十分便利。年货物运输 量 35 万吨。 3.7 工程地质及地震烈度工程地质及地震烈度 厂区范围内无断层和明显的断裂层，地表覆盖层一般 10 米 左右，地耐力较大，一般在 200mpa 以上。工程地质能满足本 次工程的建筑、结构设计要求。本地区的地震烈度为 7 度。 3.8 气象条件气象条件 3.7.1 气温气温 全年平均温度 16，绝对最高温度 41，绝对最低温度- 18。 3.7.2 风向风向 常年主导风向为东风，夏季主导风向为东南风，绝对最大 风速为 29.8m/

38、s，风压为 0.3kn/m2，雪压力 0.5kn/m2。 3.7.3 雨量雨量 年平均降雨量为 1048mm，昼夜最大降雨衣量为 1250mm。 第四章第四章 总图与运输总图与运输 4.1 总图总图 4.1.1 区域位置及场地概况区域位置及场地概况 某某装饰材料厂原有一条年产 6 万 m3砌块生产线，2006 年考虑到扩建生产规模，新征地 50 亩，拟建设两条年产 6 万 m3全自动化混凝土多孔砖生产线，两台成型机组布置在同一车 间内，原料和成品堆场布置在厂区西部，属下风向。厂区内有 运输主干道，满足厂内运输要求。其总体设计工艺布置顺畅、 紧凑，功能区划分合理。生产产品堆放距生产车间运距短，产

39、 品出厂便捷。 4.1.2 总平面布置总平面布置 4.1.2.1 总平面布置原则总平面布置原则 (1)满足工艺流程要求，使流程顺畅、简洁； (2)结合场地周围位置关系，合理划分功能区，进行全厂统 筹规划，使全厂面貌完整、统一； (3)保证适宜的通道宽度及必要的各种间距，力求建构筑物 布置紧凑，节约占地； (4)充分利用场地地势组织工艺流线，做好竖向设计确定设 计标高，并保证场地适宜的纵坡，满足排水要求，减少方量； (5)合理组织公司内运输流线，并于公司外运输路线合理衔 接，保让物流、人流通行顺畅，互不干扰； (6)道路布置在满足运输要求下，还应满足厂区安全、卫生、 消防检修、管道敷设等的要求，

40、创造个通风卫生面貌良好的 文明生产环境。 4.1.2.2 总平面布置总平面布置 厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功 能分区为：主生产区、原材料储存区、成品推放区、辅助生产 区。 根据建设场地周边情况、原材料来向、主导风向，厂区各 功能规划如下：主生产区位于建设场地中部位置，靠近东面围 墙：原材料储存区为原材料堆场、堆棚区，位于主生产区西侧； 成品堆放区为露天堆场，位于主生产区西侧及西南位置；辅助 生产区与生产线既要生产联系方便，又要有一定的防护分隔距 离，对外联系方便。 主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况、 与原材料储存区的位置关系及场地形状、地形竖向设计，确定

41、由东向西呈“一”字型布置。 主干道的布置要满足运输、消防、检修的要求，并要构成 全厂环形通畅的道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布 置的要求。主干道路面宽 9.0m 局部加宽到 12m，次干道路面宽 7m，车间引道 3m，路面形式为城效型，路面为水泥混凝土路 面。 办公生活设施均利用原有设施。 4.1.3 竖向布置及场地排水竖向布置及场地排水 考虑场地地形条件，结合工艺流程，在满足总平面布置技 术条件下，场地竖向设计分台断布置。 场地排雨水根据坡向采用雨水口方式，由东向西排入检查 井，再有组织排向西侧公司外水渠。 4.1.4 厂区绿化厂区绿化 厂区绿化系统应全面规划，逐步完善，厂区绿化为生

42、产区 绿化、厂区前区绿化。为取得一定的绿化效果，应使绿化面积 占有量达到厂区占地面积的 15。生产区绿化应选择抗粉尘的 树种，绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。噪音、 粉尘漂浮多的建构筑物应加大绿化密度，有利于防尘、减振， 同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形 成良好的文明生产环境。 4.2 厂内外运输厂内外运输 本项目物料运输采用公路运输方式。本项目年增运输总量 为 32 万吨，其中，原料进厂年运输量为 16 万吨，成品出厂年 运输量为 17 万吨，物料汽车运输由社会运力承担。 表表 41 货物年运输量货物年运输量 物料名称单位运输量运输方式 砼 多 孔 砖t汽

43、车 石粉、钢 渣 t92000汽 车 水 泥 t19300汽 车 砂t38700汽 车 外 加 剂 t330汽 车 第五章第五章 生产工艺及技术生产工艺及技术 5.1 原材料质量要求原材料质量要求 1. 水泥： 符合国家标准的 32.5 级、42.5 级水泥，水泥符合 GBl75-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和 GB1344- 1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸 盐水泥 ，但“GB13441999”所包含的火山灰质硅酸盐水 泥及粉煤灰硅酸盐水泥不宜采用。 各种集料的最大粒径不大于 10mm。 2. 砂： 符合“GB/T146842001” 建筑用砂的要求，中粗 砂。

44、3. 石粉、石渣、钢渣： 符合“GB/T146852001” 建筑用卵石、碎石的要 求。放射性应符合 GB6566-2001建筑材料放射性核素限量 。 4.外加剂： 外加剂符合“GB80761997” 混凝土外加剂的要求。 采用生石灰激发粉煤灰活性时，其掺量不大于总重量的 1%。 5.2 物料平衡物料平衡 本项目年生产砼多孔砖 12 万 m3，废品率以 1%计，砼的搅 拌、砌块的成型为两班制，每班生产 6 小时，全年工作日 300 天。 物料平衡表见表 51。 表表 51 物料平衡计算表物料平衡计算表 原材料用量 物料名称 年用量日用量班用量 小时用 量 备注 砼多孔砖 （m3） （万 块）

45、40400 5000 139 16.1 69.7 8.06 8.7 1.34 两班 水 泥 （t） 1930064.532.81.34 两班 石粉钢渣 （t） 39200306153.225.4 两班 砂（t）3870012964.510.7两班 外 加 剂 （t） 3301.10.540.09 两班 5.3 物料贮存形式、贮存量、贮存期物料贮存形式、贮存量、贮存期 1、水泥 考虑使用散装水泥和袋装水泥，散装水泥由散装水泥车运 入厂内，直接泵入水泥仓内备用，水泥库存量以 3 天为宜，储 量为 100 吨。 2、石渣、钢渣 贮存于砂石堆棚内，贮量以 7 天为宜，储量为 2000 吨，面 积 60

46、0m2。 3、砂 贮存于砂石堆棚内，贮量以 7 天为宜，储量为 800 吨，堆 棚面积 300 m2。 4、外加剂 贮存于外加剂房内。 5、成品 成品堆放于成品堆场，贮存期为一个月以上，堆场总面积 12000 m2。 5.4 主要工艺方案的比较与选择主要工艺方案的比较与选择 混凝土多孔砖的生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料 （砂、钢渣、石渣）胶结料（水泥）水+外加剂，经过 l3 分钟的搅拌投放到振压成型机中成型，制品经过蒸汽养护和后 期自然养护即可为成品。 5.4.1 搅拌搅拌 采用双卧轴强制式搅拌机搅拌，优点是：在其强力相向剪 切力的作用下可使拌和物不易成球，搅拌均匀，确保了砌块的 成型质

47、量与强度。 其他搅拌机价格虽然便宜，但对细集料较多的混合料的效 果较差，混凝土砌块生产均不采用。 本项目生产砼多孔砖的原料搅拌选用双卧轴强制式搅拌机。 物料在配料机配料后皮带机送入搅拌机爬斗，提升送入搅拌桶 内，水泥通过螺旋计量称计量后直接送入，水由搅拌机的计量 装置计量加入。在设定 的时间内完成搅拌，自动打开搅拌门放 料、送料。并进入下一循环。上述工作过程均由计算机控制。 5.4.2 成型成型 a、由于空心制品壁肋较薄、拌和物粘滞性又较大、流动性 差，成型过程中卸料、布料困难，脱模时易形成真空，砌块的 壁肋有被拉裂、破损的可能，因此，要注意解决下料、排气问 题。另外，物料的压缩比较大，模箱高

48、度要适当增加。目前， 我国的砌块设备制造厂家，已研究出解决这些问题的措施，对 砌块成型机进行了改进，效果很好。 b、由于采用加压振动成型，对拌和量加入量的控制要求较 高：加水量不足，振捣不易密实，制品容易产生裂缝；加水量 过多，则会导致制品粘模、变形、泡浆、缝漏等，更严重的是 制品强度降低，几何尺寸不合格。合适的物料含水率是确保制 品外观质量良好和成品率高的必要条件。影响拌和料含水率的 因素较多，应及时测定其中各组成分的含水率，调整加水量。 HCQ6-15 型和 HCQ10-15 型全自动成型机比较均能满足上 述要求，但前者生产能力小，难以满足规模要求。 本项目选用的 HCQ10-15 型全自

49、动成型机，该机有强制加 料、台模压合震装置和智能控制系统，完全能满足上述要求。 5.4.3 养护养护 可采用自然养护与蒸汽养护两种方式。产品的强度发展对 温度比较敏感，气温高时强度发展较快，气温低时发展较慢。 自然养护以节省能源，节约投资，但生产效率低占地面积大， 模具数量多，周转慢；蒸汽养护一次性投资大，但生产效率高， 自动化程度高，劳动强度低。 本项目拟采用蒸汽养护，成型后的半成品连同托板一起平 稳送入程序车，再送入养护室进行蒸汽养护。初步达到一定强 度后再由程序车取出，经降板机、提、推板机码块机进行块板 分离、码块，再由叉车运至成品堆场继续养护。 5.5 设备选购设备选购 经多方考察，拟

50、选购 HCQ10-15 型砌块成型机，该机除了 具备同类产品的各种功能外，又设计应用了很多新技术，其功 能特点是： 5.5.1 贮料分料装置贮料分料装置 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部 分混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且 制品强度误差较大，HCQ10-15 型机采用独立基础的行车式贮料 斗（750 升） ，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上 下线，做到材料随送随用。 5.5.2 强制加料装置强制加料装置 因多孔砖助厚只有 13-16mm，传统的加料方式是难以将材 料均匀的加入横箱内，HCQ10-15 砌块机强制加料系统在横箱内 装有多排搅拌叉，料

51、斗送至横箱上方搅拌叉工作，对横箱进行 强制加料。 5.5.3 独创的振动形式独创的振动形式 电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动变频、刹车；利 用加压时过剩油液，将其转换为振击力。能有效降低振动能耗。 5.5.4 台模压合振台模压合振 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压 头另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振 使混凝土在三秒内充分液化，排气，以达到高密度、高强度。 5.5.5 有效工作台面积大有效工作台面积大 由于设计采用了振动新技术，使有效振动型面积达到 1m2(1100950)，即 12-15 秒可产 0.07 m3多孔砖，为多孔砖形 成规模生产奠定了坚实基

52、础。 5.5.6 多功能多功能 可生产各种规格墙体砌块、地面砖、饰面砖及屋面隔热层、 植草砖等，一机多用，适应不同的市场需求。 5.5.7 其它其它 该产品和其它同类产品一样，分配料、搅拌、成型、转送、 码堆等系统，达到全自动化生产。 需增购设备见“增置设备明细表” 。 5.6 混凝土配合比设计的五个基本要求混凝土配合比设计的五个基本要求 保证所要求的强度； 拌合料有良好的和易性； 耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化、抗冻等 性能； 在保证质量前提下，尽量节约水泥； 采用轻质材料生产非承重砌块时，需要按相关的材料标 准和相应的轻集料配方来满足砌块生产的要求，其立方量可根 据建筑设计所要求

53、的强度和物理性能来生产。 增置设备明细表增置设备明细表 设备名称型号数量 耗电 （千瓦） 水泥仓自备2 骨料仓3 级，含电脑 配料 1 螺旋输送机6m2 8 双卧轴强制式搅 拌机 JS750275 皮带输送机4.5M230 行车式贮料斗750 升2 封闭式皮带220 型23.0 砌块成型机HCQ10-15 型288.8 送砖机链式 TS110011.5 程序车11.5 托板8000 推砖机11.5 底板返回装置11.5 成品至堆场传送 带 11.5 装载机ZL401 叉车3T1 5.7 生产工艺生产工艺 生产工艺流程简述 （1） 、砂、石分别从堆场中用铲车上料进骨料仓，经皮带 称计量、皮带机汇

54、总送入搅拌机爬斗；水泥由散装水泥车输送 到厂并打入水泥仓中储存备用，由螺旋计量称计量后送入搅拌 机。 （2） 、配料和称重装置根据一定的配比完成自动计量和配 料。分别输送到搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中，根据原材料 的水分控制加水量。 （3） 、混合料由搅拌机下料口下方的皮带机输送到混凝土 多孔砖成型机上的储料仓中均匀布料，物料在模具中经过加压， 振动加压密实成型，成型机一次成型 28 块标准块 （24011590mm）在托板上，砌块和托板一次性通过无动力 滚台被输送到升板机上，程序车从升板机上取下带托板的半成 品，并送入养护室进行蒸汽养护。 （4）程序车从养护室中取出半成品回到降板机，经分板机

55、、 推砖机、码砖机等将半成品码放堆好，再由叉车送到成品堆场。 托板分离后由送板机等送入成型机进行下一循环的工作。 （5）成品在堆场继续养护 28 天，经检验方可出厂。 生产工艺流程图见下： 砌块生产工艺流程图砌块生产工艺流程图 石渣 砂 钢渣 水 泥 水 配料仓 配 料 仓 配料仓 配料仓 计 量 计 量 计 量 计 量 计 量 搅 拌 成 型 升扳机 程序车 养护室 程序车 降扳机 分扳机 码砖机 叉车送堆场 检 验出 厂 5.8 主要工艺参数主要工艺参数 1）计量配料 计量误差：水泥、外加剂 1%，砂、石 2%。 2）混凝土搅拌 搅拌时间 23 分钟。 3）成型 压力 21Mpa；振动频率

56、 2800-4500 次/分；成型周期 15-25 秒 3）蒸汽养护 最高温度不地于 85 度，养护时间不少于 4 小时。 第六章第六章建筑与结构建筑与结构 本项目生产主厂房拟采用 18m30m 的排架结构； 养护室采用砖混结构，面积为 26 m20 m； 其他堆棚、雨棚等均采用钢结构； 上述所有的屋面均为轻型屋面。 锅炉房为砖混结构，面积为 10 m8m，属原有建筑。 生活设施、辅助生产设施均利用原有设施。 第七章第七章 供配电及生产过程自动化供配电及生产过程自动化 7.1 供配电供配电 本项目装机容量为 184KW，现有变压器 220KVA，可正常 生产使用。 无功补偿：补偿无功功率采用集

57、中低压补偿，在低压侧设 置自动功率补偿器的电容补偿柜。 供电电压：配电电压 380/220V；照明电压 0.22KV；检修 照明 36V。 电机启动：20KW 以上的异步电动机采用自耦降压启动柜 启动，小于 20KW 的异步电机采用空气开关、交流继电器、热 继电式全压启动方式。 电机控制：根据工艺流程及生产要求，设置分段集中控制 及原地单机控制，在每台电机旁设启停按钮，作检修及事故停 机之用。 车间照明：车间内灯具悬挂高度在 4.5m 以下的，采用配照 型工厂灯，4.5m 以上的采用节能型混光灯，办公室、值班室及 控制室采用荧光灯。 电管、配线：动力回路采用 VV1KV 全型电力电缆或 BV0

58、.5KV 塑料铜芯线沿电缆桥梁或穿管敷设，照明回路采用 BV0.5V 塑料铜芯线穿管或 BVV0.5KV 塑料铜芯护套线沿 墙明敷。 防雷接地：所有电气设备均采用保护接地。 7.2 生产过程自动化生产过程自动化 7.2.1 生产过程控制生产过程控制 本项目设以下几个控制系统：物料自动称量系统，自动成 型系统、输送蒸养系统。 7.2.2 电缆敷设信号电缆敷设信号 电缆采用屏蔽电缆 RWP 型，敷设方式为电缆沟或架空敷设， 且强弱电分开。 第八章第八章 给排水给排水 8.1 给水系统给水系统 8.1.1 水源水源 自来水。 8.1.2 用水量用水量 用水主要为搅拌用水、设备及车辆冲洗用水、消防用水

59、及 少量办公用水。 生产用水约 26t/ d，设备及车辆冲洗水约 10 m3/d，辅助及 其他用水按 24 m3/d，合计新增用水 60t/d。根据建筑设计防火 规范规定，厂区设置 S100 型地上消防灭火栓，消防流量为 15L/S，按同一时间一次火灾连续二小时计，该消防流量 108 m3/次，最高日用水量约 159 m3/d，最大用水量约 58 m3/h。 8.2 排水系统排水系统 本扩建项目污水基本为生产废水，生产废水主要为搅拌机 清洗用水及砂石清洗用水。该废水不存在有害成分，水质符合 国家规定排放标准，不需要经过任何废水处理措施，可直接排 放排水系统，其中冲洗用水均循环使用。 场地雨水采

60、用雨水口方式排入检查井。 雨污水集中排入检查井，最终集中排入 厂外水。 第九章第九章 环境保护环境保护 9.1 依据标准依据标准 大气污染物综合排放标准 （GBl6297-1996）执行二级标 准 环境空气质量标准 （GB3095-1996）执行标准二级标准 污水综合排放标准 （GB8978-1996）执行标准二级标准 工业企业厂界噪声标准及其测量方法 （GBl2348-90）执 行标准四类标准 工业企业噪音控制设计规范 （GBJ87-85） 城市区域环境噪声标准 （GB309693） 9.2 污染源污染源 本项目生产过程中对环境造成污染的主要是各类粉尘、噪 音和废水、废渣。 9.2.1 粉尘